阻燃喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡研究

以1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)为发泡剂,添加阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇或阻燃剂,制备了多种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。对比研究了喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡的导热系数、尺寸稳定性、压缩强度和阻燃性能。结果表明,与未经改性聚氨酯硬泡相比,阻燃聚氨酯硬泡保持了优异的尺寸稳定性,并具有更低的导热系数和更优的阻燃性能。     

反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用研究

将反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯[HCFO-1233zd(E)]用作硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡剂,并与其他发泡剂比较。研究了HCFO-1233zd(E)与低聚物多元醇的相容性、在聚氨酯硬泡多元醇组合料中的稳定性及其配方改进。结果表明,HCFO-1233zd(E)发泡的聚氨酯硬泡导热系数较低,可低至18.2 m W/(m·K),其组合料贮存稳定性可以通过催化剂的调整得到改善。     

环保型聚氨酯泡沫保温墙体材料的研究

本文采用水、异戊烷为发泡剂,通过与聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多次甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)以及一些助剂的混合反应制得硬泡聚氨酯。并对产品的导热系数、抗压强度、泡沫密度、阻燃性等性能进行测试。经过实验比较得出,以异戊烷为发泡剂制备的硬泡聚氨酯材料,各项性能均最好,且符合环境保护的要求。     

电热水器用环戊烷/HFC-245fa型聚氨酯硬泡组合聚醚的研究

以聚醚多元醇、异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂和发泡剂等为原料,制备了电热水器用聚氨酯硬泡组合聚醚,探讨了原料种类和组成对电热水器保温性能的影响,优化了配方体系。结果表明,选择环戊烷与HFC-245fa的质量比值为2.1,得到的聚氨酯硬泡导热系数为18.8 m W/(m·K),高/低温尺寸变化率均小于0.2%,可满足电热水器产品的使用要求。     

无CFC硬泡聚醚GNE410的研制及应用

成功地制备了一种用于无ＣＦＣ发泡的新型硬泡降醚多元醇,该聚醚可广泛地用于ＨＣＦＣ１４１ｂ和环戊烷作为发泡剂的硬泡组合料中,用该聚醚制备的硬质聚氨酯泡沫具有高强度、低导热系数,高尺寸稳定性等优异性能。目前该产品已正式投入生产,随着国内聚氨酯工业的发展,它将会得到广泛应用。     

木粉对聚氨酯硬质泡沫性能的影响

采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、泡沫稳定剂、催化剂、高效阻燃剂、发泡剂、木粉等原料通过一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,研究了不同木粉添加比例的聚氨酯硬质泡沫材料的压缩强度、导热系数、极限氧指数和降解性能。结果表明,随着木粉添加量的增加,压缩强度呈现减少的趋势,聚氨酯硬质泡沫的导热系数变化不大,极限氧指数则呈下降趋势,降解性能随着木粉添加量的增加而逐渐提高。     

零ODP值发泡剂对硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构和导热系数的影响

以聚醚多元醇、聚合MDI为基础原料体系,用ODP值为零的不同发泡剂制备了密度约为31 kg/m3的喷涂聚氨酯泡沫。研究了4种ODP值为零的物理发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227、CP和化学发泡剂K10对泡沫泡孔结构和导热系数的影响,并与HCFC-141b、水发泡剂及其混合体系进行了对比。通过泡沫导热系数、闭孔率测定与扫描电子显微镜等测定,探讨了导热系数与泡孔结构之间的内在关系。研究结果表明,较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构有助于降低泡沫导热系数。导热系数随着发泡剂气相导热系数增加而增大。     

高密度阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚醚多元醇、PAPI、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料 ,制得了一种高密度、高阻燃硬质聚氨酯泡沫结构材料。探讨了组合聚醚、发泡剂、泡沫稳定性、阻燃剂等的类型及用量对材料性能的影响 ,确定了材料的适宜配方。实验结果表明 ,2种阻燃剂复合使用 ,每 10 0g聚醚混合物加入 15g复合阻燃剂、7～ 9g发泡剂HCFC 14 1b、5 %玻璃纤维 ,制得的增强阻燃聚氨酯结构泡沫材料的性能为 :泡沫密度 30 0kg/m3 ,导热系数 0 .0 5W /(m·K) ,压缩强度 5 .4 8MPa ,吸水率 0 .16g/10 0cm2 ,氧指数 2 7～ 2 8,该材料的性能达到或超过了国外同类产品的水平。     

电热水器用LBA型硬泡组合聚醚的研究

研究了不同聚醚多元醇、聚酯多元醇、匀泡剂和发泡剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,采用氢氯氟烯烃LBA为发泡剂所制得的电热水器用聚氨酯硬泡性能较优,其导热系数为18.3m W/(m·K),24 h固有能耗系数为0.679,50 L水箱注料量较环戊烷/HFC-245fa体系节省约5%左右。     

化学发泡剂CFA8125替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中的应用研究

研究了一种新型化学发泡剂CFA8125与物理发泡剂HCFC-141b作为组合发泡剂在喷涂聚氨酯硬泡中的应用。考察了不同配比的发泡剂对泡沫材料的压缩强度、导热系数、闭孔率、尺寸稳定性等性能的影响。结果表明,当CFA8125替代质量分数约为30%的HCFC-141b时,其它性能指标基本保持不变,而导热系数明显优于HCFC-141b体系;当替代80%HCFC-141b时,压缩强度明显增大。混合体系泡沫性能良好,说明化学发泡剂CFA8125部分替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中使用性能良好。     

