湿法提铜工艺在灵宝黄金股份公司的应用与发展

综述了萃取电积湿法提铜工艺在灵宝黄金股份有限公司的应用与发展历程,积累出了一整套焙烧—浸出—溶剂萃取—电积—氰化处理铜金精矿的经验。通过结合国外成熟技术经验,对溶剂萃取电积铜工艺不断技术改造和革新,将传统的金精矿焙烧工艺与溶剂萃取技术回收铜相结合,证明该工艺在实践和技术经济方面的可行性。     

湿法提铜工艺在灵宝黄金股份公司的应用与发展

综述了萃取电积湿法提铜工艺在灵宝黄金股份有限公司的应用与发展历程,积累出了一整套焙烧—浸出—溶剂萃取—电积—氰化处理铜金精矿的经验。通过结合国外成熟技术经验,对溶剂萃取电积铜工艺不断技术改造和革新,将传统的金精矿焙烧工艺与溶剂萃取技术回收铜相结合,证明该工艺在实践和技术经济方面的可行性。     

某含铜金精矿氰化浸出提金试验研究

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响，含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金，严重影响矿山效益。为此，对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明，采用常规方法，金浸出率只有43．11％；将精矿脱药处理，浸出率可提高7．11个百分点；将脱药后的精矿用氨-氰混合液浸出，在氨和氰化钠的用量比为5．92：8的最佳比例下，金的浸出率可大幅度提高到90％以上；若采用炭浆法用氨一氰混合液进行浸出，浸出率可进一步提高到93％以上。     

云南某铜金多金属硫化矿选矿试验研究

以云南某铜金多金属硫化矿为研究对象,通过优先浮选获得铜精矿、硫精矿;浮选尾矿经过磁选选铁,获得合格的磁铁精矿;磁铁精矿再磨后氰化浸出回收金,浸金渣作为磁铁精矿产品进行销售。铜、金、铁和硫均得到综合回收。     

低硫含砷金矿石选冶技术方案确定与生产实践

国外某大型金矿,属低硫含砷石英长石型难选冶原生金矿石。通过对矿石特点、选冶试验研究结果的分析,密切结合项目具体实际,为保证项目总体建设方案更加合理,兼顾环保与矿山充填方案,选冶工艺设计采用了三段一闭路破碎、两段闭路磨矿、一段粗磨回路进行重选回收粗颗粒金,二段磨矿后采用一粗一精三扫的浮选流程,重浮金精矿细磨、两浸两洗、锌粉置换、金泥除杂精炼,最终产出成品金的工艺流程。生产实践证明,设计的工艺流程符合矿石性质,产出合格产品,在实际原矿品位比设计品位低27%的情况下,冶炼厂回收率及选冶总回收率达到甚至超过设计指标。特别是作为该国首例生产线,浮选金精矿锌粉置换工艺的成功实施,不仅可以处理本项目浮选金精矿,生产线富余能力还可以收购该国其他类似黄金矿山金精矿进行处理提金,为急需黄金储备的该国黄金行业的发展做出了积极的贡献。     

新疆某含可溶铜高硫金铜矿石选矿试验

新疆某高硫金铜矿石含有可溶性铜盐,经铜离子活化的硫铁矿在浮铜金时难以抑制,导致铜金精矿品位较低。为解决该问题,进行了水溶性铜的回收试验、酸浸+1粗1精2扫浮选流程与水浸+1粗1精2扫浮选流程比较试验。结果表明,采用硫酸浸出,铜浸出率可达36.04%;酸浸有助于提高铜回收率以及铜金精矿铜、金品位,但对金的回收率有小幅影响。     

