吸入管位置对液体射流泵性能影响的三维模拟

为了分析射流泵内部结构对射流泵性能的影响,利用数值模拟软件Fluent对射流泵的内部流场进行了三维数值模拟。通过改变吸入管位置单一变量,研究其对射流泵性能等的影响。结果表明,吸入管位置的变化会引起射流泵内部流场的压力和速度的变化,进而引起射流泵的被吸流体的流量的变化,但对射流泵的压力比及效率影响不大。故在设计及应用中,应综合考虑,恰当地选择吸入管的位置。     

吸入管位置对液气射流泵流场特性影响的数值模拟

为了全面分析液气射流泵内部结构对液气射流泵吸气性能的影响,利用Fluent软件对不同吸入管位置下的液气射流泵内部流场进行了三维数值模拟,获得了液气射流泵压力和流速的仿真结果。对比分析可知,吸入管相对于喷嘴的位置变化,对液气射流泵内部速度场和压力场的分布有一定影响,对射流吸气过程中速度和压力的影响不大,对射流泵效率影响很小,在结构设计时可以不予考虑。     

基于Fluent的液控单向阀流动特性的数值模拟

利用流场仿真软件Fluent对液控单向阀内部流场进行数值模拟,通过控制流量与阀芯开度对其内部流动性能进行分析,对液控单向阀的设计有借鉴意义,同时有助于提高液压系统的动态品质。     

矿用离心泵建模及其内部流场模拟研究

根据矿用离心泵的设计参数,设计出了离心泵并对其进行了三维建模,用Fluent软件对离心泵内部流场进行研究,得到在不同工况下离心泵内部叶轮和蜗壳中间截面上的压力分布图和速度矢量图,通过分析得到离心泵内部流场的压力和速度分布规律,为以后的矿用离心泵设计和优化提供了依据。     

袋式除尘器内部湍流流场数值模拟研究

袋式除尘器内部有着复杂的湍流流场,形成的漩涡回流易造成尾部滤袋磨损和破坏。针对这一问题,利用CFD软件对袋式除尘器内部湍流流场分布进行了数值模拟。通过设置入口速度等边界条件,采用k-ε湍流模型模拟气相流动,分析了袋式除尘器内部各处速度流场、气体流场轨迹的情况,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

三惰轮复合齿轮泵的流场仿真分析

为了捕捉三惰轮复合齿轮泵的内部流场变化,对其流场仿真进行了研究。利用计算流体动力学(CFD)软件Fluent软件的动网格技术对复合齿轮泵的二维简化模型进行了流场仿真,为复合齿轮泵的三维流场仿真分析奠定了基础,为基于动网格的齿轮泵内部流场模拟走向实践奠定基础。     

基于Fluent软件的泵前进气管内部流场模拟

利用 Fluent软件,对气浮装置中设置在溶气泵前进水口上的泵前进气管内部结构进行了流场模拟,计算得到了压力云图,速度云图和相分布图,进而获得泵前进气管内部的压力变化、速度变化及相变化情况。通过综合分析,泵前进气管内部压力均会逐渐降低,而速度则会逐渐增大,导致负压区的出现,说明泵前进气管具有吸气能力,而相分布图则证明了泵前进气管内气相的存在。根据分析结果,对泵前进气管结构做了一定优化,而优化后装有节流口的泵前进气管负压区范围明显较大,气相分布较为均匀,说明其吸气性能较好;而泵前进气管入口速度的改变,则证明了入口速度的提高会促使泵前进气管内部负压区范围的扩大,从而提升吸气性能。     

褐煤干燥提质使用的旋风分离器流场数值模拟研究

旋风分离器作为褐煤干燥提质设备的主要组成部分,内部有着复杂的湍流流场,而且在内部温度很高的条件下,其他试验无法进行。为了解决这一问题,应用Fluent数值模拟软件,对旋风分离器在褐煤分离提质过程中的流场状态进行了分析研究,从而掌握旋风分离器在分离过程中的流场形态,为旋风分离器的设计和改进提供了理论依据。     

基于FLUENT的重力除尘器内部流场数值模拟

为了研究重力除尘器的内部流场情况,通过重力除尘器模型建立和参数选择,以CFD为理论基础,应用Auto CAD软件进行数学建模和FLUENT前处理GAMBIT软件进行网格划分,运用FLUENT对其内部流场进行数值模拟。通过设定不同的出口负压和入口速度,分析了在外形尺寸一定的条件下,改变出口负压或入口速度的任一条件,煤粉尘在除尘器内部的运动轨迹的影响,从模拟结果得到除尘器内部流场云图和矢量图。根据矢量图的对比得到该模型下的最优的入口速度和出口负压。最后,论证了FLUENT软件对除尘器内部流场模拟的适用性,研究结果对工程应用具有一定的指导意义。     

