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电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10%,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1%左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。 相似文献
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一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5~10%,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨 相似文献
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在合成氯乙烯的生产过程中,为了提高转化率。不致由于乙炔气的过量而引起HgCl_2触媒中毒,一般采用使HCl过量5~10%的办法。原工艺中,是利用填料塔水吸收过量的HCl气体。但水洗塔受其吸收率与传热性能的限制,要保证生产正常进行,必须用大量水吸收过量的HCl气体。这样,我厂每年 相似文献
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合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4-10%的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0-0.7%,而盐酸溶液的浓度达到20%-25%,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。 相似文献
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本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。 相似文献
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一、目的 对盐酸浓度进行连续自动测定和自动控制,是我车间氯乙烯工段泡沫水洗塔于1978年正式投产后一直寻求解决的问题,其原因为生产中由于合成操作控制中乙炔与氯化氢的配比在氯化氢气体处于纯度、压力多变不稳的状况下是较难达到工艺要求的,因此转化器二组出口过量氯化氢的含量亦不断的变化,因而,泡沫水洗塔回收过量氯化氢制盐 相似文献
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乙炔法生产聚氯乙烯树脂,是乙炔跟氯化氢加成为氯乙烯反应过程,一定要催化剂存在下进行,该反应效果好的催化剂目前生产上使用的只有氯化汞,由于氯化汞是剧毒的药品,要尽量消除生产系统内氯化汞外排,我厂环保科和聚氯乙烯车间同志,反复多次研究,试验和技措,终于比较满意的解决了合成工段氯乙烯水洗塔污水含汞量,达到低于国家排放浓度(车间排放标准0.05mg/1)的排放要求。 相似文献