国外某铜金硫化矿石选矿试验研究

国外某铜金硫化矿石氧化程度较低,铜、金是主要有价金属,铜矿物主要为黄铜矿,金矿物主要为裸露金,金与铜矿物共伴生关系密切,以裂隙和粒间金的形式存在于黄铜矿中。为高效回收矿石中的铜、金矿物进行了浮选试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm80%条件下,以石灰为pH调整剂、BK916G为捕收剂、BK204为起泡剂,采用2粗2扫工艺流程混浮铜金,铜金混合粗精矿再磨至-0.038 mm 80%后进行3段精选,最终得到Cu品位23.50%、Cu回收率90.46%、Au品位17.91 g/t、Au回收率76.96%的铜金混合精矿。实现了铜、金的高效回收。     

中国企业海外购矿策略或与外企联手

2010年6月,中国黄金集团与全球领先白银、黄金生产商Coeurd Alene签订合作开发协议,中国黄金集团将购买、加工位于阿拉斯加的Kesington金矿出产的金精矿产品。这是中国黄金集团首次与美国贵金属矿企签署此类合作协议。     

铅盐在高铜金精矿氰化提金试验中的应用与工业实践

河台金矿原矿含0 2%～0 3%的铜,以原生硫化铜为主,含硫1%左右,属贫硫化物含铜金矿石。从1989年建厂至1998年一直采用单一混合浮选工艺,生产含铜3%～5%的混合金精矿,这样影响了企业的经济效益。经试验研究采用铅盐预处理工艺获得成功,并建成氰化冶炼厂,本文介绍铅盐在高铜金精矿氰化浸金应用中的试验与工业实践情况。     

金精矿焙烧系统改造及生产实践

新疆某黄金冶炼厂所处理金精矿中含硫量变动很大,使得焙烧炉内无法自热平衡,给企业生产造成了很大的困难。企业试图通过采购高硫矿配矿和金精矿配硫磺等方案解决该问题,但由于经济性或焙烧效果等原因都没有成功。对原浆式进料焙烧系统进行改造,首次采用矿浆直接干燥工艺,减少了矿浆压滤和滤饼倒运的过程。将浆式进料改为干式进料,可经济有效地解决焙烧过程金精矿含硫低的问题。     

铅盐在高铜金精矿氰化提金试验中的应用与工业实践

河台金矿原矿含0．2％～0．3％的铜,以原生硫化铜为主，含硫1％左右。属贫硫化物含铜金矿石。从1989年建厂至1998年一直采用单一混合浮选工艺，生产含铜3％～5％的混合金精矿，这样影响了企业的经济效益。经试验研究采用铅盐预处理工艺获得成功，并建成氰化冶炼厂，本文介绍铅盐在高铜金精矿氰化浸金应用中的试验与工业实践情况。     

贵州某铜尾矿铜金回收浮选试验

贵州某铜尾矿-200目含量为40.17%,主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿,并伴生有少量的金、银。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生关系密切,呈细粒、微细粒不均匀嵌布,部分粒度极细,难以单体解离;金主要为裸露金和黄铜矿包裹金。为了高效开发利用该二次资源,进行了铜金综合浮选回收试验。结果表明,在磨矿细度为-200目占80%的情况下采用1粗2精2扫、精矿2再磨至-325目占85%后2次精选、中矿顺序返回流程处理该试样,最终获得了铜、金、银品位分别为13.05%、18.75 g/t、229.62 g/t,铜、金、银回收率分别为58.70%、56.66%、43.72%的铜金精矿。     

科技创新打造安全堡垒--山东招远金翅岭金矿科技兴安侧记

山东招远金翅岭金矿是一座日采选能力600吨,常规金精矿处理能力1000吨;年产黄金1.7万两,冶炼加工黄金24万两、白银60吨,年创利1.2亿元,集采选、冶炼为一体的综合配套花园式矿山企业.     

