高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

高炉煤气列管式散热器泄漏分析及设备优化改造

针对高炉全干式煤气净化系统列管式散热器冲刷、腐蚀泄漏煤气,分析研究冲刷、腐蚀产生的原因。对现有的设备、工艺系统进行优化改造,确保高炉煤气列管式散热器安全稳定运行。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

日钢高炉煤气系统腐蚀原因及改进方向

对日钢高炉煤气系统腐蚀的原因进行了详细分析,认为煤气温度低,煤气含水量大,粉尘冲刷是造成煤气系统腐蚀严重的根本原因,并提出了后续改进方向,降低煤气含水量、提高布袋除尘效果降低煤气含尘、优化高炉渣相及确立高炉“顺行为基础,活跃的炉缸为核心,高煤比、高风温、大风量操作”的先进操作理念是提高炉渣脱硫能力,减缓高炉煤气系统腐蚀的关键。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

高炉煤气洗涤水中高浓度氯离子腐蚀问题研究

针对高炉煤气洗涤水对金属设备产生腐蚀的问题,研究了高炉煤气洗涤水中的氯离子来源,通过制定科学合理的水质处理方案,严格控制出水悬浮物,并采取适当置换水质的方法,很好地控制了氯离子对不锈钢设备的腐蚀。     

天铁高炉煤气喷碱除氯技术的应用

分析了天铁公司铁前新区6~#高炉煤气中酸性介质产生的原因、酸性介质溶于冷凝水后对高炉煤气管网和下游用户设备的腐蚀情况。为减少和消除腐蚀危害,采用了喷碱除氯的方法高炉煤气进行处理。介绍了该方法的设计方案、装置组成、工艺流程和特点。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

高炉煤气管道防腐研究

针对高炉煤气的腐蚀性,系统研究了高炉煤气中的腐蚀性物质,分析了高炉煤气对管路的腐蚀机理,研究试验了气相缓蚀剂对高炉煤气管道的防护性能,并进行了工业化试验达到了良好的缓蚀效果。     

高炉干式除尘喷水（碱液）降温系统

针对高炉煤气全干法除尘系统酸性气体含量高,容易造成煤气管网及其附属设备严重腐蚀的问题,首钢京唐公司采用了喷水（碱液）中和、降温方法,并加强管道保温和管道设备内的防腐等措施,对减少腐蚀取得了良好效果。     

干法除尘高炉煤气腐蚀问题探讨

阐述了干法除尘后高炉煤气对设备的腐蚀状况，分析了产生腐蚀的原因，并提出了从各个工序控制、减少腐蚀的对策。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

高炉煤气输送系统多功能一体化应急电源的开发与应用

介绍了研究开发的一种多功能电源,用于高炉煤气输送系统停电的紧急情况,从而保证了高炉煤气输送系统通道畅通,避免了因停电造成高炉煤气爆炸或系统设备破坏的重大事故。     

全干式煤气除尘系统腐蚀分析及工艺优化改造

针对攀钢高炉全干式煤气净化系统波纹补偿器出现泄漏,TRT出口管道排水系统腐蚀的现象,分析研究腐蚀产生的原因。对现有的工艺系统进行优化改造,确保了系统安全运行,缓解了高炉煤气主管网腐蚀速度。     

基于数据驱动的高炉煤气复合预测模型

对钢铁企业高炉煤气系统科学准确的预测,可以为煤气的合理调度提供依据,对企业提高能源利用效率、减少煤气放散和环境污染有着非常重要的意义。针对钢铁企业高炉煤气系统设备工况复杂、煤气量波动频繁、难以准确预测的问题,依据小波分析方法、BP神经网络、最小二乘支持向量机的性质建立了基于数据驱动的高炉煤气的复合预测模型。该模型综合考虑高炉煤气系统生产计划和检修计划,对高炉煤气系统的产耗用户在不同工况下分别建立训练数据集,利用多组模型参数预测高炉煤气产生量、消耗量和缓冲量。利用某大型钢铁企业实际数据进行测试,该模型能够结合设备的实际生产工况变化,实现煤气的准确预测。结果表明,该模型平均绝对百分比误差小于4.95%,对变工况煤气系统有较好的预测效果。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

邯钢东区3200m3高炉热风炉工艺改造实践

邯钢东区3200m3高炉通过对双预热系统“串改并”的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进TS3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。