棉花加工企业应如何降低疵点数量

棉花加工过程中产生的疵点．是影响皮棉等级的一个重要因素．也是困扰纺织行业的一大难题。疵点一般是指索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑。疵点过多，会造成棉纱断头、条干不匀、染色不匀．严重时还会造成次品、废品．给国家和纺织企业带来巨大的损失。为在棉花加工过程中尽量减少疵点，给纺织系统提供优质皮棉，笔者通过多年实践，总结出几点经验。     

籽棉加工中出现的疵点及其处理办法

棉花加工产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失，那么，怎样才能减少     

影响皮棉清理机清杂效率因素分析

<正>在棉花加工的过程中总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点,要解决这些问题,就要进行皮棉清理。一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质(如不孕籽、破籽壳等),松懈皮棉中的大部分活索丝,使皮棉的外观形态得到很大的改善,提高皮棉的     

疵点产生的原因及处理方法

锯齿棉疵点是衡量锯齿轧花质量的一个重要指标，疵点按商业部棉麻局八七年棉疵点字说明分为五大类，即棉结、索丝、破籽、不孕籽，带纤维籽屑。疵点产生的原因有两个方面，一是受自然条件影响形成的；二是在加工过程中形成的。由于自然条件和加工条件不尽相同,因此产生疵点的类别也不相同，各类的比例有多有少。为了降低疵点，从加工角度沮浅的谈疵点产生的原因及处理方法，供同行参考。     

锯齿轧花机疵点成因分析

<正>所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB1103-2007《棉花细绒棉》标准的规定,疵点包括:破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结7种。由于疵点     

机采棉籽棉加工中棉结带纤维籽屑杂质的防治

因石河子垦区棉花的生长期只能在122天～130天,超过130天遇上灾害性天气的几率极大,这样会直接影响皮棉产量或者产生更严重的后果。在棉田棉花开到30%～40%时必须进行人工或机械打脱叶剂促其早吐絮进行机械采收,该过程必然生成部分天然棉结、带纤维籽屑。棉结、带纤维籽屑对纺织企业纺纱织布而言危害极大。机采棉皮棉含杂中带纤维籽屑的成份占比几乎是90%以上,直接影响皮棉销售。本文讨论在籽棉加工中如何加强管理和工艺调整来清除棉结和带纤维籽屑。     

用棉花外观形态评定轧工质量

我国国家细绒棉标准规定轧工质量是评定棉花品级的条件之一。就锯齿机加工出的皮棉而言,国家标准中规定的各项疵点粒数是参考指标,文字条件中规定轧工质量中索丝、棉结、杂质只能用少、较少等表达,而实物的轧工与实际锯齿生产加工的皮棉轧工脱节。就用棉花外观形态评定轧工的可行性粗浅地谈点看法。一、外观形态主要是检验员直观到锯齿棉中,活索丝(纤维虽然纠缠在一起呈条状,但很容易纵向分开)及碎叶的多少。而轧工中的危害性疵点(如带纤维性籽屑)是不易观察到的,直观效果较小。1986年度我县生产加工的一级锯齿棉,一般索丝(活索     

影响棉花加工质量的因素和解决措施

<正>一、棉花回潮率（一）棉花含水过多的危害1.容易发霉变质,损失光泽,降低品级和强度,甚至发酵发热,有发生自燃的可能,不易储存、保管。2.潮湿的籽棉,轧花时不易轧净纤维,杂质难以清除。增大毛头率,降低衣分;增加破籽、索丝、棉结等疵点,同时还加大动力消耗,损坏机械、降低轧花效率。3.在纺织清棉过程中,纤维不易松懈,杂质粘附不易清除,且在梳棉机上易产生棉结,使纱布疵点增多,降低产品质量。     

改革居齿棉疵点检验办法的探讨

国家标准规定，锯齿棉品级检查项目中，加工质量主要是以轧下皮棉的平均粗糙程度以及疵点含量多少来评定的。生产疵点的原因很多，有的是棉花生长发育过程中形成的，如不孕籽；有的是由于籽棉成熟不好，含水量过大和轧花工艺上存在的问题，使轧工的平均度受到影响，产生的疵点，一般说，重量重、体积大（如不孕籽，不带纤维的破籽）的疵点，在清棉工艺中容易清除，体积细小，重量轻易于分裂，且带有纤维的疵点，在清棉工序中不易清除，对成纱质量的影响比较严重，不仅导致棉纱条不均，而且增加纱布上的棉结，杂质粒数，故对锯齿棉的疵点检查已成为考核锯齿棉加工质量和确定原棉使用价值的重要项目。国家棉花标准规定了各级疵点含量的参考指标，商业部制定了检验办法，要求轧花厂实行跟班检验，及时考核锯齿棉的加工质量，改进轧花工艺，减少疵点含量，但由于检验方法纯属手工操作，各人体会不一，使检验结果不准，加之各级标准参考指标和实物标准表面可见疵点数量严重脱节，已形成方法烦锁，费工费时难以掌握并造成锯点棉实物标准已不能起到应有的作用。为了解决上述问题，我们用结合杂质机检同时检验疵点含量的试验，即从机检杂质盘中拣出不孕籽，棉索，破籽及带纤维籽屑，从分析出的净棉中拣棉结；即扩大了分析样品（从手拣取样10克，扩大到机检棉样50克），又可和同检结合进行，缩短检拣时间50％以上，试验结果和手拣结果对照也可看出一些规律和变化，而且结果更符合纺织厂的清梳原棉实际，可供纺织厂按质量质量配棉预测成砂质量时参考。     

