数显装置在磨床上的应用

S195柴油机曲轴的连杆轴颈的开档尺寸为38~(+0.10)mm,主轴颈之间开档尺寸为100±0.075mm,是曲轴的关键尺寸。我厂使用MQ8240磨床进行粗、精磨加工,长期存在尺寸难控制问题。 85年7月,我厂在6台MQ8240磨床上安装了6套SF2直线感应同步器数显装置(精度为±5μm),实现了曲轴开档磨加工自动过程测量,数字显示。经过一年连续使用(两班制),取得良好的技术经济效果。     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的 MQ8240和MQ8260型曲轴磨床,结构简单,性能可靠,但由于被磨曲轴装夹在三爪卡盘中,磨削曲轴连杆颈时曲轴半径的调整是通过转动丝杠使卡盘移动到适当的位置。这种卡盘有三大不足。1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长;2.利用丝杠调节曲轴半径,因丝杠有间隙,难以控制半径误差;3.卡盘零件多,刚性差,加工     

曲轴磨床冷却液防喷装置

我厂的一台MQ8240型曲轴磨床(上海机床厂生产)在磨削加工时,冷却液出现雾化和飞溅现象,并且随着冷却液流量增大,这种现象更为明显,不仅给操作带来不便,而且还会影响工人的健康。通过观察和分析得知,产生这种现象的原因是砂轮的活动防护罩对冷却液的挡隔作用不够完善。为此,在砂轮罩壳上增加一个如图1所示的冷却液防喷装置。该装置通过螺钉和砂轮罩连接,其主要由调节丝杆1、螺母2、导向板3、螺母4、挡板5组成。挡板5和砂轮     

改变配重布局提高曲轴连杆颈磨削圆度

我厂在修理各种载重汽车发动机的曲轴时,使用的设备主要是上海机床厂生产的MQ8260型曲轴磨床。在采用传统的配重方法磨削曲轴连杆颈时质量很不稳定,尤其是加工角放牌CA10型曲轴时,若不使用中心架,圆度严重超差的要占1～2％,超差量达0.03～0.05mm。     

MQ1350A型外圆磨床的加长改装

我厂以前生产的泵轴,长度均在2米以内,用MQ1350A-2000型外圆磨床磨削。去年,我厂新开发了化工轴流泵系列产品,其泵轴长度在2.4～3米之间。由于没有3米的磨床,泵轴的磨削问题就成了生产中的关键。为此,我们分析了MQ1350A-2000型外圓磨床     

高效曲轴磨床主要部件的结构分析与比较

前言随着我国汽车、拖拉机、柴油机工业的迅速发展,作为这些工业的关键加工设备之一的曲轴磨床也应朝加工的高精度、高效率和高度自动化方向发展。然而,我国目前生产的曲轴磨床的产品类型仍然以维修型和成批生产型为主,而高效率的大量生产型的曲轴磨床正有待于发展。最近,我厂正在试制为第一汽车厂产品换型所需要的大量生产型的曲轴磨床。     

不用中心架磨削曲轴

在MQ8260型MQ8240型普通曲轴磨床上磨削曲轴的连杆颈,一般都要用中心架支承工件,以能达到磨削工件的精度要求。但是中心架很沉重,每磨一档连杆颈,又必须重新将其清理、搬动、固定,劳动强度高,生产效率低。而且,用手调节中心架的两个楔块,难以掌握适度的支承力,操作者如缺乏经验或稍有疏忽,常会导致工件精度超差。     

国内外曲轴磨床及磨削生产线

一、国内曲轴磨床及磨削生产线 1.采用普通外圆磨床(M131、M1350)加工曲轴主轴颈,采用曲轴磨床(MQ8240、MQ8260)加工曲轴连杆轴颈,加上曲轴运载装置组成曲轴磨削生产线。 (1) 磨削曲轴轴颈时,砂轮只作横向进给(切入法)。由于横向进给磨削时砂轮作用在曲轴上的横向压力很大,为了防止曲轴的弯曲,被加工的轴颈要支承在可以调节的机械开式中心架上,边磨边调整。若中心架的支承性能不好,曲轴在弯曲的情况下磨削,会破坏被磨轴颈的同轴度并产生圆度误差,情况严重的还会在磨削时产生自激振动,破坏磨削表面质量。     

直线感应同步数显装置在MQ8240磨床上的应用

介绍直线感应同步数显装置应用于MQ8240曲轴磨床,实现S195柴油机曲轴开档尺寸磨加工的主动连续测量、数字显示的情况,并对具体安装调正作了介绍,对全国单缸柴油机制造厂推广数显技术有一定的参考价值。     

直线感应同步数显装置在MQ8240磨床上的应用

介绍直线感应同步数显装置应用于MQ8240曲轴磨床,实现S195柴油机曲轴开档尺寸磨加工的主动连续测量、数字显示的情况,并对具体安装调正作了介绍,对全国单缸柴油机制造厂推广数显技术有一定的参考价值。     

