φ50毫米金属鲍尔环、瓷矩鞍、短拉西环及拉西环填料的流体力学性能

前言 填料塔是一种重要的气液传质设备,新型塔填料的发展使填料塔的性能有很大改善,在某些具体情况下较板式塔优越,甚至不可取代,而与板式塔一起成为两种互相补充、竞相发展的塔型。由于现代工业的发展,对吸收及精馏技术提出十分苛刻的要求,促使塔填料围绕放大、高效、低阻、大通量四个方向研究和发展,并已取得显著进展,可以预期,新型填料     

填料塔技术的现状与发展趋势

与传统的板式塔相比，填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代，由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料塔的放大效应取得了实质性的突破，填料塔在化工企业得到了很好的应用。     

浅析金属丝网波纹填料塔火灾事故的预防

塔设备作为石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。塔设备按结构可分为板式塔和填料塔两大类。自20世纪70年代以来，由于世界能源危机的出现，促使填料塔技术有了长足的发展。随着规整填料及新型塔内件的不断开发应用和理论研究的深入，填料塔的放大技术有了新的突破，并在工业生产中逐步取代了板式塔。     

塔设备改造选型的分析

就当前扩产增容中塔设备设计和改造时板式塔和填料塔的选型问题加以分析。在评述目前国内常用的几种塔板和新型填料之后，着重介绍一种新型塔板（导向梯形浮阀塔板）和一种新型填料（波环填料——乾隆帕克）。     

高效规整填料的工业应用

随着新型填料的开发和应用,采用填料的效果要优于采用板式塔,这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。与板式塔相比较,填料塔具有效率高、压降和持液量小、放大效应不明显等特点,特别适用于分离高沸点或热敏性物质的蒸馏等过程。规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用,成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。     

新型塔板和新型填料(中)

除了板式塔外,另一类重要的气液传质设备是填料塔。随着各种新型填料的不断出现,填料塔在化学工业和石油工业中的地位日趋重要。根据装填型式的不同,可将填料分为散堆填料和规则填料两大类。散堆填料,亦称乱堆填料或颗粒型填料,因其结构简单、装填方便、成本低而在工业上广为采用。近年来,已开发了一些性能良好、应用效果显著的新型散堆填料。     

新型塔填料——共轭环

由于高效的新型塔填料的研制,填料塔在石油化工和轻工生产上的应用越来越广泛,它与板式塔,互为补充,竞相发展。 继1975年英国传质公司公布阶梯环新型塔填料以后,1977年8月该公司又公布了一种新型塔填料——共轭环。根据美国专利№4041113的介绍,共轭环是一种散堆填料,其结构如图1所示。它是由两个半圆形的片状构件在其端部上下连接而成的,每一个半圆形片状构     

塔填料在化工中的应用和发展趋势

本文介绍了塔填料发展及其在化工中的应用,重点介绍了填料塔发展的主要原因,并与板式塔进行了各方面的比较,提出了填料塔可逐渐取代板式塔的发展趋势。     

新型塔板和新型填料(上)

塔设备是广泛应用于化学工业和石油工业中进行分离操作的气液传质设备,它的种类很多,根据塔的内部结构的不同,可分为板式塔和填料塔两大类。对于一定的气液操作过程,首先需要决定的是选用板式塔还是填料塔,如果选用板式塔,则选用何种塔板?若是选用填料塔,则又选用何种填料?这些都是直接关系到产品质量和经济效果的极为重要的问题。     

塔器装备高效化

介绍了填料塔和板式塔高效化技改技术。论述了填料塔中的填料、填料的充填、液体和气体分布的若干问题。论述了板式塔改接触元件、板面液体均匀流动的相关问题。并叙述高效化技术的工业应用。     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。     

塔器技术的发展现状与展望

综述了国内外塔器技术的发展现状，包括对板式塔的塔板的改进、性能研究和新型塔板的开发与应用以及有关填料塔技术的发展、新型高效填料的研制、塔内件的研究和应用现状的论述。同时给出了规整填料在国内的一些成功应用实例。展望了塔器技术今后的发展方向。     

板式塔应用于蒸发热水塔的研究

以多喷嘴对置式水煤浆气化技术中的蒸发热水塔为研究对象,将板式塔应用于热水室,一方面改善了热质传递效果,另一方面避免了蒸汽携带灰渣造成的堵塞。文中在实验室热模装置上获得了热质传递过程达平衡时塔内温度分布曲线,研究不同冷凝水量与蒸汽流量对温度分布的影响,采用筛孔板和固阀板进行了实验,所得结果与前期填料塔实验的分析比较表明,板式塔的处理能力和传热传质效果都好于填料塔。在实验条件下,板式塔内最佳液气比为6—8,填料塔为8左右,板式塔的最佳冷凝水进量小于填料塔,此外,鉴于蒸发热水塔中蒸汽携带灰渣容易造成堵塞,板式塔在工业中应用于蒸发热水塔是更为合适的。     

