过滤的基础理论与技术进展

引 言 过滤按机理可分为表面过滤和深层过滤。这两类过滤在涂料生产中都广为使用。 表面过滤 以滤布、滤网、烧结材料、粉体为过滤介质,悬浮体中的固体颗粒停留并堆积在过滤介质表面。过滤介质其孔隙尺寸未必要小于被截留的颗粒尺寸。在过滤操作开始阶段,可能有少量小颗粒穿过介质而混入滤液之中,同时在网孔处形成颗粒的架桥现象（图1）,并逐步堆积成滤饼才是真正有效的过滤介质。     

聚氯乙烯废水处理及回用研究

介绍了一种聚氯乙烯料浆脱出水的处理方法。通过絮凝沉降 +过滤的工艺过程可以将该废水浊度降到10mg L以下。絮凝剂为聚合氯化铝 ,使用浓度 2 0～ 5 0mg L ,絮凝沉降时间需 4h以上 ;过滤介质为石英砂 ,过滤速度选用中速滤池滤速。处理后的料浆脱出水按一定比例与自来水混合作补水进行动膜试验 ,各项技术指标均达到中石化标准     

乙二醇净化处理过滤常数测定及过滤条件研究

乙二醇作为一种低毒、高效和应用工艺简单的水合物抑制剂,在天然气处理、集输过程中得到了广泛的使用;然而在循环再生使用过程中,受高温、氧化、地层水矿物质和设备腐蚀等因素的影响,乙二醇的质量随着装置的运行不断发生变化,防冻效果降低,影响天然气正常生产。为了实现乙二醇现场净化工艺,对乙二醇吸附、吸收和过滤工艺中过滤常数进行测定及研究,经过实验结果确定采用处理剂III-5处理污染乙二醇为最佳净化操作方案,为现场工艺、设备、操作方面提供一些第一手的资料。     

反冲洗过程的自动控制

1．前言 压力过滤是油田采出水处理的关键环节，也是水质能否达标的重要设备，为保证过滤连续有效地进行，必须采取反冲洗措施，而其强度如何直接影响反冲洗的效果。反洗操作复杂，劳动强度大，流程步骤如下：①将过滤流程的进水和出水阀关闭，然后打开反洗进出水阀，同时启动反洗泵，开始反冲洗；②完成后关闭反洗流程的进出水阀门，停止反洗泵运转；③将排水阀和排气阀打开，使滤罐上部的污水排出，经过一定的时间后将排水阀关闭，排水过程完成；④打开滤罐进水阀补水，补水完成后关闭排气阀，打开出水阀，滤罐返回到过滤工艺流程。以上只是一个罐的操作过程，一般的污水站都是若干个滤罐并联运行，所以劳动强度还要更大，操作也更繁琐。     

天然气净化处理中的胺液综合过滤选用

天然气净化处理过程中存在不同程度的胺液污染,主要是固、液相杂质及溶液降解产物,溶液污染会导致装置频繁发泡拦液、设备腐蚀加重、溶液有效负荷降低及产品气质量不达标等种种问题,其纯洁程度直接关系到脱硫系统能否平稳运行及产品合格率。溶液过滤是防治溶液污染的重要手段主要分析了胺液污染物的来源、危害及常用的预防措施,阐述了目前脱硫过程中常用的胺液过滤流程及使用中存在的问题,最后介绍了新型阴离子树脂交换工艺在脱除胺液热稳定盐中的应用。通过分析归纳,本文提出了一种结合机械过滤器和阴离子树脂交换工艺设备的综合过滤措施,以提高溶液清洁度     

钾聚磺压滤液对再配制钻井液的性能影响

对某油田现场钾聚磺压滤液进行了离子分析,考察了其对基浆水化分散以及对钻井液增黏包被剂ZNJ、钻井液降滤失剂JLSJ-1和JLSJ-2三种添加剂的影响。结果表明：钾聚磺压滤液矿化度高达88 344 mg/L;清水基浆的ζ电位为4.5 mV,而压滤液基浆的ζ电位为1 mV;压滤液的加入对3种钻井液添加剂都存在影响。钾聚磺压滤液回用再配制钻井液的新工艺为稀释胶液法和螯合屏蔽法,螯合屏蔽剂PBJ-1的加量为0.5%～0.6%。     

关于涂料行业引进设备的调查报告

通过调查研究,对涂料企业的反应加热、研磨分散、过滤输送和灌装等四大类设备的引进及国产化情况作了介绍和分析,并对国内制造厂提高质量、加强产品技术开发、做好售后服务提出了建议。     

