特种陶瓷用乳化蜡的研制

１前言随着我国特种陶瓷工业的发展，引进了国外先进的干压、等静压工艺。而乳化蜡在这些工艺中有着重要作用。由于进口乳化蜡产品价格昂贵，运输不便，所以特种陶瓷生产厂家使用国产乳化蜡产品的需求较高。１９９５年，上海炼油厂研究所开始研制开发生产特种陶瓷用乳化蜡...     

乳化蜡的研制及应用

在选择蜡原料和乳化剂种类的基础上，对乳化蜡制备工艺条件进行研究，制取的乳化蜡产品，用作造纸施胶剂和人造板防水剂效果好。     

巴斯夫计划在德国新建第2套合成蜡装置

据悉，德国化工巨头巴斯夫公司将于今年第4季度开始在德国路德维希港投资1000万欧元新建其第二套氧化装置生产合成蜡产品。据巴斯夫公司称，该装置将于2010年建成投产，届时公司的氧化蜡产能将增加1倍。不过巴斯夫公司没有透露具体的产能数量，只是表示该装置投产后每年将生产数千吨的氧化蜡。     

蜡裂解烯烃制备低粘度合成烃油

选用兰州炼油化工总厂生产的皂蜡裂解烯烃,采用ＢＦ３催化剂,制备高质量的低粘度聚烯烃合成油（ＰＡＯ）,并考察了烯烃原油碳数及其对产品性能的影响,包括粘度、粘度指数及倾点等。结果表明：用皂蜡裂解烯烃制备低粘度聚烯烃合成润滑油,油品收率可达８０％左右,质量水平接近国外用癸烯合成的高质量成油口收具有工业生产价值。     

氧化煤蜡制备车用乳液的研究

以高性能氧化煤蜡为原料制备车用乳液,针对乳化过程考察了不同配方以及工艺条件对制备车用乳液的影响。结果表明,车用乳液的最佳配方是:酸值(KOH)为27~29mg/g、皂化值(KOH)为75~80mg/g的氧化煤蜡用量4%,复合乳化剂用量5%~6%,稳定性助剂用量0.4%,上光性硅油含量50μg/g,挥发性溶剂用量1%,其余为去离子水。在搅拌速率900~1 050r/min,乳化温度85~90℃,乳化时间35~40min工艺条件下制备的O/W型车用乳液乳液平均粒径在0.1μm左右,对汽车表面涂膜影响等主要性质符合GB/T23437—2009指标要求。     

特种蜡市场前景及其发展趋势

简要回顾了国内特种蜡发展历程,通过市场分析说明未来特种蜡市场仍将以较高速度增长,结合国家政策以及市场需求,指出特种蜡开发研制的发展所趋。介绍了先后研制开发的电子元器件、感温元件、硬质合金、火工炸药和热熔黏合剂、橡胶防护、精密铸造等150多种特种蜡产品,广泛应用于社会生产、生活的各个方面,在蜡烛、包装、合成板、橡胶轮胎、食品、化工、医药、化妆品、纺织、皮革、塑料、军工、电讯器材等领域都有涉及。重点介绍了国内生产量较大的橡胶防护蜡、乳化蜡(乳化上光蜡、乳化炸药蜡、木材加工蜡)、电子工业用蜡等几类蜡产品的特性及需求情况,并提出四点发展建议。     

造纸用改性石蜡乳液的研制

为降低石蜡乳液中乳化剂的用量,采用氧化聚乙烯蜡对58~#石蜡进行物理改性,并借助乳化剂A制备了改性石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速率对改性石蜡乳液性能的影响。结果表明:改性石蜡乳液的较佳配方为氧化聚乙烯蜡/58~#石蜡/乳化剂A/水(质量比)=2.4/21.6/6/70,在乳化时间为3 min、乳化温度为80℃、搅拌速率1 100 r/min条件下制得的改性石蜡乳液的颜色、固含量、pH值、粒度和稳定性均满足造纸用石蜡乳液的基本要求。     

浊度比法测定乳化蜡稳定性研究

以中国石油抚顺石油一厂生产的58号全精炼蜡为主要原料,SP-60、TW-80等为乳化剂,采用剂在油中法制得了乳化蜡。首次采用浊度比法对乳化蜡稳定性进行分析,并将其结果与室温静置法相比较。结果表明,用浊度比法判定乳化蜡的稳定性简单快捷、准确性高,具有很高的实用价值。通过浊度比方法考察了乳化温度、乳化时间、HLB值和乳化水用量四种工艺条件对石蜡乳液制备的影响。实验结果表明,制备乳化蜡的优化配方及工艺条件为：乳化温度70 ℃,乳化时间为50 min,复配乳化剂的HLB值为10,乳化水用量为75％。     

