键槽对称度检测方法初探

在生产中经常有轴类零件键槽对其轴线对称度的检测，此类零件对称度有时不仅要求较严，而且因键槽面积小测量极不方便。但若对称度不合格，则又容易造成装配困难等问题。     

双键槽对称度误差检具

我厂常常遇到带有双键槽的轴类零件,其直径在Ф80～160毫米间,双键槽两侧面对轴中心线的对称度偏差为0.02～0.05毫米。我们在铣床上加工双键槽时,因无专用量检具在加工过程中随时检测其对称度,而造成对称度超差。为此,我们改制了一种用于双键槽类零件的对称度误差量具,可在加工过程中随时检测对称度误差,提高了产品合格率。     

键槽对称度测量值的数据分析

在零件的加工过程中,轴类键槽和孔类键槽的加工,绝大部分都有一个对称度的要求,零件加工的检测,通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理,直接作为对称度误差值,很有可能造成对称度误差值的加大,产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差,造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理,本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量,图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量,键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。     

庆利数控键槽铣 一机多用的数控机床

传动轴是机械传动的主要部件,传动轴上的键槽（花键）是传动轴传动扭矩的关键,键槽的对称度要求是轴类零件加工的难点。     

键槽对称度检具——活动带表尺

我厂在加工外键槽的轴类零件(直径35～90mm)时,键槽中心线的对称度偏差为0.02～0.05mm,因没有适用的测量检具,使键槽对称度常常超差,影响零件的装配性能。为了保证产品零件在加工过程中的质量,了解键槽两侧面对圆的中心平面的对称度偏差,以便在加工键槽过程中能及时进行修正,以及完     

用千分尺对中心法加工键槽

在生产实践中,经常遇到加工键槽的零件,为了使键槽能对称于轴线,加工时必须使键槽铣刀中心与工件的轴线重合。调整铣刀位置对中心来确保对称度的方法很多,现介绍一种准确度高,使用灵活、方便的方法——内径千分尺对中心法。千分尺对中心法①做一个芯轴,如图示。安装在立式铣床主轴孔内,使芯轴中心到侧面定位销端面之间的距离为１００ｍｍ或某一定值并在侧平面内安装有Ｍ１０×１的调整套,用来连接内径千分尺。此芯轴适合测量轴类或块类尺寸≤１００ｍｍ范围内的零件。②若在３５ｇ６轴径上铣键槽,对称度要求为０．０３ｍｍ,可选…     

键槽对称度测量及仪器

机电产品制造中大量的轴类零件带有键槽,而所有键槽几乎都有对称度要求,因此键槽的对称度测量带有极大的普遍性。 键槽对称度是面对线的位置误差。键槽的实际中心面必须位于距离为公差值t的两平行平面之间,而该两平行平面应对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。辅助平面即为评定键槽对称度误差的评定基准平面(以下简称评定基面)。评定基面必须通过基准轴线,其位置应符合最小条件。此时,     

键槽刀具的准确对中法

轴类零件和盘形零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对中(即对称度)要求。加工时,键槽的宽度由刀具来保证,完工后,用键槽塞规进行检查。而键槽的对中性,即其对于工件轴心线的偏移量的控制,则由操作工人自己掌握。 下面介绍不使用任何工具,使键槽刀具准确对     

国家标准中的轴键槽对称度误差计算公式的推导

轴键槽对称度误差是轴类零件的常见检测项目,GB 1958-1980、GB/T 1958-2004新旧两个国家标准给出了相似的检测方法和不同的计算公式.相对于其它形位误差,轴键槽对称度误差的计算公式比较难于理解,本文对标准中的计算公式进行了推导.     

对“键槽对称度检具——活动带表尺”一文的探讨

“键槽对称度检具——活动带表尺”一文(刊于《机械工人》1997年第5期第13页),介绍了一种设计新颖独到操作灵活方便的对称度检具(见该文插图)。 但笔者认为该检具测量键槽中心线对称度偏差为0.02～0.05mm轴类零件键槽的对称度时,其测量能力M_(cp)值达不到要求,且该文在对称度计算方法和评定标准上亦存在错误,本文愿与广大同行作进一步探讨。     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测检迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。     