浅谈我厂气液传质设备的挖潜改造

气液传质设备是化肥生产过程中进行吸收、洗涤和气液直接接触换热等过程的单元设备,在整个生产过程中占有重要地位。据粗略统计,我厂的531台静止设备中,气液传质有43台,其中填料塔31台,板式塔7台,空塔6台。这些设备中的绝大部分都是六十年代初期设计制造的,基本上属于五十年代的水平。近二、三十年来,气液传质设备发展很快,因此有计划有步骤地以新型高效设备逐步取代旧设备,是企业挖潜改造的一个重要方面。下面就填料塔和板式塔两个     

造气洗涤塔的功能与选型

简述了造气洗涤塔的功能与种类;介绍了DJM型无返混板式塔、SZ型三角形正波规整填料塔等新型洗涤塔的技术特点和应用效果;分析和探讨了洗涤塔选型和应用等相关问题。     

螺旋式曲面填料塔的开发研制

1　塔的分类塔按结构可分为两大类—板式塔和填料塔。(1)板式塔 :应用较多 ,使用时间也较长 ,优点是传质较好 ,缺点是弹性小 ,操作起来很难控制。(2 )填料塔 :目前 ,各种堆积式填料塔逐步被高效波纹式填料塔所取代。相比来说 ,波纹式填料塔具有通量大和滞流量小的特点 ,正在逐步取代板式塔。但是这种塔仍然存在着很大的问题 ,即传质不好 ,气液接触不充分 ,成本也偏高。图1是波纹式填料塔运行状态结构示意图。图 1　波纹式填料塔运行状态结构示意图从图 1中看出 ,液体是沿着填料的壁板曲折地向下流动 ,其速度越慢则传质越好 ,与气体接触也越…     

三种填料结构旋转床传质及压降性能对比

为了考察自主设计的新型板式旋转填料床传质及压降性能,分别以NaOH-H_2O和空气-水为实验体系,采用对比实验的研究方法,考察了转速、液量和气量对新型板式填料床、传统丝网填料床和鲍尔环填料床的传质与压降性能的影响。传质性能研究表明:在相同操作条件下,丝网填料床传质性能最优,但新型板式填料床传质性能与丝网填料床相差不大(<1.0 s~(-1));压降性能研究发现,气量是影响填料床压降的重要因素,且在相同操作条件下,压降值始终有丝网填料床>鲍尔环填料床>新型板式填料床,丝网填料床压降值与新型板式填料床相差33%以上。新型板式填料床在传质效率损失不大的情况下,损失了较低能耗,表现出优良的综合性能。     

浅析某连续重整装置板式塔的配管设计

塔是石油化工企业中广泛应用的气-液相间的传质设备,根据其结构可分为板式塔和填料塔。板式塔由于其内部结构复杂,使得板式塔的配管成为配管工作的难点。本文以某连续重整装置中的脱C7塔为例,通过塔的布置、管口方位、梯子平台和管道布置4个方面对板式塔的配管进行分析,阐述其设计过程中需要注意的事项,希望能对今后类似装置板式塔的布置和管道设计优化提供参考。     

我国塔器技术的进展

板式塔和填料塔是广泛应用的两种气液传质设备 ,两者均有百余年的发展历史。在我国 ,2 0世纪 70年代以前 ,板式塔的应用占主导地位 ,进入80年代以后 ,填料塔开始大量应用。目前 ,板式塔和填料塔的应用并驾齐驱 ,在不同的应用场合 ,发挥其各自的优势 ,满足工业生产的要求。1　板式塔板式塔已有 10 0多年的发展历史。长期以来 ,人们围绕高效率、大通量、宽弹性、低压降的宗旨 ,开发了不少于 80种的各种类型塔板[1] ,主要集中在对气液接触元件和降液管的结构改进以及对塔内空间的利用等方面。本文着重介绍浮阀塔板、喷射型塔板、旋流塔板、多降…     

我国塔器技术的进展

(接上期)2　填料塔填料塔与板式塔相比,具有压降低、效率高(指单位高度的分离效果,下同)、持液量小的优点。进入80年代以来,我国的填料塔技术得到了迅速的发展,在工业生产上得到大量的应用。填料塔主要包括塔填料和塔内的液体分布器。21　塔填料塔填料简称填料,归纳起来主要有4种类型:环型、鞍型、球型、规整填料,如图18所示。图18　各种类型的填料举例我国对鲍尔环、阶梯环、矩鞍型、矩鞍环、波纹填料等进行了大量的研究[53～57],并在此基础上开发出了网孔波纹板、压延孔波纹板、共轭环、改进矩鞍环、扁环等[68～71]新型填料,获得了成功的…