瓦卢雷克曼内斯曼钢管公司新建步进底式加热炉

日前，德国Maerz-Gautschi工业炉公司向瓦卢雷克曼内斯曼钢管公司提供了1座新的步进底式加热炉。该加热炉用于取代曼内斯曼钢管公司杜塞尔多夫一赖斯霍尔茨厂现有的辊底式炉，以期提高该厂大口径钢管的生产能力。     

中国热协批准北京华海中谊工业炉有限公司为真空热处理节能减排技术与装备研究服务基地

正根据北京华海中谊工业炉有限公司申报,经中国热处理行业协会七届四次理事长秘书长办公会讨论,批准北京华海中谊工业炉有限公司为"国家中小企业服务平台、机械工业中小企业公共服务示范平台---中国热处理行业协会真空热处理节能减排技术与装备研究服务基地"北京华海中谊工业炉有限公司是一家集设计、开发、生产为一体的真空工业炉专业生产企业。自成立以来已为航空、航天、军工、铁道、汽车、机械、模     

国际化焊接技术人才的培养模式

针对螺旋埋弧焊钢管生产中空气等离子切割烟尘对环境污染的问题,设计了一种工作稳定可靠的烟尘净化系统。该系统抽风口采用3个固定在成型器2。辊梁上的半圆形风罩,有效地将切割产生的烟尘吸收干净;同时采用滤芯过滤空气中的烟尘,达到净化空气的目的。图3参2     

基于WinCC用户归档的工业炉数据管理系统

介绍了一种基于WinCC#户归档的工业炉数据管理系统,叙述了该系统的原理、实现过程及其特点应用。利用WinCC用户归档实现的工业炉数据管理系统,可以记录生产过程的各种数据,并可进行查询、统计、管理和调取温度曲线,有助于提高生产效率和控制生产质量。     

石家庄市新华工业炉有限公司公司简介

石家庄市新华工业炉有限公司是从事工业炉设计．加工制造．施工安装的专业性公司。主要生产全氢及氮氢气氛强循环光亮罩式退火炉、连续光亮退火炉、镀锌生产线、冷煤气站、轧钢加热炉、气烧活性石灰窑，环保型煤气发生炉．台车式退火炉，隧道窑、保护气氛电加热热处理设备和各种工业电阻炉等各类工业炉及先进自动控制系统和配套设施。     

铝工业用炉的余热回收

1.前言除熔炼炉和静置炉之外,铅工业炉的使用温度范围皆在600℃以下,虽然废气显热所占比例可能因炉子的种类、操作条件而不同,但是都相当高,现实情况又都是将这样多的热量白白排放到空气中去了。如何高效地回收和利用白白浪费的热量,现已成为提高铝工业炉热效率的关键。要利用余热,可能因设备的规模、种类和操作条件等不同而采用不同的方法,但是,必     

2004年俄罗斯钢管工业的发展

介绍了2004年俄罗斯钢管工业总体发展情况,俄罗斯三大钢管生产集团即钢管冶金公司、车里雅宾斯克钢管公司、联合冶金公司近年来的生产经营、技术改造、钢管品种和产量、钢管进出口等情况,以及钢管工业发展新动向。     

基于WINCC的工业炉群智能监控系统

研究了一种基于WinCC的工业炉群智能监控系统,在WinCC中引入SQL Server数据库技术、WEB技术、网络技术、移动互联网技术、远程控制技术,除了可以完成单台工业炉的实时状态信息监控外,还可对整个炉群的工作状态、运行信息进行监控。并且工业炉群可以通过计算机甚至通过手机、平板电脑等移动终端进行远程监控,系统经现场运行,效果良好,为生产经营管理者提供了巨大方便。     

全纤维热处理炉的节能效果

四十年代的耐火纤维，是把高岭土在熔融状态下用空气喷吹制成。以前只用作中温工业炉的炉衬，现在已用作300℃以上的高温炉衬。美国1973年调查的5000台热处理炉中，就有2000台用了耐火纤维作内衬。     

