新型石油钻杆液压矫直机结构分析

目前的钻杆矫直装置存在矫直精度低和工作效率低的问题。设计了一种新型的石油钻杆液压矫直机。采用三点矫直原理对弯曲钻杆进行矫直,通过旋转机构旋转钻杆,并检测出弯曲位置。由移动式主机移动钻杆,使弯曲位置对准压头,提高了工作效率和矫直精度。应用有限元方法分析了关键部件的强度,满足使用要求。     

280t弹簧式底座钢管压力矫直机设计

通过分析钢管压力矫直机的工作原理及钢管矫直过程中发生的弹、塑性变形的条件,提出两种矫直机的设计方案。同时,对两种方案矫直机相关部位强度进行校核,比较了两种方案的异同以及优缺点,并根据使用现场的工况及生产需要,确定了弹簧式底座矫直机的设计方案。弹簧式底座矫直机结构简单,整体质量较轻,可节约设备成本。该矫直机应用于实际生产中,其力学性能满足钢管矫直工艺的需要,保证了小直径薄壁钢管的直线度要求。     

钻杆矫直机电液比例方向阀液压系统设计

目前的钻杆矫直方式对人员的操作技能有较高要求,不仅效率低,而且操控性能和矫直精度也不高。通过对矫直技术展开研究,深入分析矫直机理,设计了矫直机伺服比例方向阀液压系统。对矫直机比例位置控制系统进行了研究,设计了矫直机液压系统回路,建立了比例方向阀、液压缸、传感器和放大器的数学模型。采用奈奎斯特判据对系统的稳定性进行了分析,并在Matlab下建立PID控制器,分别调节比例参数、积分参数、微分参数、调控时间和稳态误差等指标对系统进行了矫正,矫正后系统的总体误差约为2.8×10-6,满足矫直精度要求。     

用井底压力和套管压力确定天然气井绝对无阻流量

本文从气井指数式方程出发，以陕某宁盆地系统试井资料和套管压力为依据，总结出确定天然气井绝对无阻流量的方法。该方法经气田实际资料验证，效果较好。     

冷态钢板矫直机传动齿轮箱润滑油的设计应用

冷态钢板矫直机传动齿轮箱在工作中承受中等冲击载荷,其传动具有低速、大扭矩、高精度、方向可逆、连续工作的特点,同时齿轮箱体内部布置齿轮数量较多,要求整体结构合理,传动效率高,使用可靠性强;而齿轮箱在生产实践中常见的故障起因,如轴承发热烧损,齿面点蚀、胶合甚至断齿均与润滑系统密切相关;故在设计中进行科学合理的润滑参数选择是其安全运行的首要条件,文章结合齿轮箱的技术特性介绍了润滑油参数的计算与选用方法,其中包括润滑方式、润滑油种类、润滑油黏度、润滑油量及润滑油进出口管径参数的确定。     

地层压力模拟测量短节研制

地层压力随钻测量仪器由机械、电子、液压等部分组成,内部安装空间小,结构复杂,集成难度大。为降低仪器研发风险,开展了地层压力模拟测量短节的研制,通过三维可视化技术建立了模拟测量短节虚拟数字样机,使用液压阀插装技术对输出压力20 MPa微型液压系统等关键模块进行了攻关研究。同时研制了地层压力模拟试验装置,作为模拟测量短节室内高温高压试验及测试原理验证平台。经实测,模拟测量短节在120℃、60 MPa环境下运行稳定。选取1×10-3和320×10-3μm 2两种渗透率岩心考察了测量短节测试原理,得到了地层压力测试曲线,测量准确率达到96%。室内试验验证了模拟测量短节测量原理的正确性及测量数据的准确性,该短节的研制成功为地层压力随钻测量工程样机的研制打下了坚实基础。     

钻井用全自动精确控制井底压力系统研制完成

20 0 4 0 4出版的美国JPT杂志发表了一篇钻井时自动精确控制井下压力系统的论文。这一系统主要用于泥浆窗口狭窄的油田、裂缝油田及高温、高压油田。系统主要由液压模拟器,计算机控制的节流管汇,以及泥浆管线上的泥浆泵组成。系统可以根据钻进中环形空间的背压,自动混合不同比例的较轻密度的泥浆,以达到所需要的井底压力。系统还可以用不同形式调节井口的环空压力,以减少井底的压力波动。使用这一系统的优越性,是平衡地层压力,减少泥浆流失,减小地层流体流动,自动执行井涌循环,增加机械钻速,缩短加重或降低泥浆密度的时间,并且有可能减少…     