轴类零件中键或键槽的对称度误差检测方法

在我公司生产的501战车和电梯等产品中，有很多带键(或键槽)的轴类零件。这些键(或键槽)相对于轴的对称度公差要求比较高，检测较困难，常常因为检测方法不准确导致较大的检测误差，使一些合格的零件被返修或报废，从而造成生产成本的提高。本文基于对称度公差的定义以及对现有测量方法的分析，提出了两种不同的测量方法，供同行在检测时参考。     

轴类键槽对称度的简易测量

一,概述 轴类键槽对称度的测量,在没有相应规格的键槽对称度测量仪时,只能根据国家标准GB1958-80对称度误差检测面对轴线的方法,利用平板、V形铁、定位块、带指示器的测量架进行检测。这样,除须根据不同的槽宽制作不同尺寸的定位块外,还需依据工件、平板所处位置的不同进行繁锁的吊运工作,尤其对于量大、件大的轴类操作甚为不便。所以,采用此法检测键槽的对称度,检测效率低,劳动强度大,故不适宜大批量零件的全数检验。针对上述情况,我厂利用公法纹千分尺改制成一种轴类键槽对称度专用千分尺,经实地使用,具有可在加工位置上测量,而且操作简便、精度可靠的特点。     

轴键槽对称度专用量具

带键槽的轴是常见的机械传动零件。键槽的加工难度虽然不大,但对称度的检查却较麻烦,关键是不容易测准键槽的中心位置,通常情况下主要靠工艺保证。为了解决这个问题,制作了一套轴键槽对称度专用量具。     

插健槽对刀装置

在机械制造中，有些带键槽结构的齿轮和套类零件，有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺，而对较大孔径的键槽加工，常在B5032插床加工，对称度较难保证。为此，我们设计了如图所示插键槽对刀装置。     

一种新型键槽对称度检具

键槽对称度的准确测量,有一定难度,在实际工作及教科书中,使用和介绍的方法,大多以比较法、间接测量法为主。我校实习工厂在生产中,键槽轴类零件较多,键槽对称度要求较高 (0.02mm),为检测需要,我们设计了一种结构简单、使用方便、测量准确的直接测量检具 (见图 1),使用效果令人满意,现推荐给同行,有兴趣的同仁不妨一试。[1]结构及使用　　检具由检具体 5(上、下两部分 ),测量杆 2,紧定螺钉 3,紧固螺钉 7和锁紧弹簧 1等部分组成。使用时,将键槽轴 6置入检具体内的 V型槽内,并转动键槽轴,使定位块进入键槽内 (见图 2),在测…     

关于对称度的测量和评定

形位公差中的对称度测量和评定在机床行业中是经常遇到的问题,例如轴键槽和孔键槽及一些专用工装,量检具上的对称度测量和评定。常见的有对称度要求的零件形状如图1。 对称度的测量和评定问题似乎比较简单,其实不然。首先,有关形位公差标准GB1958-80中原规定的对键槽的评定方法实例不够全面,对称度的正确评定方法在标准颁布之后还经历了一个不断完善的过     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

<正> 对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测俭迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。使用方法:将改制游标卡尺的短卡脚分别与键槽的两个侧面、长卡脚分别与轴的两侧母线贴靠,测量出两尺寸l_1和l_2(图2),     

借助标准圆柱测量键槽对称度的方法

针对键槽对称度的测量要求,提出一种轴键槽对称度简便、实用的测量方法,即借用标准圆柱辅助测量、间接获得键槽对称度的方法。     

轴类零件键槽对称度的简易测量

轴类零件的键槽位于轴颈之上,它的对称度是指键槽的中心平面相对于轴心线发生平移或倾斜所允许的程度。在生产过程中,判断键槽对称度超差与否,既要测量键槽的中心平面相对于轴心线的平移程度,又要测量它们之间的倾斜程度。目前测量平移程度(即截面测量)常用的方法是将零件用V型铁支承于平板之上,然后利用测量器分别测得键槽塞片的两测面相对于轴心线的距离之差M。再通过公式:f=Mh/(D-h)算得对称度误差。这种方法在实际应用过程中,必须具备测量平板、V型铁、测量器等测量器具,且测量时间较长。如果是经常性小批量生产或者是专用铣床的调试,特别是大型轴类零件,这种方法就更显得缓慢而且很不方便。另外,在不具备平板、V型铁以及测量器的情况下,这种方法就根本无法使用。为此我