不同引发体系对丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚物溶液性能的影响

用五种不同类型的引发剂,采用水溶液聚合法制备了超高分子量聚丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚产品。固定丙烯酰胺和丙烯酸盐单体配比、丙烯酰胺和丙烯酸盐浓度,改变引发剂种类和用量,考查了不同种类引发剂和用量对丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚物分子量以及不同种类引发剂对粘弹性的影响,从而得到一组配伍性能较好的引发剂,使丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚物分子量达到2.1×10~7。     

高分子量聚丙烯酰胺的合成与应用进展

对高分子量聚丙烯酰胺的应用现状、合成条件等进行了综合评述。概括了单体纯度、引发剂和引发方式、聚合工艺对分子量的影响,并对高分子量聚丙烯酰胺的发展方向进行了展望。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠水溶液共聚法合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用新型氧化还原引发体系,以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为单体进行水溶液自由基共聚合。合成了分子量高达2．014×107,水解度26．3％,过滤比13．5的超高分子量聚丙烯酰胺。并研究了pH值、引发剂用量、单体总浓度对聚丙烯酰胺分子量的影响,通过正交实验确定了合成超高分子量聚丙烯酰胺的最佳工艺条件。     

阳离子聚丙烯酰胺的研制

阳离子聚丙烯酰胺是一种用途广泛的有机高分子聚合物,其分子量和阳离子度是决定其性能的重要指标。在氧化-还原引发体系中,以丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体共聚合成了阳离子型聚丙烯酰胺聚合物(CPAM),考察了反应温度、酸碱度、引发剂、单体及阳离子单体浓度等因素对CPAM分子量和阳离子度的影响。结果表明,较高分子量和阳离子度CPAM的最佳聚合条件为:聚合单体浓度为35%,阳离子单体的含量约15%,引发剂0.4%,反应体系温度35℃,pH值为6左右。     

微波辅助法合成高分子量聚丙烯酰胺

以丙烯酰胺(AM)为单体,水为溶剂,过硫酸铵(APS)和偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)为复合引发体系,采用微波辅助法制备聚丙烯酰胺(PAM)。研究了微波辐照功率、辐照时间、单体浓度、引发剂用量对聚丙烯酰胺分子量和单体残留率的影响,采用红外光谱(FT-IR)表征了聚合物产物结构,最后考察了剪切作用对PAM性能的影响。结果表明:采用微波辅助法制备的PAM反应时间短、能耗低、分子量高、单体残留率低;当微波功率为100 W,辐照时间为8 min,单体浓度为25%,引发剂用量为0.05%时产物分子量可达1050×104,并且单体残余量低;PAM的降解随着剪切时间的延长和剪切速度的加快而加快。     

新型氧化还原引发体系合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

开发出一种新型氧化还原引发体系 ,以丙烯酰胺和丙烯酸钠为单体 ,进行水溶液自由基共聚合反应 ,生成聚丙烯酰胺。研究了引发剂用量对聚丙烯酰胺分子量的影响。合成了分子量高达 1 8× 10 7,过滤比为 1 2 4的超高分子量聚丙烯酰胺。     

丙烯酰胺在离子液体中的聚合反应研究

以四氟硼酸1-丁基-3-甲基咪唑([bmim]BF4)离子液体为反应溶剂,以过氧化苯甲酰-N,N-二甲基苯胺氧化还原体系为引发剂引发聚合了丙烯酰胺。采用粘度法测定了聚丙烯酰胺的相对粘均分子量,考察了聚合反应时间、反应温度、引发剂浓度对聚合物分子量和聚合反应单体转化率的影响。结果表明,丙烯酰胺可以在[bmim]BF4离子液体中进行氧化还原聚合,聚合物分子量随反应温度的升高而下降,聚合反应速率随着温度的升高而升高,得到的聚丙烯酰胺分子量可高达7.32×107以上,且水溶性良好。     

复合引发体系制备磺化聚丙烯酰胺的研究

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和丙烯酰胺（AM）为原料,采用复合引发体系和绝热聚合相结合的方法在水溶液体系中合成磺化聚丙烯酰胺（SPAM）,考察了单体质量分数、引发剂质量分数、单体配比、引发剂配比、pH值、聚合起始反应温度对聚合反应的影响。确定SPAM的最佳合成条件为：单体质量分数10％、引发剂质量分数0,15％、AMPS与AM质量比1．0：1、偶氮二异丁腈（AIBN）与氧化还原引发剂质量比4：1、pH值6、聚合起始反应温度40℃,在此条件下,制得的SPAM的分子量为6．13×10^6,其耐温抗盐性能明显优于采用单-氧化还原引发剂制备的SPAM及工业部分水解聚丙烯酰胺（分子量7×10^6）。     

