Dy元素对纳米复合(Nd,Pr)_(10.5-x)Dy_xFe_(83.5)B_6合金磁性能与显微结构的影响（英文）EI北大核心CSCD

采用快淬法制备了镨基(Nd,Pr)10.5-x Dyx Fe83.5B6(x=0.0,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5)系列粘结磁体,研究了Dy元素添加对快淬合金显微组织结构、磁性能及快淬薄带热稳定性的影响。与Nd2Fe14B相比,硬磁相Dy2Fe14B具有较高的磁晶各向异性场HA和较低的饱和磁极化强度Js,因此,Dy元素添加能显著提高合金的内禀矫顽力Hcj,但会降低合金的剩磁Br。Dy元素替代Nd/Pr元素,增强了快淬薄带的热稳定性,提高了晶化退火温度。较高的晶化退火温度,使快淬薄带中已经形成的微晶更容易长大,形成一些粗大晶粒,降低了粘结磁体的磁性能。1.0%是较佳的Dy元素添加量,(Nd,Pr)9.5Dy1Fe83.5B6合金快淬粘结磁体的最大磁能积(BH)max为71.6 k J/m3,剩磁Br为0.638 T,内禀矫顽力Hcj为611 k A/m。     

Dy元素对纳米复合(Nd,Pr)_(10.5-x)Dy_xFe_(83.5)B_6合金磁性能与显微结构的影响（英文）

采用快淬法制备了镨基(Nd,Pr)10.5-x Dyx Fe83.5B6(x=0.0,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5)系列粘结磁体,研究了Dy元素添加对快淬合金显微组织结构、磁性能及快淬薄带热稳定性的影响。与Nd2Fe14B相比,硬磁相Dy2Fe14B具有较高的磁晶各向异性场HA和较低的饱和磁极化强度Js,因此,Dy元素添加能显著提高合金的内禀矫顽力Hcj,但会降低合金的剩磁Br。Dy元素替代Nd/Pr元素,增强了快淬薄带的热稳定性,提高了晶化退火温度。较高的晶化退火温度,使快淬薄带中已经形成的微晶更容易长大,形成一些粗大晶粒,降低了粘结磁体的磁性能。1.0%是较佳的Dy元素添加量,(Nd,Pr)9.5Dy1Fe83.5B6合金快淬粘结磁体的最大磁能积(BH)max为71.6 k J/m3,剩磁Br为0.638 T,内禀矫顽力Hcj为611 k A/m。     

快淬速度对纳米晶复合Nd8.5Fe77.7Nb2Co5Ga0.6B6.2粘结永磁体温度系数的影响

采用熔体快淬法及真空退火工艺制备了不同淬速的Nd8.5Fe77.7Nb2Co5Ga0.6B6.2粘结磁体,研究了不同淬速下磁体的磁性能及温度系数。结果表明,适当的快淬速度有利于合金退火后的晶粒细化,有效地改善了退火后软、硬磁相间的交换耦合作用。快淬速度对磁体的温度系数有显著的影响,矫顽力温度系数β随着淬速的增加而逐渐降低;随着淬速的增加,剩磁温度系数α先降低后升高,这可能与合金中软、硬磁相间的交换耦合作用的变化有密切的关系。     

纳米晶Nd10.1Fe76.2Co4.5Zr3B6.2 永磁材料制备工艺和磁性能的研究

采用熔体快淬及热处理工艺制备Nd10.1Fe76.2Co4.5Zr3B6.2永磁材料,研究了制备工艺参数和热处理工艺对材料结构和磁性能的影响.结果表明,粘结磁体的磁性能与熔体快淬和热处理工艺密切相关,快淬速度为20m/s的薄带经690℃×4min退火处理可得到最佳磁性能Br=0.714T、JHc=698kA/m、(BH)max=82.0kJ/m3.     

粘结永磁体的工艺技术

粘结永磁体的工艺技术所说的粘结磁体是指以永磁粉末和粘结剂混合物为原料按确定的工艺制成的磁体。永磁粉末可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴或者是它们的混合物。由于工艺的发展，粉末的性能不断地提高，如由Ｍａｇ－ｎｅｑｕｅｎｃｈ开发的熔体快淬钕铁硼粉末几乎都...     