国外某难处理高砷金铜矿选冶试验研究

介绍了采用优先选铜—硫砷精矿强化浸金—尾矿氰化工艺方案综合回收了国外某矿石中的金和铜。该矿原矿石含Au3.40g/t、Ag16.9g/t、Cu1.07%、As1.16%、TS5.38%,金、铜矿物嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,金分布较为分散,且有很大一部分被硫化物或脉石包裹,砷含量高,属于复杂难处理高砷金铜矿。试验采用石灰+亚硫酸钠组合抑制剂抑砷,优先获得了可以直接销售的合格铜金精矿,采用热压预氧化—氰化法回收硫砷精矿中的金,氰化浸出浮选尾矿中的金,金、铜综合回收率分别达到83.47%和87.20%。     

矿业新闻

印度尼西亚一公司将增加铜产量印度尼西亚埃尔特斯贝格公司将扩大滕巴加普兰铜金矿选厂的生产能力,现有生产能力为3.2万吨/日,1992年将扩大到5.2万吨/日,这是为适应在该矿以北3公里新发现的格拉斯贝格矿床的产量而采取的措施。预计到1990年年中精矿总产量将至少增加三分之一,达到40万吨/年,精矿含铜约42％,金12克/     

甘肃某难处理金矿预处理-氰化试验研究

甘肃某难处理金精矿的直接氰化浸出率为55%~59%,对该金精矿进行预处理-氰化试验研究,试验结果表明:难处理金精矿进行预处理可将载金矿物分解,使金充分暴露出来,并将有害物质分解去除或改变其性质,消除其对浸金过程的不利影响,大大提高金的浸出率。     

甘肃某高硫铜金矿石选矿试验

为高效开发利用甘肃某黄铁矿型铜金矿石资源,采用铜硫等可浮—铜硫混合精矿再磨分离流程对铜、金、银等有价金属及硫进行了回收试验。结果表明,在磨矿细度为-74μm占60%的情况下采用1粗1精2扫流程等可浮铜硫,铜硫混合精矿再磨至-37μm占70%的情况下采用1粗1精1扫流程分离铜硫,最终可获得铜品位为28.58%、金品位为293.79 g/t、银品位为627.05 g/t,铜、金、银回收率分别为93.80%、90.18%、89.18%的铜金精矿,以及硫品位为44.78%、硫回收率为88.01%的硫精矿。     

老挝巴莱县某铜金硫化矿石选铜试验

老挝巴莱县某铜金硫化矿石中的主要有用元素为铜、金,主要铜矿物黄铜矿、斑铜矿共生关系密切,结晶极不规则,但粗细较均匀,粒度较细;黄铁矿晶粒较规则,但粗细不均;铜硫矿物嵌布关系较密切;金主要以裸露与半裸露金形态存在,其次是黄铜矿包裹金。为确定矿石的选铜工艺,对矿石进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,以石灰+YD为硫抑制剂,丁基黄药为浮铜捕收剂,采用1粗2精2扫闭路浮铜流程处理,获得了铜品位为25.08%、含金26.00 g/t、铜回收率为90.78%、金回收率为74.12%的铜金精矿。     

国外某难选金铜矿综合回收选矿试验研究

国外某难选含砷金铜矿采用浮选—氰化联合选别工艺,组合抑制剂抑砷,综合回收了矿石中的铜和金。浮选优先获取了可以直接销售的含砷合格铜金精矿,浮选尾矿氰化浸金补充回收了残留在其中的金,使铜、金综合回收率分别达到了78.73%和94.50%。     

多金属硫化物金精矿的焙烧浸出

我国黄金资源以山金为主,其特点之一是金与重金属硫化矿、黄铁矿共生,因此选厂产出的金精矿皆含有相当数量的铜、铅、锌等重金属硫化物和黄铁矿。它们不仅对金的氰化浸出有明显的不利影响,而且在常规提金工艺中也难以综合回收。对含金黄铁矿或含碲、砷等金矿已有氧化焙烧一氰化法提取金的生产报道,对提高金浸出率还在继续进行研究。而处理含金的多金属矿则仅见南非英美试验室从 Witwatersrand 黄铁