关于锅炉炉拱作用的实践与新解

1.前言 多年来,有关锅炉炉拱的设计和研究的资料中,都定性地强调了炉拱设计对燃料着火、燃烧和燃尽的重要性。一般认为,炉拱的作用是对燃料层的燃烧段和着火段的“保温”和热量传递,这种热量传递的方式,有人曾认为是靠炉拱的“镜反射”来完成;近来,更多的人认为是靠炉拱的“热辐射”来完成的。 层燃锅炉炉拱一般分为前拱（点火拱）和后拱,有些锅炉将后拱设计分成两段,称前段为中拱,后段为后拱。 一般来说,人们普遍认为前拱的作用在于点火燃烧（引燃新煤）,又基于其传热方式主要是靠前拱的“镜反射”或热辐射来完成的理论,所以在设计中都是尽可能使之易于吸收主燃区辐射来的热量,并要使之便于把热量再辐射给新的燃料层。因此,人们常常把前拱设计     

“双前拱”燃烧技术在层燃链条锅炉上的应用

“双前拱”是一种新型的锅炉炉拱，它使煤得到更充分的燃烧，火焰温度提高约２００℃，锅炉效率提高１０％以上，节煤效果显著。采用该炉拱后，锅炉还可以正常燃用劣质烟煤，甚至无烟煤，有利于开发利用煤炭资源。     

关于组织推广应用“工业锅炉活动炉拱装置”的通知

各省、地、市节能中心和有关单位 :小型链条炉排燃煤锅炉在我国拥有二十多万台 ,是重要的耗能设备。该类锅炉炉膛矮小、水冷度高、炉拱在运行中不能调节 ,所以对煤种和负荷适应性能很差。我国幅员辽阔、煤炭品种丰富、煤质差异大 ,广大小型锅炉使用单位实际使用的煤种及锅炉蒸汽负荷经常处于动态变化过程中 ,而传统的锅炉炉拱不能随煤种或负荷变化而相应调节。为了改变这种状况 ,自 70年代开始我国各地对锅炉炉拱进行反复改造 ,历时几十年 ,先后注入资金数亿元 ,炉拱改造出现顾此失彼 (即优质煤好烧了、差煤不好烧 ;差煤好烧了、优质煤不好…     

工业锅炉和自备电站链条锅炉几种节能方案的选择

一、旧锅炉改装双“人”字形节能护拱 双“人”字形炉拱是由上海交通大学完成的国家“六五”科技攻关项目。该炉拱系由“人”字形前拱和“人”字型后拱所组成。两者总覆盖率在80％以上,直至全覆盖。它是根据炉拱辐射换热应遵循“再辐射”的传热原理,即炉拱首先吸收高温火焰的辐射热量,本身具有很高的温度,然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出来,从而打破了抛物线等炉拱的传统“反射”观点,开创了炉拱结构的新局面,这是工业锅炉燃烧技术的重大突破。 双“人”字形炉拱具有优越的空气动力学特性,其前后拱,前后呼应,辅之相应的配风,使炉内高温烟气在前拱区强烈旋转,形成火球,从而使火焰温度较高,充满度很大,投炉前引燃性能极好。同时气流的强烈旋转,还使气体的混合非常强烈,可燃炭粒停留在炉膛的时间也大大延长。而超低的长后拱保证了燃尽区的高温,有利于燃尽。由于锅炉燃烧较好,提高了炉膛温度,提高了锅炉出力。 1、应用双“人”字形炉拱的特点: ①能提高锅炉炉膛温度100℃以上; ②在相同煤种和蒸发量的条件下,锅炉热效率可提高5％以上; ③在原来实际蒸发量的基础上,锅炉出力提高10％以上; ④能消除烟囱黑烟,使烟尘排放达到国家环保标准。 2、双“人”字形炉拱的运用范围: ①对煤种的适应性     

燃高灰分劣质无烟煤角管式链条炉排锅炉技术改造

从工程实践的角度出发,针对高灰分劣质无烟煤的特点,对一台角管式链条炉排锅炉在燃用非设计煤种时,所产生的锅炉出力降低、受热面积灰严重的状况进行了研究和分析.通过对锅炉炉拱和炉内烟气流道的改造,以及二次风的运用,提高锅炉在燃用高灰分劣质无烟煤时的出力和运行效率,改善了炉内的严重积灰现象.改造突出了锅炉前、后拱在链条炉燃烧组织中极其重要的作用,可为其它在燃用非设计煤种时出力降低的锅炉技术改造提供借鉴.     

