高密度芳纶纸蜂窝的磨削试验

高密度芳纶纸蜂窝是航空航天领域常用的减重复合材料,由韧性较大的芳纶纤维和含量较高的脆性树脂固化而成,固化成型后很难加工。为了满足其加工需求,根据该材料的组成成分和结构特点,用金刚石砂轮进行高密度蜂窝的磨削加工工艺试验,归纳出其在磨削加工后出现的3种典型加工特征形貌,即双层芳纶纸变宽形貌、未分离切屑和纤维拔出;并通过单因素试验法,研究磨削速度、进给速度和磨削深度对其表面形貌的影响。试验结果表明:不同工艺参数对高密度蜂窝加工形貌的影响差异较大。当磨削速度由5.2 m/s提高至20.9 m/s时,3种特征形貌均得到改善;当进给速度从50 mm/min提升为350 mm/min时,纤维拔出数量增多;当磨削深度从0.1 mm增加为0.9 mm时,未分离切屑的平均宽度变大。      

短电弧磨削蜂窝环热源公式研究及温度场仿真

为预测不同电压下常规短电弧磨削蜂窝环加工深度的影响,对短电弧磨削蜂窝环温度场仿真热源公式进行了研究。针对热源系数与电压的关系,通过ANSYS软件研究得出的热源公式,并对短电弧磨削蜂窝环温度场仿真。研究了适用于不同电压下短电弧常规磨削蜂窝环的热源公式,通过温度场仿真结果,分析了不同电压磨削蜂窝环的温度分布及变化趋势。结果发现：得出的热源公式适用于不同电压下短电弧磨削蜂窝环加工的温度场;仿真温度云图的变化规律以及分布情况符合短电弧磨削加工的实际情况,仿真结果误差在5.9%以内,吻合度较好,为预测加工深度提供了理论依据。     

蜂窝件电火花加工工艺

本文介绍的电火花磨削加工方法，成功地解决了蜂窝件加工的工艺难题。文章提供了有关加工参数，供同行们参考。     

蜂窝件电火花加工工艺

本文介绍的电火花磨削加工方法，成功地解决了蜂窝件加工的工艺难题。文章提供了有关加工参数，供同行们参考。     

电火花磨削复杂型面蜂窝结构技术

通过对英国罗·罗公司航空发动机扇形封严件的加工，阐述了电火花磨削复杂型面蜂窝结构技术。介绍了零件结构、电火花磨削的难点、工艺试验研究和零件加工过程。     

ELID磨削工艺参数优化对光学玻璃表面质量影响的试验研究

在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工.本文针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过实验研究了ELID磨削中工艺参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的工艺参数.     

ELID磨削试验电解参数对光学玻璃表面质量的影响研究

随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金.但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量.在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工.针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过试验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的电解参数.试验结果表明,在ELID中,工艺参数对磨削质量及磨削效率有着显著影响,优化工艺参数对ELID镜面磨削有着重要的意义.     

大型叶片砂带磨削加工方法及工艺研究

针对大型叶片磨削难题,采用计算机辅助几何学、微分几何学等技术手段,通过对柔性磨削技术、砂带磨削机床的研究以及分析加工误差,优化了加工轨迹及加工工艺参数,解决了对复杂曲面砂带磨削的加工轨迹规划问题,实现了对大型叶片的快速加工。     

小孔及深孔的电火花磨削

五、机床 (一)小孔电火花磨削机床的特点: 任何机床的设计都必须服从于被加工对象及其加工工艺的要求,被加工对象的结构形状、加工精度、生产率、光洁度及其加工工艺决定了所设计机床的结构、性能和自动化程度。小孔电火花磨削机床与内圆机械磨削机床相比,由于其加工对象和加工工艺方法的不同,     

基于正交试验-遗传神经网络的凸轮轴高速磨削参数优化

采用X-C两轴联动的加工方式,在CNC8325型超高速凸轮轴复合磨床上,对冷激铸铁凸轮轴进行了加工试验。采用正交试验法设计实验,并运用极差法和方差法综合分析相关磨削工艺参数对工件加工质量的影响规律。利用遗传神经网络算法建立了工件加工质量和相关磨削工艺参数间的非线性映射关系,同时基于正交试验法的分析结果改进了遗传神经网络算法,实现了相关磨削工艺参数的优化,缩短了冷激铸铁材料凸轮轴数控磨削工艺制定的时间,提高了磨削加工的质量。     

轴对称非球面加工进给速度控制技术研究

本文根据轴对称非球面的加工误差特性，通过分析轴对称非球面磨削加工中砂轮磨削线速度、进给速度对加工精度影响的条件，提出控制砂轮进给速度使轴对称非球面工件各点磨削量均匀的方法。该技术避免了传统加工方法中原理上固有的磨削量差异缺陷，提高了系统的加工精度。研究结果表明：进给速度控制方法针对轴对称非球面加工中常用的平面砂轮、圆弧砂轮、球面砂轮，均得到了良好的控制效果；采用新方法的数学模型更接近于理论计算轨迹，可以进一步提高工件的加工精度；新方法进给速度由外沿加工至中心部分，进给速度逐渐加快；并且变化率也逐渐增大。     

