220t／h煤粉炉水膜除尘改为静电除尘效能分析

1　除尘器技改的必要性南京第二热电厂三台 2 2 0 t/h煤粉锅炉配有六台水膜式 (麻石 )除尘器 ,这六台除尘器最长的已使用了近十年 ,设备趋向老化 ,并且这种水膜除尘被淘汰。为了进一步减少市区北郊燕子矶工业区的环境污染 ,保护南京经济技术开发区的投资环境 ,根据省、市环保加快实施南京第二热电厂锅炉除尘器的改造工作的指示精神 ,这次 1 #炉除尘器改造就是将现有的水膜式除尘器改造成为静电除尘器。南京第二热电厂一期工程建设时 ,原设计中的锅炉静电除尘器由于当时资金困难 ,改为目前使用的价格较低的水膜式除尘器。从近十年的使用情况…     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

煤泥锅炉首次应用静电除尘器

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿煤泥热电厂的锅炉是国内首台75t／h煤泥循环流化床锅炉。为了满足环保的要求，他们在国内第一个为煤泥锅炉选配了静电除尘器。经过几年的使用和摸索，取得了满意的效果，烟尘排放浓度不大于150mg／m^3，除尘效率在99％以上。     

各种除尘技术性能比较及袋式除尘器在我国的应用前景

针对我国以煤为主要发电用燃料的格局,燃煤锅炉所释放的粉尘占到总排放量的60%这一事实,在分析比较各种除尘技术性能基础上,得出由于静电除尘器本身对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生飞灰性质差别较大影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标的实际情况,结合袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5 μm以下的细微颗粒的优点,建议燃煤电厂锅炉安装使用袋式除尘器来捕集这些细微颗粒.     

410 t/h燃煤电站高温除尘技术试验研究

针对燃煤电站SCR脱硝技术中高浓度飞灰造成的催化剂使用寿命缩短、大量氨逃逸及空气预热器堵灰的问题,将高温除尘器布置在SCR反应器之前。在410 t/h燃煤锅炉上对高温除尘技术进行了工程示范研究,分析了高温除尘器的除尘特性对下游脱硝单元和空气预热器性能的影响。结果表明：在70%和90%锅炉负荷下,高温除尘器出口烟尘平均质量浓度均小于8 mg/m³;90%负荷下,烟气流经高温除尘器的压降仅为500 Pa左右,大幅低于传统布袋除尘器的烟气压降;与典型的超低排放烟气后处理技术相比,应用高温除尘器能实现在相同脱硝效率下显著降低SCR反应器的烟气压降,并能减少相应的气氨消耗量与氨逃逸量;与常规布置布袋除尘器的锅炉环保岛相比,高温除尘器+SCR脱硝单元+空气预热器的模块的烟气压降可降低约500 Pa。     

直接过滤工艺处理锅炉除尘废水

1 前言 中小型锅炉湿法除尘废水由于吸收了锅炉烟气中大量烟尘和SO2,CO2、NOx等酸性气体,导致废水中含有大量SS、SO2-、F-、CN-、S2-等离子,pH值为2～4.为了达到节约用水,实现除尘废水循环利用目的,必须对废水进行净化处理.目前对锅炉湿式除尘废水治理一般采用中和(去除废水SO2-4离子)加自然沉降(去除废水中悬沉物),但该工艺过程复杂,处理工程构筑物(沉淀池等)占地面积大,基建投资高.一台20t/h工业锅炉采用湿式除尘技术,年处理除尘废水(含除尘废水、地面冲洗水等)10～15万t,所需处理构筑物占地面积达2000 4000m2.当前国内工业废水处理站土建费用(含沉淀池和其它地面构筑物)占整个工程基建费用50%～65%.土建费用高加大了废水处理成本,因而大量采用湿式除尘装置的中小型工业锅炉(1～20t/h)的除尘废水由于缺少资金、技术和场地而得不到合理治理.     

南京第二热电厂＃1炉除尘器改造成功的经验

南京第二热电厂地处南京经济技术开发区 ,与南京长江二桥及二桥公园仅千米之隔。其特殊的地理位置 ,对环境保护提出了更高的要求 ,南京第二热电厂在实施一期工程建设时 ,# 1锅炉的烟气除尘采用文丘里水膜除尘 ,除尘效率一般在 90 %左右 ,近几年 ,随着经济的迅猛发展 ,南京第二热电厂根据省、市环保的要求 ,决定尽快改善环境质量 ,实现静电除尘 ,达到国家火力发电厂规定的烟气除尘标准和烟气排放要求。1　电除尘器的选型电除尘器是本次技术改造工程的关键设备。南京第二热电厂根据 # 1炉现场实际场地位置情况 ,经过多次调研 ,最终通过招标竞…     

