分散型控制系统(DCS)在液压机中的应用

介绍了DCS控制理念在液压机电气控制系统中的应用,简单介绍了液压机DCS体系结构的基本构成,同时阐述了液压机DCS体系结构每个构成部分的基本内容及其相应的功能.     

PLC串行通信在液压机中的应用

介绍了在液压机控制中PLC同PC之间的通信方法、工作原理及程序流程。该方法在液压机控制系统中得到了成功的应用，并取得了满意的效果。     

双作用液压缸在冲压机中的新应用

通过对传统冲床与双作用液压缸冲床的机构及工作过程的分析,得到在近似相同的工作时间内,新型机床的功耗降低了25%.因此,通过改进传统冲压机床的操作控制系统,实现机-电-液-体化,提高工作效率,节约能源.     

双面对压成形液压机在汽车生产中的应用

介绍了普通成形液压机在汽车内饰件生产中的应用现状。在此基础上介绍了双面对压成形液压机在该领域中的优势及其发展趋势。     

自动接料装置的数控系统在液压机中的应用

电极棒制品是由多块电极块单件组成,电极块单件的形状有1/4圆、1/2圆……等多种,电极棒制品的总体高度也较高。随着电极棒制品工业的飞速发展,传统的操作方式越来越不能适应现代电极棒制品工业体系的需求,由可编程控制器控制,人机界面监控、设定参数的电极棒制品自动接料装置的数控系统应运而生。     

G9SP系列安全控制器在液压机安全电路控制中的应用

介绍了欧姆龙G9SP系列安全控制器在液压机安全电路控制中的应用。G9SP系列安全控制器作为液压机安全电路控制的核心元件,不仅硬件接线简单,软件编程通俗易懂,性价比高,还具有强大的通讯功能,便于设备安全功能扩展,提升了设备的安全系数。     

大辊缝在孔型设计中的应用

叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点。630×3和300×5型钢轧机,大辊缝孔型设计可提高轧辊强度和使用寿命。     

RBF神经网络在可转位三维槽型刀片断屑范围预测中的应用

介绍了RBF神经网络的建模方法和算法。研究了RBF神经网络在可转位三维槽型刀片的断屑范围预测中的应用。试验表明,此模型具有良好的适应性和较高的预测准确率。     

数值模拟在大钢锭制造中的应用

针对现有600 t级钢锭模结构,通过理论分析建立了适合低压转子用大钢锭凝固过程中传热及宏观偏析的数学模型。采用有限元数值模拟方法,利用Procast商业软件及自编专用程序分析了钢锭模的冷却条件、高径比、锥度对凝固过程温度分布、缩孔疏松及宏观偏析的影响规律。模拟结果及生产实践表明:现有600t级钢锭模结构比较合理,且数值模拟计算能够为生产提供理论依据与指导。     

Smith预估器在大迟延系统中的应用

介绍了在大迟延系统中,利用Smith（史密斯）预估器模型的补偿特性,并将其加入到被控系统的反馈回路来补偿过程的动态特性,以克服控制系统在纯PID控制、微分先行控制及中间反馈控制受定值扰动下所存在的超调量较大且响应速度很慢的缺点。     

宽温域下LaF3对镍基自润滑材料摩擦学性能的影响

为增强材料在宽温域下服役的稳定性及减少摩擦与磨损对材料性能的影响,采用Ni60合金粉末作为基体材料,利用放电等离子烧结技术(SPS)制备出了不同LaF3含量的镍基自润滑复合材料。利用HT-1000型高温摩擦磨损试验机、GBS-SmartWLI白光干涉三维轮廓仪、SEM、XRD等对复合材料在大气环境下的宽温域摩擦学性能进行了研究。结果表明,所制备的镍基自润滑材料在宽温域下具有优良的摩擦学性能。复合材料摩擦系数与磨损率从200到800℃的范围内保持在一个较低水平。当LaF3的含量为6%(质量分数)时,平均摩擦系数在200到800℃之间为0.189到0.288且变化范围最小,在600℃下表现最低为0.189,平均磨损率在10-5mm3/N·m数量级,综合表现出最优的摩擦学性能。这是因为LaF3含量为6%的材料在高温下形成了SrSiO3、SrMoO4、La6MoO12等盐类,所形成的盐转移膜一方面防止了对偶材料表面直接接触,另一方面减小了接触薄层的抗剪切强度,从而显著地提高了宽温域环境下材料的稳定性。随着测试温度增加到800℃,由于高温氧化作用使得复合材料摩擦系数略微上升,但仍然保持在0.2左右的较低水平。     

