静电净油机的应用

静电净油机是七十年代国外开发的较理想的净油设备。我国一些单位自从1982年以来,也在研究静电净油机。我厂于1983年试制出样机。静电净油机是依据油液为绝缘流体的特点,利用静电吸附力除掉油中的污染物的新型净油设备。它不仅能吸附微粒污染物(能吸附大于0.05μm 的微粒杂质)和微量水分,     

静电净油机与添加剂

1.前言静电净油机已被广泛地应用了十五年。如果油中的污浊成分清除后,不仅不必换油,而且很明显,节省电力,不需停机,还节约了维护费用。尽管如此,但由于存在下面几种见解,而仍然有人对静电净化处理抱犹豫态度。(1)微粒子(胶态粒子)与磨损没有关系,不必去除。(2)如果去除胶态粒子,就会失去添加剂。(3)如果使用抗磨添加剂,泵就不会磨损。因为以上几个观点,无论哪个都与胶态粒子有很大关系,所以对它们进行解释,并就用静电去除胶态粒子这一内容谈一下是很重     

净油机循环过滤油液问题的探讨

提高油液清洁度,使满足液压系统对油液清洁度的要求,是保证液压系统可靠性和寿命的重要措施.但一般的液压用油,包括新油在内,都是难以满足要求的。因此,在给液压系统注油前,都应进行预先循环过滤.另外,某些脏油、废油,尤其是因杂质污染而报废的油液,也可以用循环过滤的方法得到再生.因而,净油机逐步得到应用.我们根据油液污染控制理论。对用净油机循环过滤油液的有关问题,进行了试验和探讨。一、循环过滤的理论推导采用净油机对油液进行循环过滤,其油     

静电净油机与污染管理

本文主要根据日本(KLEENTEK)工业(株)佐佐木(?)的《作动油机能污染管理》考察报告和该公司的有关样本编译整理。液压油的污染管理目前在国外被认为是液压技术能否向高精尖方面发展的关键问题,也是节约资源的重要手段。静电净油机是近年来国外出现的新的净油设备,它比其他净油设备有更高的效果,可实现液压油长期使用而不需换油,既可节约石油资源,也提高了设备的使用率和元件的使用寿命与可靠性。我国一些单位目前也在这方面进行研究,预计在短期内也会出现这类产品。     

DJ-10静电净油机简介

DJ-10静电净油机(见本期封面广告)系由机械部北京机械工业自动化研究所研制、浙江桐乡机械厂生产的一种新型净油设备。它是利用静电吸附的原理去除油液中的杂质。DJ-10静电净油机能净除小至0.01μm的杂质颗粒,其过滤精度高于一般精密滤油器。利用DJ-10静电净油机可以较容易地使净化后的油液达到NAS 4级的精度标准。它可除去油液中的金属、非金属颗粒、气泡及胶状污垢,不会有精密滤油器最易产生的阻塞现象。另外,它对油液中呈溶解状态的添加剂无不良影响。DJ-10静电净油机集垢器纳垢能力强,更换周期长。该机工作可靠,各种保护功能齐全,可以长期连续运行,而毋须专人照管。DJ-10静电净油机可作为一台维护保养设备,定期净化油箱容积300l 以下的液压设备或润滑系统。也可作为主机的附属设备,为容积1000l 以下的油箱的设备固定配套。在配套使用时,可使容积1000l 以下的系统维持NAS 6～7级精度标准;500l 以下的系统维持NAS 5～6级精度标准。由于DJ-10静电净油机本身具有泵源,可以单独循环过滤而和系统油路无关。因此选用时只需考虑系统的油箱容量,而不必考虑与系统所用     

关于油液静电净化法

现在大部分机械的润滑装置或液压传动系统都设有滤油器。但为什么还要定期换油呢?这就是因为滤油器的过滤能力有限。为了有效地解决这个问题,油液静电净化法应运而生。下面就它的一些特点作一下介绍。     

静电滤油机在油液净化领域的应用优势探析

本文通过介绍静电滤油机的工作原理和特点,探析静电吸附原理带来的全新油液净化的技术优势。组合阻塞原理的传统加压过滤技术、平衡电荷式滤油技术和静电滤油机,实现最佳的油液净化效果。针对广大设备技术人员关心的油液净化操作能否造成润滑油添加剂损失,本文展开探讨,静电滤油机能够有效去除油液中的亚微米级悬浮物,对油液系统内形成的极性固体颗粒或者不溶性润滑油氧化产物吸附净化效果良好,造成油液添加剂损失的可能性极低。     

