几种滤尘设备的比较及其发展方向

建国以来,棉纺厂的滤尘技术有了很大发展,各地都有许多成熟的经验。目前国内棉纺厂已由尘塔、地下尘室、TA型布袋等发展到尘笼-布袋两级滤尘器和大布袋滤尘     

双联上进风自动除尘及其探讨

我厂原清花除尘设备是尘塔与地下尘室沉降除尘,靠人工清除,严重污染厂区环境卫生,危害工人健康,破坏车间温湿度的稳定,影响产品质量.1967年北场配合清花机设备改造,曾将尘塔改为TA型布袋滤尘,虽取得一定效果,但仍需人工清除,劳动条件差.同时因原地下尘室窄小,尘绒自由沉降不充分;TA型下进风布袋中气流方向与尘绒沉降方向相反,大量尘绒涌入布袋造成阻塞,滤尘效果较差,问题未得到彻底解决.在毛主席革命路线指引下,在厂党委的重视和领导下,我们三结合改造小组,通过向先进     

纺织除尘器的发展及适用于机采棉除尘器的设计

<正>一、纺织除尘器的发展在纺织生产中,最早的除尘方式是把纺织设备产生的粉尘直接排到室外大气中自由飘散,给周围环境带来严重污染,人们开始提出空气过滤问题,于是出现了尘室、尘塔(图1)。为了提高除尘效率,进而出现了结合厂房土建结构建造的大布袋除尘方式(图2)。20世纪60年代末,英国出现了纺织专用转笼滤尘设备。直到20世纪70年代中期,我国才出现了早     

XLZ型除尘器在清花除尘系统中的应用及维护

XLZ型除尘器在清花除尘中应用后,车间含尘量可达2.8毫克/米~3,与原地洞加布袋除尘相比,节省占地面积375米~2。与采用引进罗瓦和国产罗瓦改进型滤尘相比,节省资金分别为28.61万元和14.48万元。XLZ型除尘器维护简单,能维持正常生产,尘室建筑简单、上马快。     

EFU-175、250型除尘器的改进与推广

我厂是以生产出口纯棉细帆布服装面料和内销工业用帆布为主的中型全能棉纺织企业,棉纱以中低支纱居多。除尘问题多年来一直是个老大难问题。我们曾先后使用过A171型滤尘器、大布袋尘室和部分采用仿罗瓦除尘设备,均不很理想。直到1985年XLZ型复合除尘器问世,我们很快在清钢工序使用了十一台,总结起来用于清棉还可以,用于梳棉问题很多,如:(1)无压紧器,飞花四溢严重;(2)工作环境差排出空气含尘量高达7.2毫     

HJ型新型集尘器

集尘器是与回转滤尘器配套使用的设备。通过高压风机将聚集在回转滤尘器滤料上的灰尘不断吸除,以保证回转滤尘器的过滤性能,所以集尘器性能的好坏直接影响到回转滤尘器的使用。目前国内现有的集尘器(如HL回转滤尘器、日本Towa回转滤尘器及瑞士Luwa回转滤尘器的配用集尘器)其工作方式是:从回转滤尘器滤料上吸出的含尘空气,先经过吸嘴风机,再经过滤尘布袋被分离,即布袋处于正压状态工作。当集尘器用于开清棉除尘时,由于含尘     

国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的应用

本文对国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的实践应用作了简单介绍;概述了本套滤尘设备的主要特点,并将其与布袋滤尘在除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了测试比较;重点对设备的日常使用维护管理及滤后空气的回用等作了扼要说明。     

清花滤尘及半自动出地洞

我厂一纺场清花车间,近年来对滤尘设备进行了改造,采用了尘道、尘室、滤尘布袋和空调室结合的新的滤尘设备,应用循环风后,对控制车间温湿度和环境卫生都有了显著的改善,从根本上改变了尘塔排风的落后面貌.清除地洞花采用气流式半自动机械化,改善了掏地洞工的劳动条件,减轻了劳动强度.     

国内除尘器分析比较

目前的棉花加工厂由于建厂的历史长短不同，棉厂的规模不同，各厂对除尘的重视程度不同，采用了不同除尘设备。主要有重力沉降室、旋风除尘器(沙克龙)、尘笼滤尘器、布袋除尘器及MCZ型除尘机组。     

负压管道中旋风套分离器的试用

随着生产技术的不断发展,纺织厂空气净化的研究日益引起广泛的重视。近年来国内许多单位都在改进和研制滤尘设备,如清花“上进风、大布袋、风振荡”一级滤尘设备,A172-AU052尘笼-布袋滤尘系统、CZT高效旋风滤尘器、回转滤尘器、静电滤尘器等先后应用于生产,对降低车间含尘浓度、改善劳动     

