冷镦加工钮扣型贵金属复合触点

用一般自动冷镦机加工钮扣型贵金属复合触点，其平面触点在主模内成形，球面触点除球冠部分在成形模内成形外，其余部分亦在主模内成形。对于底面要求凸台型、多点凸起型和单点凸起型的，可在主模模腔和主模针端面上加工出相应的形状。此法生产的触点无脱模角。     

透光片双层注射模设计

双层注射模是满足多品种同模成型的注射模具。该具不仅解决双层注射的顶出问题，并设置了实现顺序分型的简易定距拉紧机构，且能实现流道自动脱落。     

高效哈夫式双层注射模设计

１引言图１所示中档标记式注射电镀工艺钮扣,要求高质量、低成本、生产周期短。此塑件的模具结构需要２个互相垂直的分型面,因此必须设计成哈夫式模具结构以解决塑件的抽芯问题。在注塑机不变、模具外形尺寸不能增大、哈夫块长度一定的情况下,要想大幅度增加模具型腔数,提高生产效率,降低产品成本,则一般设计成双排（对）哈夫模,使型腔数提高１倍。但双排哈夫模具结构较复杂,模具制造成本较高。现设计成双层哈夫式注射模,模具结构简单,制造成本低,同样使模具型腔数提高１倍,且注射成型周期短,生产效率高。图１注射电镀工艺钮扣…     

多层注射模技术的最新动态

StackTeckSystems公司经过不断地创新，对多层注射模技术的发展作出了重大的贡献。其倡导的四层注射模和两腔背靠式（２×１）多层注射模已为StackTeck在该领域带来了世界级的声誉。使用多层注射模的最大优点是它们双倍（两层），或者四倍（四层）于普通单层模的产量而无需投资购买额外的机器和设备。多层注射模技术的最新发展：（１）无阀熔体传输系统（VMTS）。这是近来对多层注射模技术发展有贡献的关键创新。通过使用交换式喷嘴，这一技术取消了传统的流道顶板，引导熔体流从侧面进入中心集流管。这一创新设计的另一个特点是熔体流…     

连体底座组合与分离式注射模设计

针对空调连体底座的市场需求，为实现模具产量可调，设计了既可分离为1模1腔又可组合为1模2腔的注射模。经实际生产验证：该模具结构稳定可靠，拆装方便，可为类似塑件的注射模结构设计提供参考。     

片弹簧双带料模具内装配与焊接的级进模设计

分析了焊接镀金片弹簧的成形工艺，并阐述了镀金片弹簧的排样设计、支撑板成形设计和焊接镀金片弹簧的难点，确定了级进模的总体结构。模具经实际生产验证：结构紧凑、可靠，能保证成形零件的质量，提升了生产效率，为类似零件的模具设计提供一定的参考作用。     

双层成型注射模

双层成型注射模江苏南通市东大街２８８号（２２６０００）乙清１引言在塑料注射模的结构设计中，一般采用一模多件的结构来增加塑件产量，提高效率。这种形式有时受到模具外形尺寸、注射机大小等客观因素限制，而双层成型注射模是提高效率的另一种形式。如图１、图２所示...     

基于工时法和CBR技术的注射模报价系统设计与实现

针对注射模价格估算问题，通过设定基点工时和基点工价并确定影响制造工时的主要因素，建立基于工时法的注射模基本制造费用的模型；采用特征匹配法、最近相邻法、交互改写法和指数平滑法，构建了基于CBR技术的注射模生产成本估算模型。结合SQL Server数据库管理系统和Django框架开发了基于B/S架构的注射模报价系统，系统可自动按照报价方案中的公式计算注射模各部分成本、自动检索相似实例、预测生产成本，并实现了报价系统的网络化和可视化。     

镀金片弹簧级进模设计

分析了镀金片弹簧的主要成形工序和各工序的成形状况，阐述了镀金片弹簧的排样设计和弯曲成形的方法，并确定级进模的总体结构。模具经实践证明：成形质量稳定、结构可靠，能提高成形制件的品质，对此类制件的模具设计提供一定的参考。     