谈热水锅炉炉拱的设计与改造

<正> 锅炉在运行中效果好坏,关键在于炉膛的燃烧温度,只有提高炉膛的燃烧温度,才能增强高温辐射和对流放热,减少化学和机械未燃烧损失,提高锅炉的热效率。要想提高炉膛温度,除了保障煤的燃烧空间、时间和供风外,还在于炉膛拱的合理设计和改造。锅炉炉拱,一般有前拱、后拱,对于蒸汽锅炉,因炉内蒸汽温度高,用较短较高的拱就可保障煤的燃烧。但热水锅炉,因炉内水的温度低,若采用苏汽锅炉同样的拱就不合适了。     

SHW240(120)-7/95/70-AⅡ 锅炉节能改造技术

ＳＨＷ２４０（１２０）┐７／９５／７０┐ＡⅡ锅炉节能改造技术沈阳军区锅炉检验所姜宏１前言近几年由于锅炉煤质下降，致使锅炉存在燃烧效率不高、不好烧等问题。我们针对燃用劣质煤、中质烟煤较普遍的实际情况，不断地探索一种强辐射型的炉拱。根据调研和检验过程中初...     

工业链条锅炉燃用福建无烟煤技术

福建无烟煤资源丰富,但挥发份低(平均挥发份只有3～5％,邵武的无烟煤挥发份为1～3％、灰份高、发热值低),难以着火燃烧。我省现拥有各种工业锅炉4000多台(其中6t/h以下的约占80％),共计约10000蒸吨,年耗煤量近400万吨,占全省煤炭消耗量的三分之一。从锅炉所消耗的煤种结构来看,龙岩地区几乎全部燃用本地产的无烟煤(龙岩地区的无烟煤煤质较好),其它地区则多以白烟煤混烧,由于煤的来源、锅炉规格型号及司炉工的素质等不同,混合的比例也不相同. 福建所需烟煤全由外省调入,由于运输条件等诸多因素的制约,烟煤的供应一直很紧张,目前市场的烟煤价格是地产白煤的一倍。由于烟煤的价格高且供应难以保证,越来越多的企业力求改变目前的燃煤结构。很多企业在进行节能技术改造时,都以能燃用本省无烟煤的沸腾炉和循环流化床锅炉作为首选炉型。 长期以来,不少科技人员致力于工业链条锅炉燃用福建无烟煤技术的研究与开发,取得了一些适用成果,先后有多种的炉改方案在我省推广应用。如:异型节能炉拱、双人字拱、活动炉拱等。其理论基础都是通过设置形状合理的炉拱,增强炉内气流的紊动,加强高温气流对入炉煤的热传导,以使其尽快着火燃烧。但单纯的炉拱改造无法从根本上改变工业链条锅炉难燃无烟煤的     

一起针对锅炉无法正常运行的改造实践

针对一起因锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大而导致锅炉无法正常运行的实例,提出了对锅炉炉拱的调整与改造方案。通过对炉拱进行调整改造,解决了由于煤种改变无法正常燃烧的问题,提高了锅炉对于各类煤种燃烧的适应性。     

锅炉出力与炉拱关系的探讨与应用

该文通过结构分析计算,找出了２－１０ｔ／ｈ锅炉的炉拱与蒸发量的关系,从而确定２０ｔ／ｈ链条炉排水管锅炉燃用Ⅱ类烟煤的炉拱设计关键为增加中拱。     

完善层燃锅炉碎煤过程的节能措施

完善层燃锅炉碎煤过程的节能措施山东省平度市热电厂刘成江１前言目前，层燃锅炉是我国工业锅炉和中小型热电锅炉的主要炉型，其中的大中型锅炉都采用机械化上煤，输煤系统较多地采用带式输送机系统。这种系统结构简单，可组合性强、运行可靠。更重要的是在这种输煤系统中...     

锅炉炉拱的优化设计

１．动量合成法的提出为了加强炉内气流混合，合理组织炉内的热辐射和烟气流动，减少锅炉的热损失，提高锅炉的燃烧效率，在层燃炉中要布置合适的炉拱。锅炉炉拱设计方法很多，如覆盖率法、辐射源法、经验查表法等，这些方法均未反应出烟气在炉内的流动状况和前拱几何尺寸...     

链条炉炉拱设计的建议

为了使层燃炉稳定、经济地运行,正确地布置炉膛很重要。对燃烧层沿炉排长度分阶段燃烧的链条炉排,组织好炉排上的燃烧以及炉膛空间内的燃烧,炉拱的采用是必不可少的。合理的布置炉拱能够较好地起到二个作用:(1)促使炉膛中气体的混合。(2)组织辐射和炽热烟气的流动,使燃料及时着火。正确地设计炉拱,首先应考虑所燃用燃料的种类和结渣、颗粒度等特性,其次还要顾及二次风,水冷壁的布置以及炉墙等问题。文章通过设计总结,运行调查以及对国外某些标准的分析,提出了如下的建议: 上述炉拱基本尺寸是这样提出的:     