基于局部Lipschiz映射的模锻压机非线性摩擦自适应补偿

模锻压机在国防、军工行业中具有极为重要的作用.然而低速运行时的模锻压机极易出现速度不稳定、抖动、甚至爬行等现象,非线性摩擦力是造成该现象的关键因素.为提高模锻压机低速运行时的稳定性,设计了一种自适应控制方法来补偿非线性摩擦力.该控制方法是在LuGre模型的基础上,通过使用局部Lipschiz映射来更新摩擦模型的参数,并且使用双曲函数来减轻控制系统的抖振,随后定义了1个Lyapunov函数并验证了该控制方法的稳定性.Matlab/Simulink环境下的仿真结果显示,该控制方法相比于传统PID控制方法,能够提高模锻压机低速运行时的响应速度和稳定性.     

液压翻箱机在消失模生产线的应用

介绍了消失模铸造生产线上的主要设备之一-液压翻箱机的基本组成和工作原理,为消失模铸造生产线设计提供了一种范例.     

6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身设计

本文应用有限元方法,设计了6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身。机身分成上梁、立柱和下梁三个独立的零部件,采用拉杆超压预紧组合在一起。通过计算得出在公称载荷下机身体各部分应力和变形情况以及拉杆所受拉力等数据,确定了拉杆的直径和适合的预紧力等参数。对比了整体结构与组合结构机身两种设计方案,新结构整机重量虽略有增加,但刚度更好,关键是解决了制造、起吊和运输方面的困难。     

一种高速精密数控冲床滑块动态精度测量方法

提出一种高速精密数控冲床滑块动态精度测量分析思路,对实际中滑块动态精度测量具有较强的指导意义。     

液压机超长时限平稳降压控制技术的研究

基于"50 MN大型液压机平稳卸压"项目的需求,针对传统液压机卸压过程精度不高且开泵卸压功率损耗大的弱点,结合已有的"驱动单元"专利技术,研制出一种可连续平稳降压的驱动控制单元。该单元通过PLC控制的步进电机驱动与减速器连接的丝杠螺母机构,从而带动辅助油缸柱塞杆产生位移;采用压力传感器进行信号反馈,实现系统的闭环控制。利用驱动单元的辅助油缸与主油缸并联,关闭主油路使两个油缸形成一个封闭的容积,通过控制步进电机转速精确地改变辅助油缸的容积,实现在关泵状态下主油缸以0.0033 MPa·s-1的降压速率连续平稳卸压。     

PLC在YA32-315四柱式万能液压机改造中的应用

对四柱式万能液压机进行了PLC改造,通过开关量控制方式实现液压机的基本动作,将控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,并结合模拟量控制方式实现了变压边力,满足了变压边力的工艺要求。     

基于MBD的全三维工艺技术在机床行业的应用

针对目前机床行业机床产品中高精度,异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,以及后续车间装配工人识图不直观问题,提出了在机床行业应用全三维工艺.阐述了全三维工艺在机床制造过程中应用流程.详细阐述三维可视轻量化模型生成,设计工艺信息分类关联存储,三维工艺规程卡制作以及可视化终端查看关键技术,最后给出了应用实例.     

大型钢卷自动打捆机摆动机构的优化设计

对大型钢卷自动打捆机的摆动机构进行了优化设计, 并给出了具体算例     

数字化技术在齿轮精锻成形模中的应用

介绍了数字化技术在齿轮精锻成形模设计制造中的应用框架,详细叙述了齿轮精锻模数字化技术的具体应用,通过数字化技术在齿轮精锻模设计制造中的普及和应用,提高了齿轮新产品开发一次成功率,明显缩短了新产品开发周期,同时提高了模具使用寿命、制造精度和制造过程的稳定性。