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氯化聚乙烯弹性体的生产与应用 总被引：1，自引：0，他引：1
阐述了水相法生产氯化聚乙烯弹性体的化学原理和生产工艺。研究了氯化反应的温度、压力、通氯气速度、脱酸、中和、水洗、干燥等因素对产品质量的影响,以及提高产品质量的关键操作。介绍了氯化聚乙烯弹性体的性能以及在塑料、橡胶两大领域里的用途。 相似文献
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氯化聚乙烯弹性体(CPE)是一种新型合成材料,它既是一种优良的塑料改性剂,经硫化后,又可作为特种合成橡胶,用途十分广泛。目前广为使用的是含氯量30～45%的氯化聚乙烯弹性体。它具有耐磨耗、耐热、耐化学药品性、自熄性等特点,并具有优良的低温性能,即使在—20～—30℃ 相似文献
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具有饱和主链和极性卤素基团的氯化聚乙烯（CM）能使交联弹性体具有耐热老化、耐臭氧以及耐油性能。CM已被应用在许多诸如耐燃油和耐油性胶管的外层胶、动力转向胶管、耐油的导风筒以及其它用途上。CM能用过氧化物或亲核硫黄噻重氮衍生物（TD）硫化体系进行硫化。虽然TD成为许多最终用户的首选产品，但是它的硫化稳定性和差的贮存稳定性限制了它的广泛应用。
本文对在CM弹性体胶料中采用的经过改良的TD硫化体系进行讨论，并从两种技术创新的角度——利用螯合作用的技术来提高硫化稳定性；采用不同的促进剂调节硫化速率和胶料贮存稳定性。经改进的硫化工艺消除了TD硫化工艺中存在的主要缺点。使混炼胶料具有更优良的硫化稳定性和较长的贮存寿命。极具发展前景的CM产品由于允许采用较大用量的塑解剂和填充剂，因而具有良好的物理性能和加工性能。 相似文献
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有几种弹性体可选用于耐油应用场合。最常用的耐油性弹性体是丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）和丁腈橡胶／聚氯乙烯共混体（NBR／PVC）。其他弹性体,如氢化丁腈橡胶（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氯化聚乙烯（CM）、各种丙烯酸酯弹性体、硅橡胶、氟硅和氟弹性体,则用于要求较高使用温度的环境中。各种弹性体的相对耐热和耐油性示于常用的ASTMD2000／SAEJ200图中（图1）。 相似文献
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氯化聚乙烯的特性及应用 总被引：7，自引：0，他引：7
介绍了氯化聚乙烯的特性及结构上的影响因素,根据其特性对其在配合技术及在高压钢丝增强软管这一产品上的应用进行了探讨。产品达到了性能要求。 相似文献
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制备了一种由氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)共混的弹性体材料,并对其各项性能进行测试表征。考察了不同CM/PVC质量比、硫化剂用量、白炭黑用量对CM/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明,体系中CM/PVC质量比为70/30、过氧化二异丙苯(DCP)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量分别为3份与2份、白炭黑用量为50份时综合性能最好,其中拉伸强度为12.6MPa,断裂伸长率为554%,300%定伸应力为3.7MPa,邵尔A硬度为66,其耐油性能、热空气老化性能、耐臭氧性能良好,且CM/PVC损耗模量随剪切速率增大而增大,随应变的增加而减小,随温度增加而降低。 相似文献
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热塑性聚氨酯弹性体／氯化聚乙烯共混体系的研究 总被引：2，自引：3，他引：2
选用ＣＰＥ和ＣＰＥ／ＰＶＣ为改性剂．用双辊熔融共混的方式对ＴＰＵ的共混改性进行了系统的研究，对ＴＰＵ／ＣＰＥ和ＴＰＵ／ＣＰＥ／ＰＶＣ共混体系的性能进行了测试分析及对比。结果表明：选择适宜的ＴＰＵ种类和ＣＰＥ、ＣＰＥ／ＰＶＣ分别组成二元和三元共混体系，能明显改善ＴＰＵ的加工特性，并且基本保待了ＴＰＵ优良的耐油性和耐寒性。 相似文献
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