塔式皮棉加湿机在149团的应用

在影响棉花加工质量的各个因素中，回潮率无疑是一项重要的影响指标。回潮率过大，籽棉容易成团，会造成清杂困难，清花效率降低，产生较多的棉结、索丝，甚至直接导致棉花降级。回潮率对棉花质量的影响已经受到棉花企业的普遍重视，所以在各轧花生产线中，籽棉干燥工艺几乎是必备的工艺环节。     

轧花厂接收籽棉的质量和数量控制

轧花厂接收籽棉质量的好坏，数量准确与否直接关系到加工皮棉质量的好坏和加工衣亏实绩的大小，关系到轧花厂的直接经济效益。近几年来，棉农四分工作松懈，出售统花、潮花的比例上升，给基层收购站收购籽棉的质量带来不的影响。基层收购站收购水份普遍偏高，解厂时人为地提级、提衣分，混级解交现象普遍，加上运输船民在运输过程中浇水、掺杂、以次充和雨、雾天保杂性。运输船民与司磅员、搬运工相互色结、徇私舞弊的现象时有发生，造成井厂籽棉数量的严重不足，给企业带来极大的损失。因此，认真抓好进厂籽棉的质量和数量的管理，对于轧花厂避免超大衣亏发生，提高生产皮棉的质量，正确贯彻国家的购棉政策，正确维护三利益，增加企业的经济效益具有十分重要的意义。     

皮棉管道设计安装分析

气流式皮棉清理机是用来清除皮棉中的大颗粒疵点（如不孕籽、破籽、索丝）、自然杂质（如叶屑、尘土、棉杆、铃壳）以及棉籽.在机采棉和低等级皮棉中,叶屑含量较高,使用气流式皮棉清理机能更好地提高清理效率.试验证明气流式皮棉清理机在没有任何纤维损伤的前提下,清杂效率可达20%.由于气流式皮棉清理机是一种特殊的皮棉管道,它不需要动力,具有成本低、清理效果好、性能可靠、操作方便等特点.随着机采棉设备的推广使用,近几年新建的轧花厂均配备了气流式皮棉清理机.     

降低棉纱棉结杂质的一些措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一，而且最终影响棉布质量。因此探讨结杂的成因和规律，制订降低结杂的有效措施，对纺织生产有重要的现实意义。一、棉结成因棉结的成因比较复杂。一类是原料造成的，这与棉花的品种、地理环境和生长气候有关。二类是原棉初加工所造成，原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种。锯齿棉易产生带纤维籽屑、棉结等疵点。这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结、试验表明，锯齿棉经清花处理后，钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高。三类是生产过程中…     

轧花过程中产生疵点的原因分析及预防措施

正疵点的特点是体微质轻,并且带有纤维。虽然一些疵点就是杂质,但它们的危害比杂质大,所以这些危害性较大的杂质类物质统称为疵点。所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。疵点根据形态及成因又分为索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维屑等五种。由于大部分的疵点是棉花中原来没有的物质,并且从重量方面来说大部分都是     

再谈皮棉清理

皮棉清理设备主要作用是清理皮棉中的杂质和疵点，改善皮棉的外观形态，提高皮棉的质量。在国外，由于机器采的籽棉含杂率高达15％～30％，虽然轧花前对籽棉进行多次清理，轧花时也排出不少杂质，但是轧出的皮棉含杂率还是很高，不符合纺织工业的使用要求。因此，对机籽棉加工出来的皮棉，必须用皮棉清理机对皮棉作进一步的清理。     

成纱棉结杂质的分析和控制

纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在印染布上呈现白星和棉结，影响印染布的外观质量。因此，棉结杂质还是影响印染加工质量的一个重要因素。     

轧花机工作厢内形成死索丝的探讨

皮棉中的索丝，特别是死索丝是影响皮棉外观形态的主要因素。皮棉中的索丝中，纤维不膨松，不舒坦，外观形态差，且在棉花加工和纺纱中增加落地棉，降低纺纱生产率，严重影响皮棉的销售。     

关于建立完整的下脚料回收体系的建议

棉花加工厂为了提高锯齿机的轧工质量，生产出优质皮棉，一般采取的措施是控制台时产量，加大杂质的排出量。这样，轧花机就会排出较多的棉结、棉索、落棉、不孕籽、破籽壳、小瘪子等含纤维下脚料。还有的厂上了皮棉清理机，采用“主机拿产量，辅机保质量”的办法进行生产加工，在清除皮棉中的自然杂质和大颗粒疵点的同时，会有一些棉纤维随着排出机外，使其下脚料中含有很大比例的有效纤维。如果能够把轧花机和皮棉清理机下脚料中的纤维充分地提取出来，参照国家棉花标准或作皮棉或作短绒，即可把下脚料变废为宝，转化成一笔不可小觑的财富。因此，棉花加工厂建立完善的下脚料回收体系是十分必要的。     

对《原棉含杂率实验方法》标准的探讨与商榷

笔者在长期的工作实践中对每批原棉检验结果和过程认真分析总结,发现GB/T6499-1992《原棉含杂率试验方法》(以下简称《标准》)中的有关规定值得进一步探讨和与同行进行商榷。一、GB/T6499-1992《原棉杂质试验方法》存在的问题1.《标准》3.1条杂质的定义为:原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生的纤维,如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑,软籽表皮等。在实际工作中,棉花疵点中的索丝、棉结、僵片以及危害性杂物中的软杂物,尤其是异性纤维等对纺纱根本无益而且大大有害,纺织厂在机检杂质时,根本不将上述物质拣…     

清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 c N/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1～2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。