基于Ansys通风机流场的仿真

立足于现有计算流体力学方法和Ansys数值模拟软件,提出了对风机的内部流场进行模拟仿真,并在Ansys软件环境下对一台轴流通风机进行了内流模拟,为设计风机提供性能预测、模型筛选、参数变化对比等依据。     

基于CFDesign的离心水泵内部流场的数值模拟

介绍了CFDesign软件的主要特点,建立了离心水泵模型并进行数值模拟,分析了其内部流场变化情况。通过模拟,能充分反映离心水泵内部流动的复杂情况,为其结构设计和性能改进提供理论依据。     

基于FLUENT多功能水泵联动阀流场的分析方法

应用三维软件Pro/Engineer建立多功能水泵联动阀的简化模型,应用流体动力学软件FLUENT分析多功能水泵联动阀在最大开度,水流速为3.0 m/s的作用下,阀体管路内部流场的变化,对流场内压力、速度、压力系数、湍动能、流线等参数进行了可视化分析,得出了结论,为在实验室设计出性能更佳的多功能水泵联动阀提供了参考方法和依据,这对于研究工矿企业排水设备具有重要的指导意义。     

离心泵内部定常流动的数值模拟

以IS80-65-160离心泵为研究对象,以计算流体力学软件FLUENT为工具,采用标准k-ε湍流模型、SIMPLE算法和多重参考坐标系对离心泵设计工况和非设计工况进行定常三维数值模拟。分析了离心泵内部流动和外特性的变化,提出了定常性能曲线分区方法。     

基于Fluent的新型气流微粉机数值模拟及结构优化

利用Fluent软件对新型气流微粉机内部流场进行数值模拟, 得到了内部流场规律, 并分析了不同结构参数对流场的影响。在新型气流微粉机内安装导流环可促使内部流循环, 增大球化室内流体的压力; 适当减小锤头与齿圈间隙, 可提升球形石墨产率及球化效率。通过实验验证了新型气流微粉机优化结构参数, 可为气流微粉机理论研究及结构优化设计提供依据。     

桃形腔液力偶合器两相环流特性数值模拟

为了对某型桃形腔液力偶合器不同充液率下流场两相环流特性及转矩特性进行分析,建立了液力偶合器泵轮和涡轮的内流场模型,应用计算流体动力学软件CFX进行了液力偶合器部分充液工况内流场数值模拟研究。结果表明:通过流场数值模拟可以准确得到液力偶合器内流道的流动状态,可对液力偶合器的转矩传递性能进行预测,仿真结果为调速型液力偶合器的选型与设计提供一定的理论依据。     

新型内啮合齿轮泵的齿轮设计

为解决内啮合齿轮泵存在的因径向不平衡力导致齿轮使用寿命缩短以及内啮合齿轮泵输出流量不高问题,提出一种新型双作用内啮合齿轮泵,并对该齿轮泵的齿轮进行设计,为内啮合齿轮泵的设计和研究提供了重要依据。     

矿用通风式制动盘的结构流场分析

为了分析通风式制动盘的结构对制动盘内部流场风速的影响,以某型通风式制动盘为例,利用Fluent软件模拟计算不同结构制动盘的流场风速大小,总结了肋板结构与流场风速间的关系,为通风式制动盘的结构设计提供了理论参考。     

液固两相流泵叶轮内流场数值分析与试验研究

利用FLUENT软件欧拉多相流模型对低比转速液固两相流泵叶轮内流场进行了三维数值模拟研究,依据数值计算结果,分析了叶轮内液固两相流场;同时对该叶轮进行了试验研究,试验结果符合设计要求。通过比较数值计算结果和试验结果,发现两者的扬程和效率都比较相近。     

潜水搅拌器叶轮设计及搅拌流动研究

基于环流理论实现潜水搅拌器叶轮设计,应用Fluent软件对其产生的复杂搅拌流场进行数值求解。结果表明:搅拌器叶轮运行时产生旋向射流,利用体积流来输送液体。通过改变搅拌器叶轮的设计参数,对模拟结果进行对比分析,提出优化设计方案,现场运行效果良好,效益显著。