发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以多异氰酸酯(PAPI)、聚醚多元醇(8345、4110、310)为主要原料,三乙醇胺(TEOA)为扩链剂,分别用HCFC-141b、环戊烷、环/异戊烷、环戊烷/HFC-245fa和环/异戊烷/HFC-245fa为发泡剂,采用一步法合成了一系列硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能、导热性能、老化性能以及闭孔率测试研究了发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明当使用环/异戊烷时,聚氨酯泡沫的抗压性能和尺寸稳定性较好,而采用HCFC-141b的泡沫的导热系数和闭孔率更高,综合性能则以发泡剂环戊烷/HFC-245fa最优。     

冰箱冰柜隔热用聚氨酯硬泡组合聚醚

<正> 引言:资料报导,各种常用隔热材料的导热系数如表1。从上述数据可以看出,聚氨酯硬泡具有导热系数小,在达到同样隔热效果时,材料用量少。加上聚氨酯硬泡具有密度小、比强度高、加工成型工艺简单、生产效率高等特点,是电冰箱隔热的最佳材料。通常,用于冰箱隔热的硬泡原料,分为A、B 两个组分。B 料为异氰酶酯,即多苯基多次甲基多异氰酸酯,一般用 PAPI 和 MR表示。A 料是由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂混台而成,简     

新型聚酯多元醇改性聚异氰脲酸酯泡沫的研制

以聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚合MDI、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂等为原料制备聚异氰脲酸酯泡沫，研究了聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂种类对聚异氰脲酸酯泡沫性能的影响。结果表明，采用高对位芳香环含量的泰络优聚酯多元醇(Terol 250M)制备的改性聚异氰脲酸酯泡沫阻燃性高，可达到国标GB 8624—2018规定的B1级阻燃；选用组合发泡剂HCFC-141b/HFC-245fa及优选的有机硅泡沫稳定剂，泡沫的导热系数低至0.019 W/(m·K)。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

聚氨酯硬泡：未来前景广阔的保温节能材料

一、什么是聚氨酯硬泡 聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。以聚酯树脂或聚醚树脂为主要原料与甲苯二异氰酸脂（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸脂（MD）或聚次甲基聚苯基异氰酸脂（PAPI）按一定比例加入发泡剂、催化剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所成的泡沫材料即为聚氨酯泡沫材料。     

环保型HFC-365mfc基聚氨酯硬泡材料

通过对比HFC-365mfc和HCFC-141b体系泡沫力学性能、导热系数等,对HFC-365mfc发泡剂在聚氯酯硬泡中的应用作了比较系统的研究.研究结果表明,HFC-365mfc作为环保型的发泡剂通过改变组合料配方,其制得的泡沫泡孔细腻、均匀,导热系数低,耐老化性能好,产品性能与现有HCFC-141b体系相当,是现有...     

HCFO-1224yd(Z)对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以HCFO发泡剂、环戊烷(CP)和水作为混合发泡剂制备冰箱用聚氨酯硬泡，比较了HCFO-1224yd(Z)与HCFO-1233zd(E)(LBA)对发泡参数及对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响。结果表明，与LBA相比，HCFO-1224yd(Z)在流动性、强度、尺寸稳定性等方面均有提升，导热系数稍低；随着HCFO-1224yd(Z)含量的增加，泡沫导热系数降低，表面外观变差。     

混合发泡剂FAB-1在冰箱硬泡中的应用

主要介绍了基于顺式HFO-1336mzz的混合发泡剂FAB-1在冰箱硬泡中的应用情况。研究了FAB-1与多元醇的相容性、与常用基材的兼容性、与其他发泡剂的差异、与环戊烷(CP)的混配应用,以及FAB-1发泡体系组合聚醚的储存稳定性。结果表明,FAB-1发泡制得的聚氨酯硬泡导热系数(10℃)可低至17.63 m W/(m·K)。     

用于HCFC-141b发泡的聚醚的合成

介绍了一种用于HCFC－141b发泡的聚醚多元醇的制备方法，对影响聚醚质量的因素进行了讨论，结果表明，以该聚醚为多元醇原料、HCFC－141b为发泡剂制备的聚氨酯硬泡，其性能与CFC－11发泡剂制备的泡沫相近。     

无机组分对可瓷化聚氨酯泡沫复合材料性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂以及可陶瓷化无机填料制备了可瓷化聚氨酯泡沫复合材料。研究了低熔点玻璃粉、蛭石粉、可膨胀石墨以及聚磷酸铵等无机组分对可瓷化聚氨酯泡沫复合材料性能的影响。结果表明,随着低熔点玻璃粉用量的增加,材料的密度增大,导热系数变大,压缩强度下降。在蛭石粉用量不超过6份时,材料在高温处理后的收缩率随着蛭石粉用量的增加而减小。在加入阻燃剂可膨胀石墨和聚磷酸铵总量为9份并且二者配比为1∶1时,材料的氧指数为33。通过实验优化,最终确定了无机填料的最佳配比。