软化体系对EPDM/POE共混胶耐老化及耐高温性能的影响

通过改变三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）共混胶配方的软化体系石蜡油2280和低分子量聚异丁烯（PIB）的并用量,研究其对EPDM/POE共混胶热氧老化前后常温、高温拉伸力学行为的影响。研究表明,随着聚异丁烯并用量的增加,可以提高共混胶的交联程度;热氧老化前,在常温、高温拉伸下,共混胶的模量、拉伸强度升高,显著提高共混胶的耐高温性能;热氧老化后,共混胶的常温、高温下力学性能略有改善。     

室温固化耐温滤清器粘接剂的研制

研制了一种室温固化无溶剂双组分聚氨酯胶黏剂,具有较高的粘接强度及良好的韧性,在保持室温剪切强度为37．1MPa的同时,扯断伸长率为104％,200℃仍有3．8MPa的强度;分析并详细探讨了硬段含量不同体系性能的变化;通过对热失重曲线及恒温失重的考察表明体系具有良好的耐热老化性能,同时考察了体系的耐水性及耐油性,结果表明体系具有优异的耐介质性能。     

玻璃纤维增强复合材料的人工加速老化性能研究

对轨道结构用玻璃纤维增强复合材料（GFRP）进行了氙灯加速老化及湿热老化试验,研究了GFRP的弯曲强度、压缩强度等随老化时间的变化情况,并考查了不同化学介质对成品性能的影响。结果表明,该种GFRP具有优异的耐光老化、耐湿热老化及耐化学介质性能。     

养护时间对RTV-1硅橡胶拉伸性能的影响

考察了标准条件下,养护时间对单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶拉伸强度、拉断伸长率的影响。结果表明,在标准条件下,RTV-1硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率养护3天后即接近养护7天后的性能。因此,在标准条件下养护3天可作为非型式检验时快速测定RTV-1硅橡胶拉伸强度、拉断伸长率的检测方法。     

碱性白炭黑在NBR/ACM耐油胶管内层胶中的应用研究

研究了碱性白炭黑对NBR/ACM耐油胶管内层胶性能的影响。结果表明,随着碱性白炭黑用量的增加,胶料的拉伸强度逐渐降低,硬度、伸长率、撕裂强度及压缩永久变形逐渐增加;老化后胶料的硬度变大,拉伸强度和伸长率变小;耐介质后胶料的硬度、拉伸强度和伸长率均小于耐介质前,体积变化率呈负数;当N550用量40份,碱性白炭黑用量10份时,胶料的综合性能最好,其拉伸强度、伸长率、撕裂强度以及压缩永久变形分别为15.02 MPa、248%、25.49 kN/m和32%,老化后拉伸强度、伸长率变化率分别为-8%,-12%;高温耐油后,胶料的拉伸强度、伸长率及体积变化率分别为-10%、-21%及-4%;采用碱性白炭黑部分替代N550,可降低炼胶粉尘,保护生产环境。     

硅灰石/氯磺化聚乙烯电缆料的性能研究

试验将硅灰石等三种阻燃剂用于氯磺化聚乙烯(CSM)电缆料中,研究了阻燃体系对其工艺性能、力学性能、老化性能以及阻燃性能的影响;结果表明,不同阻燃剂对CSM电缆料的工艺性能影响不大,胶料具有适宜的焦烧时间,且硫化时间短,高效节能;添加硅灰石、勃姆石及超细滑石粉等可提高胶料的硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度;其中添加硅灰石胶料的力学性能、耐老化性能最好;勃姆石胶料的耐介质性能相对较优;总之,添加硅灰石胶料的综合性能最好,其拉伸强度、最大伸长率、撕裂强度及氧指数分别为10.03MPa、496%、42.10N/mm和32.8%,满足了阻燃电缆料的性能要求。     

三元乙丙橡胶耐过热水蒸汽配方的研究

三元乙丙橡胶耐过热水蒸汽配方的研究于智发（齐齐哈尔市富拉尔基橡胶厂１６１０４１）众所周知，三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）具有优异的耐光、耐热、耐臭氧、耐介质等性能，在１５０℃下的拉伸强度、扯断伸长率均比较好，能满足大多数制品的使用要求。为进一步提高ＥＰＤＭ...     