旋风除尘器在清花除尘中的应用

我厂西纺清花除尘,原设计采用下进风一级布袋滤尘,以后将 LA004型开清棉联合机出来的含尘空气先进入总风道,再由接力风机送入旋风除尘器除尘,经一年半运转及反复测试,除尘效率为95%,出旋风除尘器的空气含尘量为6.25毫克/立方米,试验结果比较理想。每套开清棉联合机能节省投资约二万元,并可缩短基建时间,基本上杜绝火警。     

旋风滤尘器在梳棉除尘上的应用

一、我厂梳棉三吸除尘形式的变更及比较我厂梳棉三吸除尘的形式经多次改变,计有下列三种:1.三吸风道—→网罩—→6-46-11~#8风机—→布袋。2.三吸风道—→7914小型滤尘器—→6-46-11~#8风机—→布袋。3.三吸风道—→A171型滤尘器—→4-72-11~#8风机—→旋风滤尘器。     

FXLZ—S型复合式除尘器的实践和探讨

当前棉纺厂的除尘设备有许多型式,各有其优缺点。本厂生产化纤产品的清花车间,过去一直使用较陈旧的A17l型除尘器,排出空气的含尘浓度达3毫克/米~3以上。自1988年9月起使用了无锡县第五通用焊接五金机械厂制造的FXLZ-S型除尘器,经半年来的实践,情况良好,运转正常。一、主要工作原理及规格 FXLZ-S型复合式除尘器是吸收各种型式除尘设备的优点,利用离心除尘和过滤除尘的原理,把二者结合在一起,把滤尘设备中的预分离器、回转过滤器和纤维分离器组合在一体形成复合式除尘器,最后经集尘器将细小尘杂集中在布袋内。含尘空气先经旋风头,形成高速旋转气流,分离大棉尘和小尘杂,使大杂质经     

清梳布袋滤尘上尘室气流流动设计原理

净化空气,改善生产环境,是纺织工业现代化的重要内容之一。清花、梳棉车间对原棉进行机械处理时,散发大量的尘绒。各厂作了多种多样的滤尘尝试。近年来,上进风大型尼纶布袋过滤设备得到较广泛的应用。但目前对上尘室的设计与改进还局限于经验的范围,本文拟对上尘室气流流动原理和上尘室尺寸设计进行初步的探讨,以便提供进一步改善向布袋均匀分配气流的可能性。     

EFU型除尘器在我厂的应用

邯郸第三棉纺织厂是“一五”期间建成的大型棉纺织厂,清棉车间的除尘原来采用地下室、大布袋的两级过滤,在70年代又改成上进风大布袋除尘方式。这种滤尘方式实际是一级过滤,过滤效果差,已不能满足生产的需要,必须更换新的除尘设备。梳棉车间的除尘也需要更新换代。     

纺织除尘设计探讨

通过系统分析传统滤尘设备及新型滤尘设备的结构特征，针对纺织厂除尘的关键性因素含尘浓度问题，提出滤尘设备设计及选型配置，一定要抓住含尘浓度这个关键，确定用最简单的机械构造和控制原理来解决除尘问题的设计思路。     

全自动清花滤尘设计使用概况

我厂在三套清棉设备上采用了上进风布袋滤尘、气动输送尘杂、旋风分离和自行进料成包的全自动滤尘设备,除尘效率可达99%,净化后的空气含尘量经郑州市职业病防治所测定为0.75毫克/立方米,棉卷不匀率一直稳定在1.1%左右,现将设计和使用情况概述于下:     

改进型XLZ复合除尘闭环自控系统在清,梳除尘上的应用

XLZ型复合式滤尘器已为全国众多厂家用于清花、梳棉除尘。该设备不仅除尘效率较高，而且结构简单，性能稳定，占地面积小，投资少，见效快。我们厂在使用XLZ型复合式滤尘器方面，积累了一些经验，认为它是我国生产的滤尘设备中较为简单易行的一种。XLZ型复合式滤尘器最主要的特征是集预分离、二级过滤为一体，呈双环状内外间营，这是它不同于罗瓦、LTG、平板式滤尘器的主要方面。通过对一些使用厂家的使用情况分析来看，XLZ型滤尘器用于清花、梳棉除尘销效果，最主要的还取决于它的排杂性。目前国内还有不少厂家用布袋作为XLZ型滤尘…     

清花仿罗瓦滤尘设备的应用

对国产仿罗瓦清花滤尘设备的应用情况作简要介绍,概述其主要特点,与市袋滤尘相比,对除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了对比测试,对设备的日常使用维护管理硬滤后空气的回用等作了简要说明。     

FS—FZL型自洁板式滤尘器的应用

我厂一纺和二纺的梳棉工序原有滤尘系统采用A171除尘器+AU021(或网笼)。80年代初期,二纺清花车间采用仿LUWA滤尘器,一纺清花车间在90年代初,将部分大布袋改用LWM滤尘器。经过不同阶段,在不同类型的除尘器应用中,发现各滤尘器的功效还需逐步提高,在占地面积、能耗、自动化等方面,还有待不断完善。