淬火冷却速度对L80-13Cr厚壁钢管组织性能的影响

对厚壁L80-13Cr钢管进行调质处理,研究不同淬火冷却速度对其金相组织、硬度、强度和韧性的影响。试验结果表明:与空气中风冷相比,用水作为L80-13Cr厚壁钢管的淬火介质,钢管的淬透性较好,不存在游离的铁素体,组织均匀,强度较高;在相同回火工艺处理后,水冷淬火试样的0℃横向冲击功平均值为47 J,较空气中风冷试样的0℃横向冲击功平均值26 J高出80%。     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。     

经历金融危机后的俄罗斯钢管工业(上)

介绍了俄罗斯钢管工业在经受1998年秋爆发的金融危机冲击后生产复苏的情况,并对近年来俄罗斯所生产的钢管品种和进出口量的变化情况,俄罗斯钢管企业进行的技术改造和建设大口径油气输送管生产设备的情况,以及钢管生产企业向集团化发展的动向作了详细的论述。     

Gas forming of ultra-high strength steel hollow part using air filled into sealed tube and resistance heating

A new gas forming process of ultra-high strength steel hollow parts using air filled into sealed tubes and resistance heating was developed to omit the subsequent heat treatment. In this process, a sealed quenchable steel tube was rapidly resistance-heated to improve the formability. By applying die-quenching for holding at the bottom dead centre of a press, the formed part had very high strength, a hardness of 450 HV10 equivalents to a tensile strength of 1500 MPa. In addition, the dimensional accuracy of the formed part was improved by the increase in internal pressure for heating and compression of air filled into the sealed tube. To increase the hardness, the formed tube was cooled with air blowing during holding at the bottom dead centre and the corner of the die was optimised as to be in contact with the tube. The oxidation on the outer surface of the formed part was prevented by forming in a case filled with CO₂ gas.     

基于控制冷却技术的Q620级别高强度热轧无缝钢管开发

传统的无缝钢管生产过程中缺乏类似板材TMCP工艺的组织调控手段,不但同级别产品合金添加量明显高于板材,而且高强度产品只能通过后续热处理实现,成本及能耗明显较高。基于近年来成功实现工业化应用的热轧无缝钢管在线控制冷却技术,研究了冷却工艺对产品轧态组织性能的影响,结果表明采用合理的轧后控制冷却工艺路径,可以有效地调控轧态组织,与常规轧态空冷管材相比,可大幅提高其强韧性,具备生产高强度无缝钢管产品的潜力。采用合理的成分设计,成功生产出Q 620级别高强度无缝钢管产品,其各项性能满足标准要求。     

SA-106C高压锅炉管工艺研究

SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题。通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式,使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%,获得了良好的综合力学性能。     

我国不锈钢生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术－－热轧穿孔及冷加工生产技术自５０年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺,开发热挤压管产品”,“热处理工艺推广光亮化”,“组织专业人化生产专用营”,“发展钢管深加工,提高企业经济效益”的建议。     

我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术——热轧穿孔及冷加工生产技术自 50年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺,开发热挤压管产品”,“热处理工艺推广光亮化”,“组织专业化生产专用管”,“发展钢管深加工,提高企业经济效益”的建议。     

高强度管坯热处理工艺分析

介绍了高强度管坯的生产流程及锻后热处理、最终热处理工艺。通过严格精确控制管坯用钢的化学成分,严格控制有害元素的含量,制订合理的热工制度,确保管坯毛坯在全水冷的情况下,可以承受较大的淬火应力而不开裂,从而获得良好的综合力学性能。     

关于我国钢管行业发展战略的思考(下)

分析了我国钢管行业面临的形势,指出目前我国虽然保持钢管生产和消费大国的地位,但随着国内市场的日趋国际化,钢管行业面临着更加激烈的国际竞争。建议“十一五”期间,中国钢管行业应该实施以调整产业及产品结构为中心,开发研究高档次专用管材为重点的发展战略。