Nd12Fe77Co5B6快淬晶化薄带中的各向异性

本文对成分为Nd_(12)Fe_(77)Co_5B_6的合金进行快淬后晶化处理,得到的薄片和磁粉用振动样品磁强计（VSM）和X射线衍射仪（XRD）进行性能和结构分析,发现在晶化处理后的薄片中出现明显的磁各向异性。其方向为Nd2Fe(14)B晶体的易磁化轴-c轴方向,这种各向异性有利于获得高性能的粘结快淬NdFeB磁体．     

制备各向异性Nd-Fe-B磁体的新方法

制备各向异性Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的新方法研究了一种制备Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的新方法。该方法以熔体快淬条带为原料,将条带碎片在室温下压制成坯体并装入铜管中。坯体和铜管被感应加热到７００～８００℃,而后将坯体连同铜管一次压缩成不同高度的磁体。检查了这种热变形...     

无涂层粘结Nd—Fe—B磁体的腐蚀行为

无涂层粘结Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ磁体的腐蚀行为研究了采用不同粘结剂的无涂层粘结磁体在高湿度环境下的腐蚀行为。所采用的粘结剂有环氧树脂、锌和聚四氟乙烯（ＰＩＦＥ）。磁性粉末原材料为美国ＧＭ公司提供的Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ快淬带ＭＱＰ—Ｄ。环氧树脂粘结样品是采用传统单轴...     

加Pr取代一部分Nd的Nd-Fe-Co-Cu-Nb-B系交换弹簧磁体

Ｎｄ Ｆｅ Ｃｏ Ｃｕ Ｎｂ Ｂ系合金快淬薄带有可能获得很好的磁特性 ,如果进一步用Ｐｒ取代合金中的一部分Ｎｄ ,由于所形成的Ｐｒ2 Ｆｅ14 Ｂ型结晶相具有很高的各向异性磁场 ,因而可得到很大的矫顽力。因此 ,日本明冶大学的理工学院为了制作高性能的α Ｆｅ/ (Ｎｄ ,Ｐｒ) 2 Ｆｅ14 Ｂ系交换弹簧磁体 ,采用Ｐｒ置换一部分Ｎｄ的不同成分的Ｎｄ Ｐｒ Ｆｅ Ｃｏ Ｃｕ Ｎｂ Ｂ系合金熔体通过单辊旋淬法制得的薄带 ,研究了旋淬时冷却辊周速和非晶薄带的热处理等条件对于薄带磁体的磁性能和物理性能的影响。本试验所用的原料为钕、镨、铁、钴…     

双相纳米晶Nd10Fe75Co5Zr3Cr0．5B6．5磁体的研究

采用熔体快淬及晶化热处理工艺制备Nd10Fe75Co5Zr3Cr0.5B6 5纳米晶合金.快淬薄片(17m·s-1)在710℃,4 min晶化处理后,晶粒尺寸为50 nm～60 nm.该快淬薄片经710℃,4min晶化处理后制成的粘结磁体的磁性能为Br=0.67 T,JHc=707 kA·m-1和(BH)max=74 kJ·m-3.     

各向异性粘结NdFe12Nx磁体工艺探讨

用不同的工艺制备了各向异性粘结NdFe12Nx磁体，并对影响其各向取向度的各个因素进行了分析。结果表明，在制备各向异性粘结NdFe12Nx磁体过程中对磁粉进行强磁场处理、湿法处理，可以较大程度提高粘结磁体的取向程度，从而制得性能优异的各向异性粘结磁体。     

Ti添加对快淬Pr基永磁合金磁性能与显微结构的影响

采用快淬法制备了Pr基(Nd,Pr)10.5Fe81.5-xTixCo2B6(x=0.0,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0)系列粘结磁体,研究了添加Ti元素对快淬合金显微结构和磁性能的影响。Ti元素能有效细化合金的晶粒,添加3at%Ti的合金,晶粒细化到约70nm,且大小均匀;添加量超过3at%,晶粒进一步细化,但均匀性变差。含Ti3at%的(Nd,Pr)10.5Fe78.5Ti3Co2B6合金,粘结磁体磁性能达到最佳值,Br=0.655T,Hci=681kA/m,(BH)m=68kJ/m3。Ti元素低于3at%,合金晶粒粗大,磁性能较低;超过3at%后,富Ti的晶间相加厚,晶粒间的交换作用和剩磁增强效应减弱,且晶粒大小不均匀,合金的内禀矫顽力虽然增加,但剩磁Br和最大磁能积(BH)m降低。     