关于SZL10-13-P型锅炉炉膛(石旋)拱的改造

<正> 一、对SZL10—13 P型锅炉膛(石旋)拱的分析在对炉膛(石旋)拱分析之前,首先把SZL10—13—P型锅炉设计选用的铜川混煤与某用户使用的西山混煤作一下对比,见表1。按两种煤的水分、灰分和发热量,西山混煤次于铜川混煤;按挥发分则都属于难以燃烧的贫煤。但是在另一单位,曾使用Ⅱ类烟煤作试验,也不能正常燃烧,即是在前拱下面和主燃区加入木柴助燃,使新加燃料得到引燃,而木柴燃尽后,不久仍不能正常引燃而断火。这说明不是煤种不同的原因。     

工业锅炉布置辐射中拱的作用

<正> 煤在锅炉中的燃烧是一个复杂的化学反应过程,要完成燃烧全过程,除有足够的风量外,还必须有一定的炉膛容积和炉膛高度,对于链条炉,要有足够的炉排面积。总之,炉膛热强度和炉排热强度是炉子工作的重要指标,此外,对于合理布置和选择锅炉的炉膛拱形也非常重要。一炉膛拱形 1.前拱:快装水管式锅炉的前拱一般较短,对燃用挥发物少的煤种容易脱火,对劣质     

高效节能新型层燃炉排—滚动炉排

小型锅炉层燃燃烧技术在近几年研究中,取得了一些可喜的成果,如大块炉排片的轻型链条炉排,炉排片呈S形的往复炉排、呈凸台形的水平抽推炉排等,特别是新型辐射炉拱及对流炉拱的出现,将小型锅炉的层燃技术向前推进一步。但是,目前普遍使用的层燃炉排仍存在着较多的缺点,致使燃烧效率低,炉渣含炭量高;对煤种适应性差;沿炉排横向漏风、纵向串风;漏煤、漏灰等。一种高效节能新型层燃炉排——滚动炉排,基本解决了上面提到的缺点,是层状燃烧设备的一种突破,达到了结构新颖、节能及消烟除尘,效果显著。     

降低层燃锅炉结焦的措施

结焦是中小型层燃工业锅炉运行时经常发生的现象．特别是对于炉内布置了炉拱的锅炉，当燃用低熔点的煤时，由于燃烧空间温度的提高，致使结焦现象加剧．而操作运行中频繁地打焦，大量冷空气会从炉门进人炉膛，降低了燃烧空间的温度，也增加了过剩空气量，恶化了燃烧工况，...     

固体燃料层燃过程中着火特性的实验研究

为评估燃料在层燃锅炉中的着火特性,设计搭建了单元体炉实验台模拟层燃反应过程,对不同挥发分含量的生物质成型燃料、烟煤、贫煤和无烟煤开展了研究。结果表明,随着燃料挥发分的增大,着火温度逐渐降低。生物质成型燃料的着火温度在280℃左右,而煤的着火温度则在500℃左右。通过与热重实验结果的对比,发现两种方法获得的着火温度具有较强的对应关系,因此,可以利用热重分析仪快速预测层燃过程中燃料的着火温度,为层燃锅炉的设计和运行提供参考依据。     

浅述分层技术在链条锅炉上的应用

1　概述绍兴钢铁集团有限公司发电厂有 2台蒸发量为35ｔ/ｈ的中压燃煤链条锅炉 ,其中 1号炉投产于1958年 ,2号炉投产于 1986年。众所周知 ,国产链条式炉排锅炉设计中 ,本身存在着煤种适应性差、出力不足、热效率低、浪费能源、污染环境、炉排故障多和不安全等问题。我厂锅炉同样存在以上问题 ,在实际运行过程中经常出现煤闸门、炉排侧密封、挡渣器等烧损、煤斗中煤不易落下、煤层控制困难、前拱着火点靠后、操作困难等情况 ;其主要原因在于传统链条式炉排锅炉中的燃煤经煤斗落下后 ,煤层颗粒间经挤压后排布密实 ,特别是煤的底层通风不畅 ,使…     

利用技改节能增效的实践

Energy-savingandEfficiencyRaisingbyTechicalRetrofit我厂是化学农药生产厂，有两台10t／h链条锅炉，为杭州锅炉厂70~80年代的产品，年耗标准煤1．2万t左右，是杭州市耗能大户之一。由于锅炉炉拱结构与实际用煤不适应，炉墙保温效果也不理想，造成炉渣含碳量高达20％左右，炉墙外表面温度超标，未能通过能源监测部门的检测。为此，厂里进行了有针对性的改造，取得了预期的效果。以下对主要改造项目作概略介绍。l炉供改造锅炉原始设计的炉拱存在前拱偏高、后拱偏短、覆盖面积不够的问题，致使炉膛燃烧热强度不足，火焰不能充满炉膛。如煤…