RG—1／RJW—2微晶蜡一段串联加氢工艺的工业应用

叙述微晶蜡一段串联加氢工艺工业装置改造后的技术特点，RG－1保护剂与RJW－2催化剂的匹配技术及其预处理措施。讨论两次工业标定的工艺条件、产品质量及原料性质变化等影响因素、利用RG－1／RJW－2催化剂匹配使用技术的微晶蜡一段串联加氢工艺，可以生产优级品微晶蜡、橡胶防护蜡、口香糖专用蜡及化妆品用蜡等产品，具有良好的社会经济效益。     

MS-1型纸浆模塑专用蜡的研制

以改性蜡为原料，以复合乳化剂对其进行乳化，在一定工艺条件下制备出MS-1型纸浆模塑专用蜡。以乳液粒径为评价指标，选择乳化剂的加入量为考察因素，利用正交实验L9（3^3）筛选出复合乳化剂的最佳配比；考察了操作特性对乳液性能的影响，确定出最佳的乳化工艺条件。产品的性能评价表明该专用蜡对纸质模塑材料成型润滑具有明显的效果，脱模效果好、产品成品率高、提高了生产效率。     

可乳化的氧化聚乙烯蜡

Mumbai-based Savita聚合物公司推出可乳化的氧化聚乙烯蜡，商品名为“Savox BW300”。据公司称，它是在印度生产该产品的第一家公司，现在该产品全部从日本三井化学公司、德国BASF公司、美国Honeywell公司、美国Eastman化学公司、德国Leuna聚合物公司等进口。使用适当的乳化剂／表面活性剂该产品能够轻易地转变成非离子／阳离子佣离子透明的乳白色乳状液。     

国内乳化蜡的研究及应用进展

介绍了乳化石蜡的类型及制备方法,讨论了乳化剂、乳化温度、乳化时间及搅拌速率对乳化蜡稳定性的影响;评述了乳化蜡在国内纺织工业、人造板工业、造纸工业、上光剂、农业及乳化炸药等行业的研究及应用进展;分析了国内乳化蜡的市场前景,指出中国发展乳化蜡的方向是实现产品的系列化和规模化。     

甲苯液相催化氧化制苯甲醛绿色工艺研究进展

针对近几年国内外甲苯液相催化氧化制苯甲醛绿色工艺的新进展进行了综述,介绍了甲苯的H2O2氧化工艺及甲苯分子氧氧化工艺,重点介绍了工艺所用催化剂如钴系、锰系和钒系催化剂,指出钴氧化物或锰分子筛负载的纳米金催化剂在甲苯液相催化氧化研究中有潜在的应用前景.     

石蜡加氢精制工艺技术的现状及发展

综述了国内外石蜡加氢精制工艺技术的现状，介绍了典型的工艺流程。针对原料蜡的劣质化问题，近年相继开发的原料蜡预处理技术、一段串联加氢精制工艺、高压石蜡加氢工艺以及催化剂级配组合加氢工艺等技术，可生产优质蜡产品。     

乳化蜡的制备与应用

简述了乳化蜡的基本制备方法,综述了乳化蜡的各种工业用途及国内近年来的研究开发状况。     

乳化蜡的制备工艺条件研究

以58^#全精炼蜡为原料制备乳化蜡,考察了乳化剂的种类及其亲水亲油平衡值（HLB）、乳化温度、乳化时间、乳化水用量等工艺条件对乳化蜡稳定性的影响。结果表明,乳化剂可选用SP-80／TW-80或SP-60／TW-802种复配乳化剂;当选用SP-60／TW-80复配乳化剂时,在乳化温度为65～90℃、乳化时间为30～60min、乳化剂的HLB值为8—12、乳化水用量为70％～75％的条件下,可得到稳定的乳化蜡乳液。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

LRH-A 型乳化炸药专用复合剂的研究

1　前　言目前国内炸药厂的乳化炸药生产几乎都是用乳化剂、油、蜡或复合蜡与水相四组分进行乳化而成 ,但市场没有乳化剂与油、蜡混合为一体的专用复合剂 ,影响了炸药的质量。抚顺石油化工研究院与兰州炼油化工总厂合作 ,研制了一种新型ＲＨＰ 1高分子乳化剂 (聚异丁烯基马来酸酐多羟基化合物 ) [1] ;用炼油厂的中间产品调合出适用于乳化炸药的复合蜡[2 ] ;将ＲＨＰ 1高分子乳化剂与复合蜡复配成ＬＲＨ Ａ型乳化炸药专用复合剂[3] 。2　实　验2 .1　ＲＨＰ 1乳化剂的研究乳化炸药生产制备过程中的乳化强度、乳化效率、热稳定性及其乳化炸药…     

纸面石膏板用乳化蜡的研制

采用58号半精炼石蜡为原料，通过助乳化剂、乳化剂的选择和乳化条件的考察，制备的阴离子乳化蜡具有颗粒度小、分散性和储存稳定性好等优点。经测试评价，用于耐水纸面石膏板的生产，达到了该产品的各项指标要求。     

石蜡氧化改质的研究

对石蜡空气氧化改质的工艺条件进行了研究。结果发现 :在氧化温度为 1 5 5～ 1 6 0℃ ,氧化时间为 5～ 6 h时得到的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近 ,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