空间分模五拐曲轴模锻工艺

针对空间分模五拐曲轴产品特性,对其模锻工艺进行探讨,按其产品特点制定出其锻件图和制坯型槽,并根据生产实践总结出五拐曲轴在整体一次性模锻的一些成熟经验.     

125MN热模锻压力机模锻曲轴,前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明。     

125MN热模锻压力机模锻曲轴、前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明     

计算机控制技术在现代大型热模锻压力机中的应用

本文论述了计算机控制技术在现代大型热模锻压力机中的应用及其设计与研究方法，重点阐述了强编程控制器模板化和主要功能微机模块化的控制结构设计和特点。     

国外分模模锻和多向模锻枝术的发展概况

一般地,普通的模锻设备如模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机等只能沿垂直方向对坯料加载,使其产生塑性流动而充填模膛。当锻造一些外形复杂并带凸台、枝丫、齿形及孔腔的锻件时,不仅金属不易流动,难以充满模膛,锻后锻件也难以出模。因此,普通模锻在锻造形状比较复杂的锻件时,必须将锻件形状适当简化,同时增加余块和余量。这样就浪费了金属材料,增加了机加工工时。锻件的金属流线在加工时还可能被切断,零件的力学性能也因此会受到削弱。     

热模锻压力机新型装模高度调整装置研究

本文主要研究热模锻压力机在滑块装模高度调整时,通过应用压力销气浮系统,在摩擦面上注入高压气体,实现减轻压力销部分重力和摩擦旋转力矩,达到卸荷的目的,解决了压力销旋转扭矩过大,造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题。通过对压力销锁紧放松状态检测控制,防止了压力销在抱死状态下进行驱动的事故,有效提高热模锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。     

40MN热模锻曲轴断裂力学分析

热模锻曲轴是压力机械的关键部件,它承受了全部工作载荷.由于其形状复杂,加工困难,所以造价较高.本文用断裂力学的观点,对含裂纹的40MN热模锻曲轴寿命作了定量分析,并对曲轴的质量检查标准提出了较合理的建议.     

汽车前轴和曲轴锻件模锻工艺方案的对比,分析

模锻中型和重型载重汽车前轴和曲轴锻件的热模锻压力机自动线，因建厂投资大，确定是否采用该方案前，需进行多方案分析比较。本文介绍Ｈ．Ｂ．锻造厂在设计准备阶段进行多方安分析比较的一些情况，最后确定进口俄罗斯１２５ＭＮ双曲柄热模锻压力模锻前轴、曲锻件自动。该方案具有工艺水平高、交货期、投资比较省等优点。     

六拐曲轴锤锻模热锻件图设计参数计算及选定

阐述了六拐曲轴锤热件图设计中参数的计算和选定，为锻模型槽制造提供了依据，可供曲轴锤锻模设计人员参考。     

DRC2000热模锻压力机优化设计

DRC2000热模锻压力机是在引进世界先进生产技术基础上,经过不断改进、完善,充分吸收MP、SP热模锻压力机的优点而设计的,具有重量轻、刚性好、传动平稳、结构可靠、导向精度高、维修操作方便等特点,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻件精度高,材料利用率高,生产率高,易实现自动化,同时对工人的操作技术要求低,噪声和振动小,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。     

汽车前轴和曲轴锻件模锻工艺方案的对比、分析

模锻中型和量型载重汽车前轴和曲轴锻件的热模锻压力机自动线，因建厂投资大，确定是否采用该方案前，需进行多方案分析比较。本文介绍Ｈ．Ｂ．锻造厂在设计准备阶段进行多方案分析比较的一些情况，最后确定进口俄罗斯１２５ＭＮ双曲柄热模锻压力机模锻前轴、曲轴锻件自动线。该方案具有工艺水平高、交货期短、投资比较省等优点。     

平面分模四拐曲轴终锻模具设计及其数值模拟

使用UG建立了平面分模四拐小曲轴的锻件三维CAD模型,使用DEFORM模拟了曲轴终锻工步成形过程,分析了坯料在模具型腔中的填充情况以及摩擦条件对成形的影响.模拟结果显示,在终锻工步成形过程中,坯料与模具接触很好,没有折叠和充不满等锻件缺陷,得到的曲轴锻件满足工艺要求,说明设计的终锻模具是可行的.     

45°剖分连杆体毛坯在热模锻生产线上的锻造工艺

介绍了典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了辊锻模、预锻模、终锻模等工装,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。     

45°剖分连杆体毛坯在热模锻生产线上的锻造工艺

介绍了典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了辊锻模、预锻模、终锻模等工装,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。     

10000kN热模锻压力机有限元分析

运用Solidworks软件对10000kN热模锻压力机进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析;在此基础上分析压力机是否合理。通过有限元分析进行模型优化,并进行两种加载方式试验,并对两种加载结果进行比较。