Casket快换式注射模设计

随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流,快换式注射模的作用就凸显出来了,尤其是近几年应用越来越广泛。结合DC支架设计,阐述了Casket快换式注射模结构特点,详细的介绍了模架、快换部分的实现方法。     

插头合件注射模设计

介绍了某型号插头合件的注射模设计,简述了模具进料口、分型面的选择,模具成型结构及取件方法。重点说明了镀金插针的定位以及生产过程中插针摆放的便捷性、安全性,详述了插针定位接触段表面质量的优化防刮伤设计,保证了塑件成型质量和模具加工效率。     

专利名称：一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法

一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法，包括：定模、动模和贯穿于定模和动模的导柱，其特征在于：所述注射成型模具内至少设有一个可降低注射成型模犁腔内物料黏度和流动性的由超声波发生器带动的换能器；所述换能器埋设在距离型腔表面处或通过连接变幅杆替代推杆插入型腔。在注射成型的注射或保压或注射至保压工序过程中，启动换能器运行时间≤60S。     

锌基合金冲裁模具的研究和应用

<正> 锌基合金模具是快速制造模具的方法之一,它可用于制造冲裁模、拉延模、塑料注射模等。对新产品试制以及小批量多品种生产,在模具制造方面取得了显著效果。 早在五十年代美国就研究应用锌合金模。在汽车制造业中尤其显著,随后日本的汽车制造业也引进这种技术,在新产品试制和小批试生产中大量应用,日本“丰田”、“三菱”汽车公司均列为试制新产品的制模方法之一。同时还成立了专门制作锌合金模具的厂家和研究所。     

注射模计算包ICPACK的开发

基于数据库的数据管理功能和ＡｕｔｏＣＡＤ的图形处理功能，结合注射模设计的专业知识，用Ｃ语言开发出实用性注射模计算包ＩＣＰＡＣＫ，可运行于ＤＯＳ和Ｗｉｎｄｏｗｓ环境。     

基于多标准体系的注射模模块化设计方法研究

总结了注射模的结构和工艺特点，按照注射模结构将其划分为若干模块，建立了多标准体系零部件库，依据标准要求将设计参数、标准件数据和经验知识转化为计算机可存储识别编辑的数据，并开发了基于标准的模块化设计系统。系统在企业应用结果表明：降低了标准学习成本，固化了模具专家的设计经验，减少了设计师工作量与工作难度，也降低了模具设计对设计师个人经验的依赖，提高了工作效率。     

关于多腔注射模的几点思索

关于多腔注射模的几点思索龙昌电子实业有限公司（广东东莞５１１７００）张维合多腔注射模对模具设计、制造及注射成型工艺等要求较高，在实际工作中尚有一些问题需要引起注意。１模具的型腔不宜太多模具设计初期，确定型腔的数量时．下列因素是必须考虑到的：（１）模具...     

基于Delcam软件的斜齿轮注射模设计

介绍了以Delcam软件的Moldmake模块作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程。探讨了斜齿轮注射模设计过程中的一些难点。实现了一模多腔注射模设计,提高了生产效率。     

多品种小批量生产中塑料注射模结构探讨

<正> 多品种小批量生产及新品试制中,经常有些塑料零件只需要生产几十件、几百件、多者几千件。以往我们只对部分工艺性强的、数量较多的零件设计制造注射模,采用注射成型工艺,而大部分塑料零件采用机加     

对注射模配合零件中“避空”的分析

例举了注射模各配合零件中，20多例“避空”的实例，用以阐明“避空结构”在注射模各配合零件中的具体位置、尺寸、功能以及对模具质量和对制品质量的影响。     

双分型面注射模典型结构设计及制造要点

双分型面注射模,常用于一模多腔、点浇口形式浇注系统的注射模.本文以"杯盖"的三板注射模设计、制造为例,对双分型面注射模的典型结构进行剖析及设计和加工制造的要点进行分析.