一种新的冲裁间隙实验模具的设计

冲裁间隙是影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的重要因素,而冲裁间隙实验又是材料加工专业中的基础实验,在专业课程的学习中具有非常重要的作用。在以往的教学中开设冲裁间隙实验时为了改变冲裁间隙的大小,需要多次更换模具,非常不方便。现开发的是一种新的冲裁间隙实验模具,能实现不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凸模,从而为实验提供不同的冲裁间隙值,克服了传统实验中多次装卸模具、调试模具的缺点,节约了实验时间,提高了实验的可靠性和安全性。该模具已经申请了实用新型专利,并获授权。     

基于ADAMS的平移式模具输送机构压轮的仿真分析与研究

介绍了一种平移式模具输送机构, 建立了模具输送机构及压轮的仿真模型,通过测量观察各个模具之间间隙、模具位移、速度等变化曲线,对缓冲压轮的安装位置区域进行仿真分析,最终得出了最优的缓冲压轮的安装位置,使模具在平动碰撞过程中的间隙明显减小,避免了因模具之间过大间隙而产生的冲击碰撞.解决了模具不到位的问题,对模具平动起到了缓冲作用,保证了设备的运行.为平移式模具输送机构的设计提供了必要的参考.     

CATS100钢带机托绳轮压盖模具的研制

压盖下料模具的设计,首先确定模具的材质,根据压盖材质、板厚选择凸凹模具的间隙,计算冲载力大小来确定生产所使用的压力机;压盖拉伸成型模具的设计,首先确定模具的材质,根据压盖几何尺寸计算出凸凹模具的间隙、拉伸次数。     

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中 ,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。论述了模具变钝的原因及模具最佳间隙值     

矩形端盖零件的拉伸模设计

介绍了一种机器零件——矩形端盖的冲压工艺分析、零件的冲压工艺方案的确定，设计出合理的冲压模具．具体介绍了矩形工艺方案确定方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此模具设计的特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点。并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

盆形端盖零件的拉深模设计

介绍了一种机器零件——盒形端盖的冲压工艺分析、工艺方案确定以及合理冲压模具的设计。并具体介绍了盒形工艺方案确定的方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

凸模压入装配的要点

在模具设计和制造中,凸模的装配是保证模具质量的重要环节之一。凸模装配的质量不好,会造成模具间隙不均、咬口、崩刃、卸料不畅、凸模拔出等,严重者还会损坏模具和设备,甚至出现伤人事故。因此对于模具装配人员来说,要熟知凸模装     

铣床角度支架模具设计

铣床角度支架模具是一种提高生产效率的工艺装备.角度支架模具的设计,主要通过合理选用材料,增强模具的刚度、使用寿命,合理设计模具构造,减少冲力作用,经过机械加工、热处理等各种工序的加工处理,增强模具的韧性,提高精度,使模具达到刚度强、韧性强、使用寿命长、精度高.     

冲裁模刃口尺寸及制造公差的确定

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下。     

针板冲槽模具设计

通过选用合理的模具结构，以提高凸模的稳定性，采用斜刃凸模及圈套的冲裁间隙减少冲裁力。提高单位面积的压边力，以保证冲窄长槽、薄壁件的可行性。     

齿坯闭式模锻的模具设计

正确、先进、合理的模具设计是保证无飞边闭式模锻取得良好使用效果的关键。本文以195柴油机的几种齿轮坯锻件进行闭式模锻为例，介绍模具的结构设计及改进方案，并对模具间隙，预锻制坯，锻件内孔的处理方法，以及提高模具寿命等问题进行分析讨论，经实践验证效果较好。一、采用通用模架开始设计模具时，每副模具都设计了模架。实践中发规模具的共性，以利于互换，分别对63t、160t和300t摩擦压力机设计了各自的通用模架，凡在同一设备上模锻的因坯均使用相应的通用模架，再换上模具的工作部分即可，给模具的设计、制造和使用带来方便，缩短…     

浅谈模具的紧固

把模具安装到压力机上是冲压工的一项繁重任务,其安装正确与否,对模具寿命、产品质量、生产安全和劳动效率均有直接影响。模具安装的基本要求是:1.上、下模互相对准,间隙均匀;2.模具压力中心与压力机中心重合;3.闭合高度适当;4.能顺利卸料、出件;5.紧固可靠,模具在冲     

表面离子氮化加工在汽车覆盖件模具中的应用

离子氮化与表面电镀被世界公认为是提高模具寿命的两种最有效的方法，而从可使用性、模具的工作寿命、模具维修、保养以及所用费用等方面看，辉光离子氮化都具有更多的优势。     

模具材料及热处理

模具工业是基础工业,模具是工业生产的主要工艺装备。模具以其特定的结构形式通过一定的方式使材料成形,具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少及制造成本低等优点,因而得到广泛的应用。从材质上看,几乎所有的金属零件,如锻件、冲压件、铸件、粉未冶金零件,以及非金属零件,如塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制品都是用模具成形的。从工业产品行业上看,     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

浅谈模具质量的提高

冲压模具的形式很多,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,近年来冷冲模的应用越来越广泛。模具的使用寿命直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素。本文从模具的合理设计、模具材料的合理选用及正确的热处理技术等方面探讨了提高冷冲模具质量的途径。     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理     

保证模具质量的工艺措施

通过实例着重介绍了注塑模具定模板等典型模具零件加工工艺的编制方法,以此说明如何制定合理的加工艺来保证模具质量。