径向磨削加工过程的智能控制策略研究

针对径向切入式磨削加工过程（尤其是薄壁工件），提出了一套新的磨削工艺程式；并在充分分析磨削机理的基础上，导出了与之相适应的以最终尺寸精度为目标的自适应预测最优控制算法，仿真与试验结果表明，该方法能较好地实现磨削尺寸精度的在线控制，可在更短的时间内获得理想的加工效果，对于薄擘件的磨削加工其效果尤其显著。     

基于SK7032大型螺杆转子分段磨削实验研究

在成形磨削几何原理基础上,基于SK7032螺杆转子磨床提出大型螺杆转子分段磨削技术。根据齿轮啮合原理,分析砂轮刀具在分段磨削螺杆转子时的空间包络运动形式,建立转子分段磨削刀位轨迹计算模型。在螺旋面加工中对转子分段磨削中产生的干涉进行分析,并制定干涉消除的具体方案,达到刀位轨迹优化。针对大型螺杆转子分段磨削的功能要求开发了"螺杆转子分段磨削计算软件",参数化输入并得出转子分段磨削数控加工程序;根据生成的加工程序,在SK7032螺杆转子磨床上进行分段磨削试验,验证了大型螺杆转子分段磨削的可行性,为螺杆转子的数控加工提供一种新的方法。     

精冲模具关键零件的加工与控制分析

通过精冲模关键零件的加工、热处理、磨削、电加工等方面的分析,论述了模具加工过程的控制方法及技术要求,改善了制造效果,且着重介绍了精冲模具的制造要求及简化模具加工工艺,降低成本,缩短制模周期等措施。     

基于力和放电状态信号的磨削-电火花脉冲放电加工智能控制

实验结果表明:在超声振动辅助磨削-电火花脉冲放电复合加工过程中,平均磨削力的变化与短路率的变化趋势相似.将多传感器数据融合技术与模糊逻辑理论相结合,通过采集磨削力和脉冲放电状态信号,并将信号的变化和变化率作为模糊控制器的输入,建立相互联系的双模糊控制器.通过磨削力模糊控制器的输出调整系数来调整短路率模糊控制器中短路率阈值,建立起两个模糊控制器之间的联系.在Matlab/simulink模块中建立双模糊控制器和参数自调整系统组成的智能控制系统的仿真模型,并进行了仿真试验,其结果表明两个模糊控制器的结合能有效控制参考电压,从而避免了控制信号的突变和跃迁.     

面向高速钢轧辊材质磨削的磨床电解磨削装置控制系统研发

针对高速钢轧辊材质的修复问题,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统研发工作。基于普通外圆磨床的机床,以S7 200 SMART系列PLC为控制器对阴极进给系统、电解液供液系统和加工系统进行控制。其次,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统的硬件、软件以及人机交互设计,该控制系统具有自动对刀、故障检测等模块化功能。再者,对加工间隙控制提出了一种带修正因子的模糊控制器-PI双模控制方法,建立MATLAB/Simulink仿真模型,其结果表明该控制方法效果理想,鲁棒性强,可整定控制器增益参数,并将该算法编程于PLC中,最终可实现加工间隙控制过程稳态误差小、超调小、响应快、稳定性好。最后,展开预实验,探究了加工间隙以及温度对加工电流的关系,结果表明加工电流随加工间隙的增加而减小,随温度的升高而增加。     

陶瓷刀片周边磨床的数控加工方法

介绍了陶瓷刀片的数控加工方法及磨削弧时的插补算法。该插补算法采用的微小增量法。本文还通过实例给出了刀片加工程序。     

Experimental study of ELID grinding based on the active control of oxide layer

The oxide layer state directly relates to the grinding efficiency and machining quality in Electrolytic In-process Dressing (ELID) grinding. In order to monitor and control the state of the oxide layer, a new high-frequency pulse power source is proposed for ELID grinding. It uses the superposition of big and small pulses to achieve periodical electrolysis and to adjust oxide layer state. Based on an analysis of current change with duty cycle, a pulse-based fuzzy control program was designed to control the state of the oxide layer within a certain range and the oxide layer grinding efficiency in different oxide layer states was studied. The results show that the new power source could maintain a stable grinding process and that the dressing current should be controlled according to the grinding wheel grain size.     

NURBS在微机控制球面轴承内套双沟一次磨削加工中的应用

球面内套双沟道一次磨削加工技术对保证对称球面加工精度、提高粗糙度水平和磨不镁粗利，是提高球面轴承等机械产品质量和生产效率的先进技术手段。本文介绍应用ＮＵＲＢＳ技术实现在对砂轮修整中的数字插补控制方法。     

基于神经网络的工业机器人力控制研究

针对工业机器人夹持工件进行磨削时的力控制问题,提出一种基于神经网络算法的机器人力控制方法,搭建一套工业机器人磨削系统,并在Visual Studio软件环境下开发了相应的上位机软件。通过分析神经网络算法的原理,设计神经网络结构,使用从实际磨削过程中获得的训练数据对神经网络进行训练;将力传感器实时采集的力信号输出给训练好的神经网络模型,预测出机器人磨削加工的轨迹修正值并传给机器人,对磨削轨迹进行实时修正,从而实现工业机器人的间接力控制。最后,在搭建的工业机器人磨削系统上进行了力跟踪实验和钛合金试件磨削实验,验证了所提出的力控制方法和机器人磨削系统的有效性和实用性。