镧钨阴极高温静电除尘器阴极放电与除尘特性

以镧钨和硝酸镧为原料,制备镧钨发射材料,研究其发射特性,并分析了镧钨阴极高温静电除尘器的除尘特性。研究表明,镧钨材料由La2WO6和W组成,逸出功2.88 eV。该材料的发射电流密度随温度和电压的升高而增大,温度对其影响显著。镧钨阴极热电子发射式高温静电除尘器荷电区离子密度可达1015～1016个/m3以上,比传统电晕式静电除尘器(ESP)的离子密度要高两个数量级以上。研究了烟气流速、荷电区电压以及粉尘粒径对除尘效率的影响。当粒径小于10μm时,除尘效率随着粉尘粒径的增大而提高很快。荷电区电压的增大提高了荷电区的离子密度,使得粉尘荷电量增加,从而提高了除尘效率。当流速超过1.2 m/s时,随着流速的增大,除尘效率迅速降低。     

中小型工业锅炉干湿法除尘脱硫技术应用

介绍CCTL干湿法除尘脱硫系统设备在某电缆厂5t/h燃煤锅炉上配套应用情况,该设备技术成熟可靠,具有效能高(脱硫效率>95%、除尘效率>98%)、运行稳定、投资少、运行成本低、适用性强、以废治废、无二次污染、副产物回收等优点。     

脱硫除尘风机的研究

锅炉的传统排烟系统由锅炉、除尘器、脱硫器、引风机组成.CTL型脱硫除尘风机将引风、除尘及脱硫三效一体设计,借助风机的作用,形成气、液、固三相之间高速相对运动,达到除尘、脱硫、排烟的目的,并且节能达40%～50%.     

脉冲袋式除尘技术在燃煤锅炉中的应用

从技术上阐述由美国Aeropulse公司与江联公司联合开发的空气脉冲袋式除尘技术对控制锅炉排尘浓度的有效性。从性能上叙述了该项技术 ,而且在经济上就燃煤电站的除尘效率和价格等因素与静电除尘器的数据作了比较 ,并探讨了该项技术的发展前景     

某130t/h煤粉锅炉尾部除尘系统改造技术探讨

针对水膜除尘器在实际应用中存在的问题,将与某130t/h煤粉炉配套的文丘里水膜除尘器更换为袋式除尘器及其辅助设施,探讨袋式除尘系统合理的工艺流程.     

大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7 g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10 μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10 μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.     

温度对无电晕式静电除尘器除尘性能的影响

基于实验研究 ,分析讨论了含尘气流温度对无电晕式静电除尘器除尘性能的影响。结果表明 ,提高温度可明显改善其荷电性能 ,提高除尘效率。与高温情况相比 ,在低温区 ,温度对除尘效率的影响更加显著。     

石灰湿法烟气脱硫除尘技改工程分析

对两台65t/h锅炉石灰湿法烟气脱硫除尘技改工程进行了分析。在原有麻石旋风水膜除尘系统的基础上，保留麻石塔，利用旋流板技术改造为高效脱硫除尘一体化设备，工程实践表明，技改工期短，投资省，效果好。技改工期约30天，年脱硫单位投资约170元/tSO2，脱硫、除尘效率较高，当L/G=1.48-1.67，塔内反应Ca/S=0.77-0.84时，脱硫效率及除尘效率分别达到92％和99％以上。     

燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究

静电除尘器除尘效率降低可能导致总排口中烟尘排放不迭标,对大气环境造成污染.分析了导致静电除尘器效率降低的主要原因,对以上导致静电除尘器效率降低的主要原因提出了相应的解决措施,为静电除尘器的故障分析提供参考.     

转炉干法除尘系统粉尘特性实验研究

现场采集了65 t转炉烟气干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口(静电除尘器入口)、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,对粉尘的矿物组成、粒度分布及比电阻等特性进行了系统分析。结果表明:转炉粉尘主要成分为金属氧化物,其中含量最高的为Ca O和Fe2O3,各不同部位的粉尘各成分含量有所差别;蒸发冷却器中粗除尘过程除去的粉尘粒径最大,静电除尘器出口粉尘粒径最小,表明粒径小于10μm的细微粉尘不易被静电除尘器收集;温度是影响粉尘比电阻的主要因素之一,在所研究的温度范围内,随着温度升高比电阻先增大后减小,150℃左右比电阻值最大;低温区时,粉尘粒径越大,比电阻也越大,当温度超过140℃后,粉尘粒径越小,比电阻越大,静电除尘粉尘最佳的温度是150~200℃。     

锅炉烟气五水膜脱硫除尘技术探讨

介绍了锅炉排烟在麻石水膜除尘器的基础上采用五水膜脱硫除尘技术,具有良好的脱硫除尘效率。     

高压静电除尘技术在水泥生料磨尾上的应用

本文对高压静电除尘器技术在水泥生料磨尾的除尘效果与简易布袋除尘器技术进行比较 ,对高压静电除尘技术的应用予以肯定。     

集消烟除尘于一体的新型二次风装置

针对传统层状燃煤锅炉效率低、烟尘排放严重超标两大主要问题,提出了在煤层上部空间采用“多孔分层错列射流式”二次风组织空间燃烧,并在同一台“0.3 t/h立式锅炉”上进行了煤气化—无烟燃烧和普通手烧2种运行方式的对比性工业性试验。试验结果表明,在无炉外除尘器情况下实现了排烟无色、烟尘排放浓度符合国家环保标准GWPB3-1999中一类区要求,该新型二次风装置可有效地实现炉内消烟除尘。