增塑剂TP-759用量对不同硫化体系AEM硫化胶性能的影响

研究了聚酯/聚醚型增塑剂TP-759用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)力学性能及老化性能的影响,并对比了不同硫化体系硫化的AEM硫化胶的性能。结果表明:添加TP-759可使老化前的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度下降,拉断伸长率提高到620%;但老化后的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度有所增加。胺类硫化剂硫化的AEM具有较优异的性能。     

氟醚橡胶长期老化性能研究

本研究对某国产氟醚橡胶在空气、燃油中长期老化后的拉伸强度、拉断伸长率、压缩耐寒系数、压缩永久变形、质量变化、体积变化等性能进行了研究,并与丁腈橡胶进行了对比。试验结果表明,氟醚橡胶具有优异的耐热空气及耐燃油介质老化性能,其拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形在150℃以下的空气和燃油介质中长期老化后保持稳定;氟醚橡胶在初始低温压缩耐寒性能方面比丁腈橡胶略差,但高温、长时间老化后其压缩耐寒系数优于丁腈橡胶;氟醚橡胶在燃油中的质量和体积变化随温度升高而增加,随时间的延长保持稳定,在质量、体积变化及稳定性方面优于丁腈橡胶胶料。     

气相法白炭黑对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响

早在上世纪六十年代，单组分室温硫化硅橡胶（以下简称RTV-1）就作为一种多功能和用途广泛的高性能密封剂广泛应用于家用及工业上。RTV-1作为一种可以在室温条件下利用湿气固化的单组分体系，它具有一系列的优异性能：良好的流变性和固化性能，极好的自粘性和透明性，优异的耐高低温性、耐候性、耐臭氧和耐化学物质等性能。这些优异的性能主要与RTV-1体系中的三个因素有关：有机硅聚合物、交联体系和补强填料，而气相法白炭黑是最有效最通用的补强填料。     

三（2-羟乙基）异氰脲酸酯改性TDI-80对PUE性能的影响

用三（2-羟乙基）异氰脲酸酯（THEIC,赛克）和TDI-80反应,得到改性异氰酸酯,从而把异氰脲酸酯（IS）环引入到聚氨酯弹性体（PUE）的分子主链。通过改变赛克的用量,考察其对PUE的力学性能和耐热性能的影响。力学性能测试结果表明：当赛克质量分数为10％时,PUE的拉伸强度和拉断伸长率达到了最高值,分别为46MPa和732％。DSC和TG测试结果表明：引入IS环后,PUE的耐热性能有所提高。DMA测试结果表明：改性PUE的内耗峰比未改性的宽,并且内耗峰值所对应的温度提高（由10℃提高到60℃）。     

聚乙烯醇缩糠醛的改性研究

分别以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）和氮丙啶为改性剂,对聚乙烯醇缩糠醛进行改性。研究了改性后胶膜的力学性能、热失重、耐水性、耐酸碱及耐有机溶剂腐蚀性。结果表明,氮丙啶改性聚乙烯醇缩楝醛的拉伸强度提高了69.59％,断裂伸长率提高了48.34％,耐水性、耐酸碱性及耐有机溶剂腐蚀性也都有了明显的提高;TDI改性聚乙烯醇缩糠醛的热稳定性明显优于其他产品。     

PGA/PBAT复合材料的性能及应用研究

采用熔融共混法制备了一系列不同组分含量的聚乙醇酸（PGA）/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯（PBAT）复合材料,对复合材料的耐热性能、力学性能和水气阻隔性能进行了表征。结果表明,当PGA含量为80 %（质量分数,下同）时,注塑样条的拉伸强度为68.80 MPa、断裂伸长率为72.15 %、冲击强度为16.00 kJ/m²、负荷变形温度为120 °C,表明该复合材料可用于制备一次性餐具;当PGA含量为20 %时,吹塑薄膜的纵横向拉伸强度均在25 MPa以上,纵横向断裂伸长率均在600 %以上,表明该复合材料可用于生产膜袋产品;此外,随着PGA含量的增加,PGA/PBAT材料的水气阻隔性能也逐渐增加,其中含20 %PGA的PGA/PBAT复合膜的水蒸气透过率为纯PBAT薄膜的1/7。     

聚氯乙烯/赤泥复合材料的制备与性能研究

制备了聚氯乙烯(PVC)/赤泥复合材料,研究了赤泥的不同表面处理方式对共混物的力学性能和耐温性能的影响。结果表明:湿法处理赤泥的效果最好,不做处理的效果最差;赤泥的含量在15份时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度最大;添加赤泥可以提高PVC材料的弯曲强度和弯曲模量,同时,耐温性能也有一定程度的提高。     

聚乙二醇对聚乳酸/淀粉纳米晶复合材料性能的影响

以聚乳酸（PLA）和淀粉纳米晶（SNC）为主要原料,聚乙二醇（PEG）为增塑剂,采用溶剂蒸发法制备PLA/SNC和PLA/SNC/PEG复合材料,通过差示扫描量热仪（DSC）、热台偏光显微镜（PLM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等研究了PEG对复合材料结晶行为、力学性能及界面相容性的影响。结果表明,PEG能够与SNC协同促进PLA结晶,使PLA/SNC/PEG复合材料的结晶速率明显提高;PEG的添加未改变PLA/SNC复合材料的结晶结构;随着PEG含量的增加,PLA/4%（质量分数,下同）SNC复合材料的拉伸强度先升高后下降,断裂伸长率不断提高;当PEG含量为2%时,PLA/4%SNC/2%PEG复合材料的力学性能最佳,拉伸强度为47.86 MPa,断裂伸长率为10.20%,PLA与SNC间界面相容性得到改善。     