放电等离子烧结Fe3B／（Pr,Tb）2Fe14B块体纳米晶双相复合永磁体的性能

采用放电等离子烧结技术将非晶Pr4.2Tb0.3Fe78B17.5薄带制备成块状纳米晶复合磁体。研究了烧结条件对磁体密度、微观结构和磁性能的影响。结果表明，烧结温度的升高可使磁体得到高致密度，但同时由于其晶粒长大，结果导致磁性能的恶化。在最佳烧结条件下得到磁体的磁性能为Br=1．02T，JHc=220kA／m。磁体具有较好的微观结构，平均晶粒尺寸为20nm。     

淬速对Ni-Mn-Ga快淬合金相变的影响

采用快淬技术制备了Ni-Mn-Ga薄带合金,研究了不同淬速对Ni-Mn-Ga快淬合金相变过程的影响.结果表明,快淬合金具有典型的热弹性马氏体相变过程,但合金的马氏体相变开始温度Ms比铸态合金的有所降低,并随淬速的升高,快淬合金的Ms逐渐降低.Ni-Mn-Ga合金马氏体相变的热力学分析表明:快淬合金晶粒愈细小,Ms愈低;快淬工艺不改变合金的晶体结构;在不同淬速的快淬合金中有以(400)晶面为择优取向的织构存在.     

粘结剂和添加剂对注射成型各向异性粘结NdFeB磁体的影响(英文)

研究了在取向磁场下由HDDR磁粉注射成型的各向异性粘结NdFeB磁体,分析了粘结剂和添加剂对各向异性粘结NdFeB磁体的密度、磁性能以及抗压强度的影响.通过磁粉表面改性,磁粉的抗氧化性能以及磁体的磁性能都得到提高.比较了6种粘结剂对磁体性能的影响,从中得到比较理想的粘结剂,并且考察了抗氧剂以及润滑剂加入量对于磁体性能的影响.试验中,混炼温度为205～215 ℃,注射温度为265℃,注射压力为5～6 MPa,保压时间为5 s,模具加热温度为80℃.制得的磁体的性能为:Br=0.72 T,iHc=983 kA/m,(BH)max=75 kJ/m3.     

Ni50Mn27Ga23快淬薄带的马氏体相变和磁感生应变

采用快淬技术制各了非化学计量成分的Ni50Mn27Ga23多晶薄带，对快淬薄带的马氏体相变和磁感生应变进行了研究。结果表明，快淬薄带侄冷却和加热过程中仍然发牛热弹性马氏体相变及逆相变，具有典型的热弹性形状记忆效应，并且比铸态合金具有更大的应变，但是马氏体相变温度下降。快淬工艺在合金内部引入特定的内应力，使薄带形成织构，是合金获得更大相变应变和磁感卞应变的原因。热处理后，内应力大大降低，导致磁感牛应变降低。     

TiNiCu形状记忆合金薄带研究进展

TiNiCu形状记忆合金薄带凭借其窄相变滞后、优异的形状记忆效应与超弹性、良好的热循环稳定性成为一种很有前途的微驱动器材料。本文全面阐述了国内外在TiNiCu薄带研究方面的最新进展,主要包括晶化行为、显微组织、马氏体相变行为、形状记忆效应与超弹性,重点介绍了热处理工艺-显微组织-性能之间的内在联系,探讨了TiNiCu薄带今后的研究重点     

Epoxy resin effect on anisotropic Nd-Fe-B rubber-bonded magnets performance

A novel anisotropic Nd-Fe-B flexible bonded magnet with epoxy resin lubricant was prepared by the two-step method to enhance its performance. Temperature characteristics of epoxy resin and its effect on magnetic properties and preparation of anisotropic Nd-Fe-B flexible bonded magnets were investigated and optimized. DOA of aligned flexible bonded magnets with epoxy resin lubricant increases significantly due to epoxy resin lower viscosity and subsequent better powder particles lubrication at a certain aligning temperature. Meanwhile, H_irr decreases sharply due to improved oxidation resistance of epoxy resin fully encapsulating magnetic powder during magnetic alignment process. Utilizing 1 wt% optimized encapsulating epoxy resin and heating unaligned flexible bonded magnets to 80 °C for 30 min during magnetic alignment resulted in the largest Δ(BH)_max and ΔDOA. Δ(BH)_max increased to over 126% along with ΔDOA increase to over 75%, much higher compared with unaligned flexible bonded magnets prepared exclusively by calendering.