随钻地层压力测量电液控制系统设计

为准确测量地层孔隙压力,实现随钻地层孔隙压力剖面,开展了随钻地层压力测量系统电液控制技术研究。电液控制系统包括电控和液压2个部分,电控系统为主从式双处理器架构,其中主处理器完成信号测量、处理和存储,执行地层压力回归计算等关键算法,执行液压系统中控任务调度和逻辑控制,对从处理器发出控制指令。从处理器负责电机运行和电磁阀开关控制。其中液压系统由动力源泵站、电磁阀、溢流阀、液压双向锁、探头装置、抽汲装置组成。电液控制系统可实现探头推靠密封、抽汲地层流体、测量地层压力及探头回收等功能。不同渗透率岩心试验和模拟井试验结果表明,地层压力测量曲线与理论曲线一致,表明电液控制系统能够用于随钻地层压力测量系统原理样机的理论验证和试验,为研制实用的随钻地层压力测量系统奠定了基础。     

喇嘛甸油田特高含水期压力特征

喇嘛甸油田先后经历了基础井网、一次加密、二次加密、一类油层聚驱、二类油层上返开发等开发阶段,形成了以水驱井网为基础,多套井网共存的开发模式.随着油田进入特高含水开发期,目前现有的笼统测压系统出现较大的不适应性.在应用笼统测压系统分析目前油田多套井网压力系统变化的基础上,并应用RFT、MDT等单井分层测压资料,通过分析不...     

超高压压力控制及开关液压系统

针对油田在试验室对井下封隔器胶筒进行耐压试验时，采用人工手动调压不安全的问题，设计了一种超高压压力控制及开关液压系统。详细介绍了系统工作原理，并对其超高压压力控制方法、液控高压截止开关回路及液压系统的动力特性进行了分析研究。用这种超高压压力控制及开关液压系统，可实现80MPa以下高压小流量试压系统的电液比例控制及高压截止阀门开关的远距离液压操作。这种液压系统设计的实现，为保证高压试验过程的安全提供了必要的条件。     

复合转鼓式校直机及其应用

复合转鼓式校直机采用了转向相反的两个转鼓以及大斜角圆弧反弯辊形（孔形）等先进技术，校直时被校直钢材不旋转，具有校直精度高、噪音低、粉尘少、操作安全等优点。复合转鼓式校直机是冶金和机械行业的理想校直设备，经在5个普通抽油杆和空心抽油杆生产厂应用，管材和棒材一次校直后的直线度均在2：1000以内。     

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降.通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材.     

钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头、PLC控制以及灵活选用动力传动方式等设计方案     

钻杆生产技术的发展与展望

介绍了钻杆生产技术的发展及现状, 指出目前国内外钻杆的生产均采用摩擦焊接方法,钻杆的失效形式主要是疲劳断裂、腐蚀疲劳和超载, 失效部位主要是钻杆管体加厚过渡区、钻杆接头螺纹和焊缝区。据此详细阐述了摩擦焊钻杆管体和接头的生产工艺与技术要求, 以及焊接工艺流程和技术要求, 指明通过严格控制管体坯料和接头坯料的冶金工艺, 改善钻杆管体加厚过渡带形状等可有效提高钻杆的使用寿命。最后就钻杆的发展方向提出了建议。     

新型精密管材矫直机矫直辊角度检测机构

介绍了一种新型精密管材矫直机角度检测机构,该检测机构在对矫直辊角度原点值进行标识后,能够准确地检测、控制矫直辊角度,从而有效地保证了矫直精度。该机构的设计不仅能够减轻工艺调整强度,回避矫直机的加工缺陷,而且有利于提高被矫管材的矫直质量,避免矫直缺陷。     

提高垂直钻井轨迹垂直精度的纠斜控制新方法

在分析目前垂直钻井过程中垂直钻井轨迹空间分布的几种可能情况的基础上,提出一种基于空间坐标的纠斜控制方法,其特点是:推力与钻具偏离开孔点的垂线水平距离成正比。新的纠斜控制方法以减小测量点与开孔点垂线间的水平距离为目标,可以提高垂钻轨迹的垂直精度。数值仿真结果证明了基于空间坐标的纠斜控制新方法的有效性。     

螺杆式抽芯机设计

介绍了一种制造及检修管壳式换热器的专用设备———螺杆式抽芯机。该设备结构简单 ,操作方便 ,造价低 ,有一定的实用价值。     

钢管整径矫直机模具的优化设计

探讨了当前钢管整径矫直技术的现状和存在的问题,并对钢管整径矫直工艺进行了介绍,结合钢管整径矫直工艺和设备特点对钢管整径矫直机模具进行了优化设计。研究结果表明,对于管径不大于762 mm的钢管,整径矫直效果良好,满足标准要求;对于管径大于762 mm的钢管,矫直过程中容易出现管壁压扁的问题,该问题还将继续进行深入研究。     

基于支持向量机和聚类分析理论的钻具失效分析方法

针对钻具失效影响因素比较复杂的问题,建立了基于支持向量机和聚类分析理论的钻具失效原因分析模型.应用该模型可收集钻具失效样本数据,并对数据进行机器学习及优化,得到最佳的内部结构,从而可以计算和分析出钻具失效的原因.对大庆油田某区块的钻具失效数据进行了处理和分析,确定了该区块钻具发生失效的根本原因,并且有针对性地提出了6点预防钻具失效措施.通过计算证明,这种新模型的计算和分析结果真实、可靠.