新型有机硅表面施胶剂的合成及性能研究

采用自由基聚合法,使用过硫酸钾作为引发剂,以丙烯酰胺(AM)、八甲基四硅环氧烷(D4)为反应单体,制备一种施胶性能优异的有机硅-阴离子聚丙烯酰胺胺聚合物造纸施胶剂,考察了反应温度、引发剂用量、单体浓度等因素对分子量的影响,对其工艺条件进行探讨,得到较好的聚合条件,反应时间为3 h,单体浓度5%,反应温度为60℃,引发剂量为0.3%。在此条件下,制备的有机硅-阴离子聚丙烯酰胺聚合物疏水性好、增强性强,分子量高达2.09×10⁶。通过红外光谱(FTIR)对结构进行表征。     

新型有机硅表面施胶剂的合成及性能研究

采用自由基聚合法,使用过硫酸钾作为引发剂,以丙烯酰胺(AM)、八甲基四硅环氧烷(D4)为反应单体,制备一种施胶性能优异的有机硅-阴离子聚丙烯酰胺胺聚合物造纸施胶剂,考察了反应温度、引发剂用量、单体浓度等因素对分子量的影响,对其工艺条件进行探讨,得到较好的聚合条件,反应时间为3 h,单体浓度5%,反应温度为60℃,引发剂量为0.3%。在此条件下,制备的有机硅-阴离子聚丙烯酰胺聚合物疏水性好、增强性强,分子量高达2.09×10~6。通过红外光谱(FTIR)对结构进行表征。     

超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺P(AM-AC)的制备研究

以丙烯酰胺(AM)与丙烯酸(AC)为反应单体,采用水溶液聚合法在复合引发体系下制备超高分子量阴离子聚丙烯酰胺,重点探讨引发剂的用量、单体浓度、初引发温度、pH值等因素对聚合物特性黏数的影响.实验结果表明,最佳的制备工艺参数如下:氧化还原引发剂的质量分数为0.025％,二级引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(V-44)的质量分...     

反相微乳液聚合引发剂对聚丙烯酰胺分子质量影响的研究

分别以三种引发剂体系为引发剂,从引发机理出发,通过正交实验研究了丙烯酰胺反相微乳液聚合中引发剂种类、引发剂浓度、反应温度、单体浓度等对聚丙烯酰胺(PAM)相对分子质量的影响。结果表明,引发剂种类对水溶性PAM相对分子质量有显著的影响;过硫酸铵-亚硫酸氢钠和偶氮二异丁腈复合引发体系是合成高相对分子质量PAM的有效引发体系。该引发体系在反应温度为40℃,氧化还原引发剂与偶氮的质量比为1∶4,单体浓度为20%,引发剂浓度为0.3%,pH为9的最佳条件下合成的PAM相对分子量为1.44×107。     

新型网状超高分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为聚合单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA-044)为引发剂,采用水溶液聚合法合成了标题化合物,考察了单体物质的量比、引发剂用量、交联剂用量、聚合温度、pH以及单体浓度对聚合反应的影响。研究表明,当单体物质的量比n(丙烯酰胺)∶n(阳离子单体)=8∶2,引发剂用量为0.05 wt%,交联剂用量为0.000 5 wt%,温度50℃,pH为6,单体浓度为20 wt%时,分子量最高达到4.25×107g/mol,并通过傅里叶变换红外光谱仪对其结构进行了表征。用所合成的聚丙烯酰胺处理模拟废水,当其投料量为8 g/mol时,上层清液透光率能达到92%。     