环氧油酸新戊二醇酯的制备及应用性能研究

以油酸和新戊二醇为原料,通过酯化反应和环氧化反应制备了新型环保增塑剂环氧油酸新戊二醇酯（ENDO）,采用红外光谱仪（FTIR）和核磁共振仪对ENDO的结构进行了表征,并通过转矩流变仪、超低温脆化试验仪、老化试验机和万能试验机测试对比了ENDO、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、已二酸二辛酯（DOA）或偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑的聚氯乙烯（PVC）样品的流变性能、低温脆化性能、耐溶剂抽出性能和耐老化性能。结果表明,本实验成功制备了预期增塑剂产品ENDO;增塑PVC混合物料扭矩由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOP、DOA,能耗由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOA、DOP;ENDO增塑PVC样品的低温脆化性能可通过-30 ℃测试;当溶剂为正己烷时,DOP、ENDO、DOA和TOTM增塑PVC样品的断裂伸长率残留率依次为88.24 %、87.99 %、1.69 %和0.71 %,当溶剂为无水乙醇时,为79.00 %、96.22 %、72.76 %和74.52 %;ENDO增塑PVC样品老化后的断裂伸长率残留率、拉伸强度变化率及热老化质量损失均小于TOTM增塑的PVC样品。     

氯化锂增塑改性聚乙烯醇的研究

以氯化锂(LiCl)为增塑剂,采用流延法制备增塑改性聚乙烯醇,通过红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)和电子万能试验机研究氯化锂对改性聚乙烯醇分子间作用、热性能和力学性能的影响。结果表明,氯化锂与PVA分子间相互作用,破坏PVA的结晶度和结晶结构,降低改性PVA体系的熔点。部分氯化锂可以增加PVA的热稳定性。随着氯化锂含量的增加,改性PVA体系塑性增加,拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增加。     

中长碳链氯化石蜡在聚氯乙烯制品中的应用及性能研究

在以邻苯二甲酸二（2⁃乙基己）酯（DEHP）为增塑剂的聚氯乙烯（PVC）制片中复配中长碳链氯化石蜡（氯化石蜡⁃52,CP⁃52）,研究复配氯化石蜡前后PVC制片的性能变化。利用热失重分析仪研究复配前后PVC制片的热稳定性变化;利用伺服控制拉力试验机研究复配前后PVC制片力学性能的变化;最后分析复配前后PVC制片中增塑体系的耐迁移情况。结果表明,在DEHP中复配CP⁃52后,可以提高PVC试片的热稳定性,起始分解温度T_i从251.6 ℃（0⁃CP⁃52/DEHP）最高提高到259.0 ℃（40⁃CP⁃52/DEHP）,提高了7.4 ℃。氯化石蜡的添加也有助于提高PVC的耐老化性。另外,断裂伸长率和拉伸强度都有很大提升,复配比例为30 %时,PVC试片的断裂伸长率和拉伸强度分别提高至原来的4.7倍和4倍。耐抽出和耐挥发性能以及在食品模拟液中的耐迁移性都有所提高。复配CP⁃52后可降低PVC制品的成本,为PVC制品提供低成本高性能的配方。     

聚羟基丁酸-羟基戊酸共混干纺初生纤维的研究

将不同羟基戊酸(HV)含量的聚羟基丁酸-羟基戊酸共聚酯(PHBV)进行溶液共混,采用干法纺丝工艺获得PHBV共混纤维。通过SEM、DSC、XRD等仪器对所得纤维表面形态、热性能及力学性能随时间变化等进行了研究。结果表明,所得PHBV共混纤维表面有凹槽;随着共混HV含量的增高,PHBV共混纤维的熔点逐渐降低,结晶度逐渐减小;对于未经后处理的初生纤维,纺后4h内纤维的断裂伸长可达300%以上,断裂强度及断裂伸长也随着共混物中HV含量的增大而有所提高。通过共混降低了纤维脆性转变速率,为后续加工提供了性能良好的初生纤维。     

废胶粉填充改性ABS复合材料的性能研究

采用熔融共混挤出的方法,选用三种废胶粉填充丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）,制备了废胶粉／ABS复合材料;研究了废胶粉对复合材料力学性能的影响。结果表明：废胶粉与ABS的相容性不好,界面结合力较弱。废胶粉的加入降低了复合材料的拉伸强度和弯曲强度,提高了断裂伸长率。废旧丁腈橡胶粉的加入有利于提高冲击强度,有一定的增韧效果,但其他两种废胶粉则达不到增韧的目的。