基于神经网络的数控线切割加工状态建模技术研究

研制了一种数控线切割机床智能状态监测系统，实现了特征信号的实时采集与处理，基于人工神经网络技术建立了数控线切割加工状态模型，提出了运行状态综合劣化度的概念及其量化方法，实现了数控线切割加工状态在线辨识与运行状态在线监控。实验证明，该系统能够快速采集特征信号并进行去噪声处理，所建立的加工状态模型能够正确地识别加工状态，运行状态劣化度实时客观地评价了数控线切割机床的运行状态，从而有效地避免了机床严重故障的发生．     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

数控线切割机床贮丝筒换向功能失效是一种实际生产中常见的故障。针对这一典型故障，分析并改进了数控线切割机床的控制电路，提出了一种基于OMRON C200HE型可编程序逻辑控制器的状态监控技术和方法。给出了这一方法的软件实现和硬件实现，并通过计算机并行端口与可编程逻辑控制器进行通信，实现了数控线切割机床的计算机控制。实验结果表明，该系统能准确地检测数控线切割机床的故障，并在故障发生时保证机床正常工作。从而验证了本文所提方法的有效性和可行性。     

基于多线电极的电解线切割试验研究

为提高电解线切割的加工稳定性和加工效率,设计了一种电解线切割的多线切割装置。该装置可以装夹多根线电极,实现多线电极电解加工;采用了一种新的多线电极张紧装置,可以减小加工过程中线电极的抖动。利用多线电极电解线切割加工系统,进行了多线切割加工试验,探究主要工艺参数对加工质量的影响规律,试验结果表明:多线电极张紧装置有效地降低了加工过程中线电极的抖动,使加工稳定性大幅提高,避免了加工过程中出现短路现象;采用多线电极同时切割加工可以提高加工效率,同时采用复合电解液也可以提高加工效率。     

PC机对五坐标数控钻床控制与通信的实现

研究了一种关于五坐标数控钻床的控制与通信系统．侧重介绍了人机交互、CPU与上位机串行通信、上位机与下位机之间并行通信及数据的存储．该系统是基于PC的分层控制系统，不仅应用于数控钻床，且进一步扩充了分层控制的应用领域．     

数控线切割钼丝抖动的工艺影响分析

对数控线切割机实施多次切割的工艺过程进行了分析,认为影响产品质量的主要原因是运行中钼丝的动态稳定性较差。影响钼丝动态稳定性能的主要因素,包括导轮的径向跳动及轴向窜动,储丝筒的径向跳动,上、下导轮间钼丝的抖动,绕丝时预紧力不均匀等,可采用隔断导轮跳动的传播路径、合理控制钼丝的运行速度、增设钼丝张紧装置等措施降低钼丝抖动。理论分析与试验结果表明,通过对数控线切割机床进行适当改进并且采用适当的工艺方法,在数控线切割机上可以实施多次切割工艺,且加工后的产品质量满足工艺要求。     

基于自校正神经网络的预测控制系统设计

为改善数控线切割加工过程伺服控制性能,提出了一种基于自校正神经网络预测控制系统总体结构,建立了用于离线训练控制器的对象模型以及可以进行多步前向预测的预测模型,设计了基于预测模型提供的梯度信息进行学习训练的神经网络控制器.以数控线切割机床加工过程控制为研究对象,对该系统进行了计算机仿真并进行了结果分析,结果表明本文所提出的基于自校正神经网络预测控制系统具有较好的控制效果.     

交互式线切割机CADM自动编程系统的设计与实现

介绍了ＣＡＤＭ线切割机自动编程系统的构成、特点、设计原理。系统采用交互式绘图方法替代了传统的使用某种编程语言输入原始数据的方法，从而降低了对操作员的文化水平，提高了编程效率。系统的设计思想也可以应用到其它数控自动编程软件的设计中     

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6．0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。     

降低数控线切割加工表面粗糙度的方法

从机械，工作液，高频电源等方面探讨了降低数控线切割加工表面粗糙度的方法，同时提出了进一步提高数控线切割加工工艺水平的几种途径。     

数控冲床送料机监控系统软件的设计

以数控冲床送料机监控系统为例，采用VB语言进行监控软件的设计，着重介绍了该软件的人机界面，PLC与PC的通信，数控加工程序的编译以及实时模拟显示冲压过程等功能的实现。该系统具有方案简单、实用可靠等特点。     

基于NetCon的网络化预测补偿控制算法及其应用

网络控制系统（Net-worked Control Systems,NCS）是指传感器、控制器和执行器通过网络形成的闭环反馈控制系统。介绍了以NetCon控制器为基础的应用于NCS的网络预测控制算法,详细阐述了预测控制算法的设计与实现过程,分别以双容水箱系统和直流电机系统作为控制对象将该算法应用到了实际系统中,实现了网络化控制,证明了该网络预测控制算法的有效性。     