JJ15静电净油机通过技术鉴定

天津市滤油器厂研制成功的JJ15静电净油机。于1983年11月10日由机械部北京自动化研究所、天津大学、机械部天津工程机械研究所等20多个单位组成的鉴定委员会,在天津通过技术鉴定。     

油液净化再生技术的应用

对油液的主要性能与影响性能的主要因素作了评述。分析和制定了油液载体净化再生原理和方法。阐述油液载体净化机的工艺特点及流程。对其市场前景作了展望,认为是一种有前途的油液净化再生技术。     

SJ—80型静电净油机的净油实践

SJ—80静电净油机是江苏省科委84年下达给我所的新产品研制项目。经过一年多的研制试验和生产应用,于85年12月巳正式通过鉴定。该机的有效处理容积为80升,流量为16升/分,使用380伏三相电源,消耗功率为250瓦,装有液位控制的高压开关,电场电压可在0～20000伏之间随意调节,能处理水份在500PPm以下的液压油、润滑油、绝缘油和洗涤油等绝缘性油液。通过工厂的生产现场使用深得用户     

静电传感器在油液在线监测系统中的应用

将静电传感器技术运用到油液在线监测系统中去,对机械设备的磨损情况进行分析;研究了油液磨粒荷电机制,以及磨粒荷电量的影响因素;提出了一种改进的静电传感器测量模型,利用大型有限元分析软件ANSYS,对影响静电传感器性能的主要因素进行了仿真分析,并对传感器的结构进行了优化设计;研究了磨粒浓度与传感器测量电压之间的关系,运用静电传感器在线监测机械设备润滑油中磨损颗粒的荷电情况,得到设备磨损的监测结果,验证了静电监测方法的有效性。     

静电净化与油液中微小颗粒的清除

静电净化与油液中微小颗粒的清除李太连，周士瑜随着液压技术的不断发展，因工作油液污染造成的危害日益受到重视。国内外的资料和经验表明，液压设备的故障中，８０％以上是由于油液污染造成的。液压系统一般均安装有机械式过滤器，对系统的污染起到有效的控制作用。但是...     

油液检测技术在工程机械中的应用

分析了工程机械油液检测技术的主要目的、内容和技术现状,提出了在工程机械中应用油液检测技术的对策,提出了未来工程机械油液检测技术的发展方向。     

FM型离心式净油机在高炉液压系统的应用

针对高炉液压系统因污染造成的设备故障和液压油损耗大的问题,采用FM离心式净油机对液压油进行了在线净化处理,从而保证了油液质量,确保了液压系统的正常运行.     

对离心式净油机的浅析

本文才离心式净油机的的工作原理及影响其工作效率和性能的因素进行了分析，本文对设计和应用分离式净油机有较好的参考价值。     

油液分析技术在振动筛故障诊断中的应用

振动筛具有振动幅度大，负荷重等特点，其运行状态好坏，将直接影响到生产线的正常运行，本文通过利用光谱和铁谱分析技术对某炼铁厂的3#振动筛进行状态监测，指出该振动筛发振器轴承在短时间内即发生疲劳失效的原因在于轴承的选型不合理，该结论得到了设计方的认可，并最终更换了新型号轴承，取得了良好的实际效果。     

静电及平衡电荷式滤油机在油液污染控制领域的应用

介绍静电滤油机和平衡电荷式滤油机的原理和特点,探讨2种滤油机在油压机、盾构机液压系统、水电站液压油站、火电厂透平系统、船用电控柴油机润滑油系统上的应用,并分析2种滤油机在实际应用中存在的问题。应用结果表明,静电滤油机和平衡电荷式滤油机过滤精度高,能有效去除油液中的亚微米级颗粒物,对系统内形成的油泥、漆膜及胶质状污垢清洗剥离效果良好。     

油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用

为提高设备利用率和预防意外事故的发生,根据大连石化四酮苯车间机组情况制定压缩机润滑油监测方案,采用铁谱分析仪监测油液中的磨粒状况,进而预测和诊断压缩机工作状态。实践证明该方法可有效提高机组总体运行可靠性。