600 MW机组超临界直流锅炉分隔屏过热器爆管原因分析及措施

介绍了田集发电厂2台600 MW机组概况,分析1号锅炉分隔屏过热器超温爆管的原因,阐述了所采取的针对性运行调整措施及实施结果.     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制

根据某电厂2台680MW超超临界直流锅炉制造、安装及调试期间预防爆管情况,结合同类型机组投产后因维护、运行不当造成多次锅炉爆管的治理经验,分析了锅炉爆管产生的原因,并提出针对性的预防措施,给超超临界直流锅炉爆管预防提供借鉴.     

超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

介绍田集发电厂600MW超临界机组锅炉抢修后在启动过程中末级过热器发生多次爆管现象,通过对爆管的管样进行检查和试验,得出爆管的主要原因是由于过热器管内的氧化皮剥落,堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管,并采取了相应的运行措施。     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

超临界锅炉氧化皮预防处理研究

1锅炉爆管问题 某厂DG1900/25.4-II2型锅炉为600MW超临界本生直流锅炉,主要参数如表1。锅炉旁路采用一级大旁路形式,屏式过热器、高温过热器和高温再热器炉内受热面管材为TP347奥氏体不锈钢。锅炉在运行中发生2次高温过热器爆管,经检查,发现管内部氧化皮出现脱落堆积现象。     

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防对策

针对英力特西部热电厂2台锅炉受热面管发生几次爆管泄露事故的部位和检查结果,分析了锅炉受热面管爆管的主要原因(如安装焊缝有缺陷、超温、腐蚀、烟气冲刷磨损和膨胀不均产生拉裂和渗漏等).并就如何防治锅炉"四管"爆漏提出了几点建议.     

某大容量高参数机组锅炉末级过热器管失效分析

某600 MW超临界锅炉末级过热器发生爆管,采用化学分析、金相观察、扫描电镜、能谱分析等手段对爆管段进行了分析.结果表明,本次爆管性质为长时过热爆管,其主要原因为管段长时超温运行后,脆性的σ相等析出物导致管段脆化所致.建议通过内窥镜、割管等手段查找管子内部及联箱入口是否存在有局部异物堵塞情况,在该管壁上方调整温度测点位置或增加温度测点数量,加强对管段局部超温的监测,并严格控制锅炉运行温度,避免超温运行.     

超临界直流炉高温过热器爆管原因分析及处理

某电厂1号600MW超临界机组在投产后试运行阶段,曾出现高温过热器爆管问题。爆管爆口具有显著超温特征,通过对爆管做金相和硬度分析,爆管原因非管材质量及运行操作所致,分析认为管子在长期运行中内部有异物,通流面积减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,长期处于超温状态,最终导致了爆管。对此,机组采取了降温降压运行,严防过热器管壁超温,增加了管壁的温度测点并加强锅炉壁温监视,较好地避免了锅炉此类爆管问题的再次发生。     

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管,通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等,结果表明:爆管的主要原因是该管段超温运行,加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕,以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相,促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

新建超临界机组锅炉预防爆管措施探讨

文章通过新建600MW超临界机组基建及试生产期间机组连续稳定运行所积累的一些经验,简要介绍了超临界机组在安装及试运行期间预防锅炉“四管”爆管泄漏应采取的一些措施,与大家共同探讨,以便更有效的预防锅炉发生爆管泄漏。     

1950t/h超临界直流锅炉侧包墙过热器泄漏原因分析

某发电公司600 MW超临界燃煤发电机组,锅炉侧包墙过热器发生泄漏.对泄漏现场进行了调查,并对泄漏部位取样进行显微组织观察,结果表明是由于侧包墙过热器管被三面束缚,严重影响热胀冷缩,在锅炉启停及运行时其承受较大的交变应力,最终在管子的鳍片端部的焊缝部位出现疲劳裂纹而导致泄漏.     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉分级风管烧红原因及对策

大唐华银金竹山火力发电有限公司3号锅炉系世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W型火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现分级风管和冷灰斗护板烧红的现象,需要指出的是同类型亚临界W型火焰锅炉也出现类似问题,其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低,导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度,降低拱上燃烧器风速等措施,该问题得到有效解决。     

某600MW超临界锅炉屏式过热器爆管原因分析

针对某超临界600 MW锅炉屏式过热器的3次爆管问题,详细介绍了爆管发生的过程、现场设备检查结果和运行控制特征,在此基础上分析了爆管的原因,并提出了相应的爆管预防技术措施.     

600MW燃煤炉省煤器声波清灰改造

600 MW燃烧炉省煤器原采用蒸汽吹灰,但积灰较严重。进行声波清灰系统改造后,系统避免吹损受热面管子,提高锅炉热效率、降低煤耗,延长受热面管子运行寿命,保证锅炉长周期安全稳定运行。     

超临界600 MW机组W火焰锅炉特性分析

W火焰锅炉用于燃用无烟煤及难燃煤种,目前已投运的W火焰锅炉均采用亚临界参数、垂直管屏。超临界600 MW机组锅炉一般采用螺旋管带水冷壁布置,在设计制造上有较大困难。对此,采用低质量流速及优化内螺纹管技术,可应用于垂直管屏超临界参数W火焰锅炉。     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

优化内螺纹管传热特性实验研究

通过对600 MW超临界W火焰锅炉水冷壁的设计与应用,研究试验Φ32 mm×6.3 mm四头12Cr1 MoVG优化内螺纹管(OMLR)在亚临界、近临界、超临界区的流动传热特性.试验获得了不同工况(压力、热负荷、质量流速)下内螺纹管壁温分布和内壁换热系数随焓值的变化规律.并根据试验数据,拟合建立单相、两相换热系数计算关...