我厂曲轴磨床头尾架电气驱动方案简介

曲轴磨床是在外圆磨床基础上发展起来而成为一种专用的磨床,一般用来加工曲轴曲柄颈的,有的还能进行外圆磨削和锥磨。这类磨床主要适用于汽车、拖拉机和内燃机等行业。曲轴磨床与外圆磨床的最大区别在于其头、尾架的结构。由于曲轴的特殊结构—一很大的偏心,也就决定了曲轴磨床的头尾架结构。即为了磨好曲轴,要求头、尾架应尽可能的同步运行及加平衡块以保证均匀运转。在以往的曲轴磨床发展中,头尾架的电气驱动系统也在不断地发展与改进中。在一般小型曲轴磨床生产中,如我厂生产的M8240、M8260B等机床中多是单边驱动的,利用头架的…     

液压筒铸造工艺的改进

江西吉安机床厂是一家生产磨床的企业,主要产品有MQ8260和MQ8240曲轴磨床。其中驱动工作台作往复直线运动的液压缸中的液压筒零件(见图1),尺寸大,尺寸精度高,内孔和两端的表面粗糙度值要求低,且不能有渗漏。该铸件的报废率常常高达50％,造成很大的浪费,其中一次报废的原因大都是因为砂眼、粘砂和铸件的内浇道处产生缩孔等造成,二次报废主要是因为气孔的原因造成的。为了把废品率降下来,我们对铸件产生缺陷的原因进行了分析,并在此基础上,改进了铸造     

MY8240型曲轴磨床动态特性的实验研究

曲轴磨床有其自身的特点,以往的文献对此讨论得比较少。本文通过MY8240型曲轴磨床的动态激振及空运转振动试验,对这类磨床的动态特性,进行了初步的研究。     

企业与市场

MQ8260A曲轴磨床于1975年由汉江机床厂(现为汉江机床有限公司)投入批量生产。该产品主要用于磨削各种内燃机曲轴曲柄颈和曲轴主轴颈,公司生产的曲轴磨床占有国内一大半的市场份额。 近十年来,为进一步提高该产品的市场竞争力,满足用户     

曲轴磨床头尾架等变形同步传动系统

在曲轴加工中,连杆轴颈的加工是关键环节之一。目前我国曲轴连杆轴颈的加工,除少数工厂采用进口机床外,大多数工厂均在普通曲轴磨床上加工。这样,要达到高的技术要求是不容易的,不仅加工精度不易保证,生产效率也较低。 为了适应生产的需要,我们成功地研制了MBK8240型高速半自动数控曲轴磨床。本文介绍头、尾架同步传动系统。     

曲轴磨床水平样板的改进

应用MQ8240型曲轴床磨削曲轴的连杆颈,每次加工前,首先需要用垂直样板和水平样板对连杆颈的位置进行粗校,务使轴颈的中心线尽可能地跟磨床的头架和尾架的中心线重合,然后用百分表对轴颈再进行精确校正,力求轴颈位置的偏移量控制在磨削余量范围内。水平样板校调恰当,能控制轴颈的水平位置偏移量在0.5mm以内,可以大大地缩短用百分表精校连杆颈的时间,提高生产效率。因此,改进原     

MQ1350A型外圆磨床、M1450A型万能外圆磨床横进给系统精度的调整与修理

通过对φ500系列外圆磨床的调访和用户的反映,对我厂所生产的MQ1350A型外圆磨床和M1450A型万能外圆磨床提出了不少宝贵意见。意见较为集中的是砂轮架横进给系统精度差,反映在以下方面: 1.砂轮架快速进给重复定位精度差; 2.砂轮架手动进给时,进给量有跳动现象; 3.横进给手轮摇动重;     

曲轴磨床丝杠头部触点的改进

曲轴磨床(MQ8240、MQ8260等)是用来精加工的,其横向进给机构的精确度直接影响产品质量。如图1所示,磨削曲轴时,砂轮架快进,丝杠头部顶到丝堵端面上,形成点接触,这样横向进给能够做到准确无误,并且手轮转动很轻松。可长时间工作后,容易出现进给困难、准确度较差等问题。　　经拆卸发现丝堵端面磨出一个圆坑,丝杠头部也近磨平,而且表现面也很粗糙。造成磨损过快的原因是接触部位耐磨性较差。为了解决这一问题,我们在丝堵端面上焊接了一块硬质合金刀片,然后在砂轮上磨光,表面粗糙度达Ra0.8以下,丝杠头部焊一个钢球(可用废旧轴…     

引进 消化 创新

我厂是国内生产轧辊磨床的重点骨干企业,自1969年试制成功第一台M84100型轧辊磨床以来,截止1982年已生产58台。最近几年,又相继开发了M84160型轧辊磨床及MQ84160轻型轧辊磨床等新产品。通过以上产品的研制,我厂具备了引进与合作生产轧辊磨床的先期条件,被机械电子工业部选定为技术引进与合作生产项目的承接单位。为了尽快提高该机床的研制水平,减少进口,节约外汇,促进我厂技术进步和新产品开发,在对国内用户调查访问及国外制造厂家作了考察后,通过与联邦德国瓦德里希济根公司和日本东芝公司进行多次谈判,选定了具有国际先进生产水平的联邦德国瓦德里希·济根公司为合作伙伴,并于1984年底签     

简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。