天然气部分氧化制合成气的研究和实践

叙述了天然气部分氧化法制合成气的原理、国内外的开发和生产情况。并用模拟法进行了部分氧化工艺优化条件的研究，提出了这一方法的使用范围。     

天然气催化部分氧化制备合成气的进展

综述了天然气催化部分氧化制备合成气的国内外技术进展情况，包括固定床催化部分氧化、两段转化法、膜反应器工艺、流化床工艺等，指出流化床工艺和膜反应器工艺最合理。     

天然气部分氧化制合成气的研究进展

综述了天然气部分氧化制合成气的研究进展,包括天然气无催化部分氧化、固定床催化部分氧化、两段转化法、膜反应器新工艺、流化床反应工艺、氧化剂研究、微波辐射加热部分氧化、部分氧化的机理,以及部分氧化工艺的催化剂研究。     

气流床天然气部分氧化制合成气工艺分析

以气流床内的流体流动特征为基础，从气化炉内主要的化学反应着手，结合流动、混合与化学反应的相互影响，分析炉内各流动区域的化学反应过程，指出气流床天然气部分氧化制合成气工艺的技术关键，探讨工艺条件对气化结果的影响。     

国内外甲烷催化部分氧化技术进展

介绍了国内外甲烷催化部分氧化制合成气技术的研究进展。主要工艺包括固定床工艺、流化床工艺和陶瓷膜工艺。此外，在反应器方面，还对两项最新专利技术进行了讨论。最后，提出了甲烷催化部分氧化制合成气技术的发展趋势，为我国在天然气利用方面的技术开发提供了参考和依据。     

煤制甲醇合成气中甲烷的综合利用

煤制甲醇合成气中含有甲烷。探索采用深冷分离回收工艺,将合成气中甲烷进一步分离,并综合利用。分离回收的甲烷可作为清洁能源CNG或LNG使用,同时又降低甲醇合成的副反应及压缩机、后续工艺的能耗,达到环保和节能减排的目的,具有很好的示范作用。     

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法，对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造，降低综合能耗，拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术，将渣油部分氧化工艺原料改为天然气，在原有气化装置上进行少量局部改造，其优点是改动量小，改造容易，可以采用原有3．1Mpa(G)压力的气化炉，仅更换烧嘴，增加天然气压缩机，原料预热器，天然气分离器，工艺管线及仪表等，由于CO含量降低，需要重新调整变换的工艺操作参数，CO变换催化剂需要改成Fe-Cr型催化剂。     

国外科技文献精选

基本无机化学工业氨(英文)--Ammonia,2010,11,195页C-756.6000氮肥是全球应用最广的肥料,氨气是全球氮工业的基本原料。除了中国的氨气大多数产自煤气化外,世界氨气主要由天然气生产。报告概述了全球1990～2010年氨气的产能、产量、消费量、价格和进出口贸易情况,并预测至2015年。简述了蒸汽重整、部分氧化、深冷分离、煤气化和电解等合成气     

天然气制备合成气的技术进展

对天然气制备合成气的蒸气转化法、部分氧化法、自热转化法、二氧化碳转化法等主要工艺在反应器开发、催化剂制备及性能测试、工艺改进及新工艺开发等方面的技术进展进行了综述,指出各种工艺存在的技术难点,并对天然气制备合成气技术的研究方向和发展趋势做出展望。     

天然气化工的应用研究进展

根据天然气化工利用的两条技术路线,综述了合成气的制备方法,重点介绍了催化部分氧化制气的研究现状以及天然气直接转化为产品甲醇、乙烯与乙炔等的研究情况.     

甲烷部分氧化制合成气反应的研究

用粒度为5mm的α－Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3为载体，用浸渍法制备了10％（质量）Ni基催化剂。在固定床流动反应器中，在反应温度500－850℃，大空速和不同的CH4／O2摩尔比下，测定了该催化剂用于甲烷部分氧化制合成气的活性和CO选择性。500℃用H2对催化剂还2h后，进行活性测试结果,10%Ni／β-Al2O3、Ni／γ-Al2O3对POM反应无活性，只有10％Niα－Al2O3对POM反应有活性。TPR测试结果表明，这是由于10％Ni／β-Al2O3和Ni／γ-Al2O3催化剂在700℃以下未被还原所致。另外，合成气的生成速率和CO选择尾均随反应温度和空速的增大而增大，并在CH4／O2摩尔比2时有最大值。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

甲烷部分氧化制合成气反应中床层热点问题研究进展

综述了甲烷部分氧化制合成气反应中催化剂床层热点问题,包括热点产生的原因,热点位置的测定,热点温度的影响因素,以及热点问题的解决方法,对于保护催化剂和反应器,降低反应的危险性起到借鉴作用.     

Ni基催化剂在甲烷催化氧化重整制合成气中的性能研究

采用浸渍法制备了Ni-Ce催化剂并用于甲烷部分氧化与水蒸汽重整耦合反应过程.实验考察了焙烧温度、还原条件、前驱体原料等制备条件对催化剂活性的影响,并研究了催化剂的积炭情况及稳定性.结果发现,在适宜的制备条件下得到的Ni-Ce催化剂对本反应体系具有良好的催化性能,转化率和选择性均达到95%以上.     

致密透氧膜用于甲烷部分氧化制合成气的实验研究

引　言钙钛矿型致密透氧膜在高温下具有氧离子、电子混合导电性 .当膜两侧存在氧分压梯度时 ,高压侧的氧在膜表面经化学吸附解离成氧离子、电子 ,于膜主体内扩散至另一侧 ,并重新结合、脱附至低氧压体系 .将致密透氧膜反应器用于甲烷部分氧化制合成气反应为天然气利用开辟了一条崭新的路径 ,近年来受到普遍关注 .该过程集空分与反应于一体 ,降低了大量的操作成本 ,通过膜壁控制氧气的进料有效控制了反应进程 .提高膜的透氧量 ,解决还原性气氛下膜的稳定性等问题 ,是该过程实现工业化的关键 .Ｂａｌａｃｈａｎｄｒａｎｄ[1] 、Ｔｓａｉ[2 ] …