核桃壳滤料粒径对油田污水过滤的影响研究

开展了核桃壳滤料粒径与滤层各参数的关系,以及粒径对过滤过程影响的研究,得出如下结论:(1)采用较小核桃壳滤料粒径对保证滤后水质有利,但可能导致水流剪力、水头损失增长过快,产生滤层的含污量低、过滤周期短、滤速低、产水量小等问题,一般对过滤不利;(2)在保证过滤水质的条件下,宜选择较大粒径的核桃壳滤料;(3)滤层的厚度随核桃壳滤料粒径的增大而增大;(4)核桃壳滤料的平均粒径越小,不均匀系数可以越大,平均粒径越大,不均匀系数要越小。     

催化裂化油浆固液分离新技术开发

针对现有催化裂化油浆脱固技术存在的易堵塞、运行时间短的问题,开发了一种高效的组合油浆脱固技术:采用一级预涂过滤解决油浆内胶团堵塞滤管问题,二级旋错流精滤保证滤后油浆固含量达标。建设了一套处理规模为1 m 3/h的撬装式工业侧线试验装置,对某炼油厂的催化裂化油浆进行脱固处理。通过近3个月的工业侧线试验,结果表明,采用该组合过滤技术后,滤后油浆平均固含量为48μg/g,平均固体脱除率达到98.6%,实现油浆回收率99.03%。在实现油浆脱固的同时,能够减少过滤管内堵塞,延长油浆过滤装置的运行时间。     

过滤-反应耦合的高效浆态床反应器的开发

浆态床反应器因传质性能优异而应用广泛,但因采用细粉微球催化剂,高效固液分离是保障其长周期稳定运行的技术关键,这对大处理量的浆态床蒽醌法生产双氧水技术开发尤为重要。通过一系列冷模试验,对催化剂平均粒径、过滤材料孔径、搅拌桨叶端线速度、过滤压差等因素影响过滤通量的规律进行了详细研究,开发出了一种集反应、过滤、气液分离于一体的高效浆态床反应器。将该浆态床反应器应用到烷基蒽醌加氢过程中,开展热模评价试验,连续稳定运转1 000 h,无需反冲操作仍可保持高通量过滤,验证了所开发的高效浆态床反应器的可行性。     

影响ZDDP系列产品性能因素分析

综述了二烷基二硫代磷酸锌的合成原理和分析方法 ,讨论了其在油品使用中的抗磨抗氧机理。通过对影响产品质量及过滤速度的因素分析 ,提出了改善产品过滤性能的建议 ,对产品过滤方法研究及生产具有参考价值。     

硅藻土助滤剂在兰-108添加剂过滤中的应用

1980年我厂曾自制过两台10米~2的芬达滤机,使用硅藻土助滤剂对兰-108添加剂进行过滤试生产,因设备转盘内部密封泄漏问题未解决,排渣困难,操作复杂,未能实现工业化。后改用板框压滤机进行助滤试验.通过7.069×10~(-4),0.4、1.6、4米~2板框压滤机试验表明,以工业滤布和滤纸作过滤介质,使用板框压滤机设备和硅藻土助滤剂过滤工艺,滤饼采用变压器油置换和气体吹扫滤机系统的辅助措施,可以应用于兰-108添加剂工业装置试验.工业试生产结果认为:1.选用70米~2板框压滤机,使用工业滤布和滤纸作过滤介质,采用硅藻土助滤剂预涂和母体混     

轴向动态反冲洗深床过滤技术处理三元采出水试验研究

三元复合驱采出液成分的变化使现有过滤罐反冲洗效果变差,导致反冲洗周期变短,聚合物在过滤罐内累积,影响过滤水质。如何有效改善过滤罐滤料反冲洗再生效果、提高过滤效能和抗冲击能力,成为三元采出水处理的重要攻关方向。基于聚驱采出水轴向动态反冲洗技术的成功应用,针对三元采出水水质情况,考察过滤级数、过滤速度和滤床结构等因素对过滤效能影响。结果表明:增加过滤级数能够提高油和悬浮物的去除率,但二级滤罐过滤效能明显低于一级滤罐;过滤速度在2.6~6.0 m/h变化时,对油去除率影响不大,降低过滤速度能够使悬浮物去除率提高5.0%~10.3%;滤床结构对过滤效能影响较大,采用Φ1.2~1.6 mm×900 mm核桃壳/Φ0.15~0.3 mm×1250 mm石榴石复合滤床处理三元采出水,油和悬浮物去除率分别为89.9%和84.2%,出水粒径中值为1.22μm。核桃壳和石榴石复合滤床是较理想处理三元采出水的滤床结构,具有较好的应用前景,当进水含油质量浓度≤170 mg/L、悬浮物质量浓度≤100 mg/L时,出水满足三元污水站“双20”水质指标要求。     