超高分子量聚丙烯酰胺的辐射合成技术研究

采用丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为主体单体,次磷酸钠为链转移剂,通过⁽⁶⁰⁾Co-γ射线辐射引发,制备阴离子聚丙烯酰胺(APAM),研究了链转移剂含量、吸收剂量、剂量率对APAM分子量的影响。结果表明,APAM的分子量与吸收剂量呈正相关,而与链转移剂含量呈负相关。在丙烯酰胺∶丙烯酸=180∶60,单体浓度为30%,次磷酸钠为0.15‰,吸收剂量为300 Gy,剂量率为25 Gy/h的条件下,得到的APAM黏均分子量为2.93×10(60)Co-γ射线辐射引发,制备阴离子聚丙烯酰胺(APAM),研究了链转移剂含量、吸收剂量、剂量率对APAM分子量的影响。结果表明,APAM的分子量与吸收剂量呈正相关,而与链转移剂含量呈负相关。在丙烯酰胺∶丙烯酸=180∶60,单体浓度为30%,次磷酸钠为0.15‰,吸收剂量为300 Gy,剂量率为25 Gy/h的条件下,得到的APAM黏均分子量为2.93×10⁷。在气动旋转反应釜中,剂量率为257。在气动旋转反应釜中,剂量率为25⁴0 Gy/h,吸收剂量为12540 Gy/h,吸收剂量为125²00 Gy,合成的APAM分子量基本相同,最高可达2.88×10200 Gy,合成的APAM分子量基本相同,最高可达2.88×10⁷,且残留单体含量(干基)为0.01%。     

超高分子量聚丙烯酰胺的辐射合成技术研究

采用丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为主体单体,次磷酸钠为链转移剂,通过~(60)Co-γ射线辐射引发,制备阴离子聚丙烯酰胺(APAM),研究了链转移剂含量、吸收剂量、剂量率对APAM分子量的影响。结果表明,APAM的分子量与吸收剂量呈正相关,而与链转移剂含量呈负相关。在丙烯酰胺∶丙烯酸=180∶60,单体浓度为30%,次磷酸钠为0.15‰,吸收剂量为300 Gy,剂量率为25 Gy/h的条件下,得到的APAM黏均分子量为2.93×10~7。在气动旋转反应釜中,剂量率为25~40 Gy/h,吸收剂量为125~200 Gy,合成的APAM分子量基本相同,最高可达2.88×10~7,且残留单体含量(干基)为0.01%。     

聚丙烯酰胺类水溶性聚合物制备中分子量的控制

聚丙烯酰胺类水溶性聚合物在油气开采过程中有着十分广泛的应用,其分子量的大小决定着产品的性能和用途。该类聚合物的合成一般采用自由基聚合,聚合反应中通过控制单体浓度、引发剂浓度、聚合反应温度可以调节聚合物的分子量。另外,通过选择引发体系、聚合工艺、适度交联以及添加链转移剂也可以达到控制聚丙烯酰胺类水溶性聚合物分子量的目的。     

反相乳液聚合合成聚丙烯酰胺

以甲苯为介质,Span80/Span20为乳化剂,叔丁基过氧化氢/亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用反相乳液聚合制备了分子量高达9.4×106的聚丙烯酰胺乳液。研究了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体浓度,反应温度对共聚物相对分子量、聚合转化率以及聚合反应速率的影响。其最佳聚合配方及工艺条件为:油水体积比为1.4,单体浓度30%,引发剂用量0.003%,乳化剂用量12%,聚合温度30℃。     

一种大分子量抗盐耐温性二元聚合物驱油剂及其制备方法

一种大分子量抗盐耐温性二元聚合物驱油剂的制备方法,以丙烯酰胺和功能单体为聚合单体,以醇水混合液为反应溶剂,在引发剂和分散剂的存在下,通过分散聚合的方式     

适合高温高矿化度油藏的新型聚合物驱油剂研究

以丙烯酰胺、疏水单体N-十二烷基丙烯酰胺和极性单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为原料,采用胶束聚合法合成了一种适用于聚合物驱的新型三元共聚物.研究了链引发温度和引发剂浓度对三元共聚物分子量的影响.评价了三元共聚物的抗盐性和热稳定性,以及与水驱相比提高采收率的能力.结果表明,链引发温度为9℃,引发剂浓度为150mg/L...     

高分子量聚丙烯酰胺的制备

丙烯酰胺溶液通过聚合反应制备了分子量大于2100万高分子量聚丙烯酰胺。聚合反应最佳条件为：单体须经离子交换树脂进行纯化,EDTA浓度为0．1mg／L,单体浓度为25％～30％,引发剂浓度为15mg／L,引发温度在15-20℃,聚合体系适宜的pH值范围7．5～8.5之间。探讨了聚合工艺条件对聚合物分子量的影响。