火力发电厂基于现场总线的电气控制系统方案探讨

本文介绍了火力发电厂电气控制系统的两种控制模式,即电气现场总线控制系统（EFCS系统）和电气控制管理系统（ECMS系统）,并对这两种控制模式的主要设计模式和监控对象进行了分析比较。ECMS系统不与DCS系统通信,没有减少电气设备进入DCS系统的I/O硬接线。在EFCS系统方案中,小型电动机采用＂全通信＂监控方式进DCS系统,大型电动机及其他电气设备采用＂通信＋硬接线＂监控方式。E-FCS系统与DCS系统进行了网络互联,实现了信息共享,避免了信息重复采集,从而减少了设备和电缆成本及运行维护费用。     

具有自主控制能力的视频会议多点控制单元的实现

H.323协议是ITU(国际电信联盟)制订的一套在分组网上提供多媒体通信的标准。MCU(多点控制单元)是H.323协议中控制多点会议的实体。本文介绍了MCU的功能,阐述了软件实现集中式多点控制单元的系统架构,并讨论了多点处理的实现方法以及视频会议的自主控制。     

基于SystemView的数字滤波器仿真与分析

文章针对数字信号处理课程课堂教学理论性强的特点,提出利用SystemView软件平台对重要知识点数字滤波器的设计进行辅助教学。在数字信号处理中,滤波器占有极其重要的地位,是所有通信系统中必不可少的部分。传统的滤波器的设计过程很复杂,计算工作量也比较大,而且滤波特性调整困难,影响了它的应用。文章利用SystemView的滤波器设计功能,完成IIR和FIR滤波器的设计,并对滤波器的幅频特性、相频特性等性能加以分析,通过仿真表明所设计的数字滤波器技术指标完全符合设计要求,而且实现了滤波器设计的简单化,具有实用价值。     

利用OPC接口实现SCADA系统与PLC之间的通讯

在电机实验“数据采集和监控管理系统(SCADA)”的设计中,利用OPC技术实现了WINCC与三菱PLC之间的实时通讯,给出了一种不同厂商产品之间的建立通讯接口的方案,使计算机控制系统的设计更加灵活。经实验表明,该种通讯方式稳定可靠。     

总线型智能电动执行机构研究

现场总线控制系统(FCS)是工业控制系统的发展潮流.介绍一种总线型智能电动执行机构的设计方案,智能电动执行机构成为了现场总线控制系统中的一块现场设备,具有其网络和通信的功能.     

国产数字电液控制系统应用现状分析

DEH控制系统作为一个已经在电厂得到普遍应用的汽轮机控制系统,在引进、消化、发展的过程中曾经出现过多种形式,一段时间内还在电力系统中形成争议.着重介绍了目前国内电厂所普遍应用和曾经应用过的几种DEH控制方式,并加以比较;分析了各种方式的优缺点,并根据目前电厂控制系统的现状推断其发展趋势.     

单片机控制光电锁相稳速系统理论分析

本文介绍一种以ＭＣＳ－ ５１ 系列单片机为核心的直流电机锁相稳速控制系统的组成, 原理及理论分析。该系统采用光电编码器作为速度检测传感器, 将传统的ＰＩＤ 数字控制理论用于ＣＤＣ （ｃｏ ｍｐｕｔｅｒ － ｄｉｇｔａｌ－ ｃｏｎｔｒｏｌ） 控制之中, 并由单片机完成ＣＤＣ 的控制。本文又较详细地给出了控制系统的软硬件设计。     

基于SOPC的可重构运动控制平台（英文）

用于现代运动控制领域的控制器,既需具备强大的计算能力来满足速度和精度的要求,还需具备可重构性能,以便更改或添加新功能。本文提出一种可重构运动控制平台的设计方法,本设计利用可编程片上系统（SOPC）技术,为提高计算能力,用浮点数字信号处理器（DSP）代替片上定点处理器。软件采用基于多线程的框架,比单线程的架构更具柔性。在SOPC Builder工具下对功能模块进行重新组合,可对现场可编程门阵列（FPGA）系统进行快速配置以适应新的功能需求。从算法和功能上来说,该平台具有较好的可重构性,通过对三轴铣床的控制,证明了该设计方法的可行性。     

高压玻璃钢管道生产线集散控制设计

为提高企业的整体效益,有必要对原有生产进行改造,本文介绍了集散控制系统的含义和主要特点,依据高压玻璃钢管道生产的工艺流程,以PLC和IPC为主要监控对象,阐述了集散控制系统在高压玻璃钢管道生产线中的应用,经实践证明,取得了很好的经济效益．