柴油氧化安定性测定方法问题探讨

对柴油氧化安定性测定中出现的问题进行了探讨。通过大量的滤膜耐温、耐有机溶剂实验证明 ,正确选择滤膜是解决问题的关键因素之一 ;同时 ,对可过滤不溶物操作过程中过滤后滤膜清洁程度以及溶剂抽滤程度对实验结果的影响做了大量的实验验证 ,证明可过滤不溶物规范的操作是保证测定结果满足精度的基础     

HyPulse LSI油浆连续过滤系统在RFCCU的应用

为降低催化油浆中固体物含量，提高油浆的附加值，胜利石化总厂引进了美国MOTT公司生产的HyPulse LSI型专用油浆过滤系统，实践证明，该系统具有滤液质量好、轻液收率高、单器过滤时间长、操作简单、事故处理方便的优点。系统投用后，大大降低了油浆中固体物含量和外甩损失量，为进一步综合利用催化油浆创造了有利条件，经济效益显著。     

润滑油白土悬浮液压滤条件的探讨

针对我国目前润滑油生产的特点，就润滑油活性白土悬浮液的过滤性能及过滤适宜的操作条件进行探讨，以期为生产提供参考。     

干燥方式及老化条件对拟薄水铝石性质的影响

针对中国石化催化剂长岭分公司拟薄水铝石工业装置改造过程中使用带式过滤机替代板框-浆化罐过滤洗涤后闪蒸干燥得到的产品孔体积明显低于相应的板框-浆化罐过滤洗涤产品孔体积的情况。在实验室模拟工业拟薄水铝石制备过程,研究老化及干燥条件对拟薄水铝石性质的影响,采用XRD、N2吸附、DTA、IR、TEM等方法对所得拟薄水铝石样品进行分析表征。结果表明老化和干燥方式都对产品孔性质有重要影响。在快速洗涤、老化时间不足、物料结晶度低的情况下,采用烘箱慢速干燥可以得到具有较高结晶度的大孔拟薄水铝石,而采用快速干燥方式如喷雾干燥等得到的产品结晶度低、孔体积小。采取延长老化时间提高干燥前物料的结晶度后再喷雾干燥的方式,可获得大孔拟薄水铝石产品。根据研究结果在工业装置上采用将带式过滤机洗涤过滤后的滤饼重新加水浆化、继续延长老化时间的措施,解决了工业装置改造过程中大孔拟薄水铝石的生产问题。     

纤维球精细过滤技术的试验研究

在室内试验基础上,提出了纤维球压实滤层进行精细过滤地下水的新工艺.此工艺具有处理水质好、基建投资省、操作管理方便、便于反复再生等优点,是一种有实用价值的精细过滤技术.为油田注入水精细过滤技术国产化增加了一条新的途径.     

NT-1型高效乙烯聚合催化剂的工业试用

针对淤浆法聚乙烯生产工艺开发了高效乙烯聚合催化剂NT-1。该催化剂在燕化公司化工一厂低压聚乙烯生产装置上的工业试用结果表明:适合淤浆法聚乙烯生产工艺,其活性与原使用的BCH催化剂相当,氢调敏感性和共聚性优于BCH催化剂,并能够显著降低低聚物的生成。用NT-1催化剂生产的聚乙烯颗粒大,粒径分布集中,用NT-1催化剂所生产的树脂产品与用BCH催化剂所生产的树脂产品性能相当,但在耐环境应用开裂、屈服强度、断裂强度、伸长率、冲击强度等方面要略优于用BCH催化剂。     

红霉素发酵液过滤工艺设备

传统工艺中,红霉素发酵液进行板框过滤,随着现代科技发展,微滤设备（陶瓷膜、金属膜）在红霉素工业化生产中,得到发展应用.对两种工艺、收益及相关费用进行比较,以期在新上抗生素提炼工艺项目上,在设备选型与配套考虑上有所帮助.