从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶－置换沉铜－针铁矿法除铁铬－Ｎ２３５萃取工艺处理高温合金废料，成功地回收了其中的钴、镍，提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液，溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品，钴回收率９１．８％，镍回收率９７．２％。     

钴基废合金中钴的回收工艺研究进展

概述了几种钴基废合金中钴的回收处理工艺,并在分析各种工艺方法特点的基础上,对含钴废料回收工艺方法进行了简要评述.     

用废合金回收碳化钨制造硬质合金的工艺优化试验

用电子探针检测手段对比了回收碳化钨和一般碳化钨的不同特性,从回收碳化钨具有结晶完整、晶内缺陷少、化合碳充足等优良性能出发,用工艺优化手段弥补回收碳化钨氧含量高、夹杂物多等缺点,试制出了性能优于用一般碳化钨生产的硬质合金。     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

从废触媒合金回收钯

该项技术为捷克的维什科夫化学技术研究所的专利技术。先用常规方法燃烧废催化剂，燃烧所得产物灰渣在有氧化剂存在的条件下，以盐酸溶液来革取回收把，盐酸溶液的浓度为28％～36％。把铁屑加入到该灰渣悬浮液中，并控制铁与银的重量比在1：门～7），以便形成还原中间产物。将反应所得产物加热（温度在3O～70C），与铁的反应完毕后，取所得的水溶液，加入含NaCIO7O～16og／I，的溶液，继续反应4一sh，直到盐酸的浓度降低到10％～20％。铝的回收率＜99．52％。从废触媒合金回收钯     

锌溶法回收废合金

硬质合金中含有钨、钴等贵重金属,是国家建设的重要物资。积极回收废合金,变废为宝,是贯彻执行毛主席“勤俭建国”方针的实际行动。多年来,株洲硬质合金厂处理废合金一直沿用苏修三十年代设计的反射炉熔炼的老工艺。这种工艺存在工序多,生产周期长,原材料消耗大,金属回收率低,劳动条件差,污染严重等一系列问题,致使回收困难,大量废合金不能得到充分利     

废硬质合金回收工艺的进展

一、前言1781年人类刚认识钨这种元素的时候,尚不知道它的使用价值。到19世纪中叶,由于对钨的物理化学性质的逐渐了解,以及钨对钢的性质发生重大影响的发现,使得钨冶金工业得到迅猛发展。到现在钨以纯金属及合金状态广泛应用于现代技术中,诸如以钨为主要元素制成的硬质合金、合金钢、热强合金、耐磨合金、电工合金、高比     

废干电池湿法综合回收工艺

本文设计了一套全湿法酸浸废干电池（锌－锰－次性干电池）的循环回收工艺,无三废污染,可回收到电解锌（纯度９８％）、电解二氧化锰（纯度９６％）,以及可再生利用的电池原料碳棒、碳黑、其它金属等。     

由废电缆回收金属的工艺

由废电缆回收金属的工艺由废电缆回收的金属一般为铝或铜，通过分类、剪切和化学处理回收这些金属。匈牙利发明的这一工艺是用ＨＣｌ、ＮａＯＨ，或在０．００１％～０．１％的非离子表面活性剂存在的情况下用ＨｇＣｌ２萃取回收铝。用ＨＣｌ，或者是在有氧化剂Ｈ２Ｏ２与...     

废钽的高效回收工艺研究

对用还原烧结与酸洗、氢化制粉相结合的方法回收废担的工艺进行了研究，结果表明：采用该法可以利用废钽生产出冶金级钽粉和钽加工材，能获得显著的经济效益。     

不锈钢酸洗废混酸回收工艺

不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的废混酸(HF+HNO3)溶液。为了减少酸液损耗,需要进行混酸回收。本文主要对不锈钢酸洗废混酸回收技术进行介绍,分析了废酸的产生以及成分,阐述了混酸回收的原理及其工艺,并对两种混酸回收技术进行了综合分析对比。     

用重选法回收废镁砖中的金银合金

采用重选法有效地回收了炼铜拆炉废镁炉中的金银合金，介绍和分析了分选工艺流程及设备参数对分选回收率的影响。     

从废合金棒中回收钴镍的研究

为了从废合金棒中回收钴、镍,确定了最佳的工艺条件及工艺流程,探讨了钴镍回收与分离的方法,采用溶剂萃取法将钴镍分离,收到好的效果。     

真空碳脱氧回收废钽工艺研究

分析了真空碳脱除钽中氧的热力学条件，研究了保温温度、保温时间对真空碳脱氧效果的影响，用碳处理废钽的工业扩大试验获得了含Ｏ０．１７％、Ｃ０．０３％的合格冶金级钽粉。     

废线路板回收利用工艺及其污染防治探讨

简单概述了废线路板主要来源及其主要组成,详细介绍了物理法、焚烧法、火法冶金法、热解法4种废线路板回收利用工艺及其污染防治措施,重点论述了无氧热解工艺在金属回收率、节能减排、保护环境等优势,认为无氧热解工艺在废线路板资源化回收方面具有很好的发展前景。     

从废荧光粉中回收稀土的工艺研究

研究了从废荧光粉(REO^12.00%)中回收稀土元素的工艺。采用碳酸钠焙烧-酸浸出工艺回收废荧光粉中的稀土,研究了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间以及浸出条件对稀土回收率的影响。研究结果表明,碳酸钠焙烧试验的最佳条件为碳酸钠与荧光粉焙烧比例1∶2,焙烧温度700℃,焙烧时间1 h;焙烧产物用盐酸浸出,浸出试验最佳条件:盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间分别为3 mol/L、10∶1、70℃、2 h,在上述焙烧及浸出最优条件下,稀土总回收率(REO)达97%以上。     

铝电解槽废衬里的处理及回收工艺

铝电解槽废村里属于有公害的废料，因为它含有氰化物和大量氟化物。本文叙述了在接近常温条件下转化废村里以回收有用产品及取得无害残渣的新工艺。破碎后的废衬里经初步处理，去除90％以上的氰化物和大部分氟化物。通过合理地选择化学试剂及洗涤条件可在下步工序有效地回收氟化铝和其他氟化物。经一系列化学洗涤处理后，得到的残渣为仅含碳和碳质物和碎块状耐火的铝化合物。     

带元件废印刷线路板中金的回收工艺

带元件的废印刷线路板多种金属共存,在采用氰化法浸取金的过程中,金的质量浓度随浸取时间的变化呈先升高后降低的曲线特征。如果反应时间控制不当,已经溶解的金就会被废印刷线路板上锌、镍等金属还原。为了提高金的回收率,研究了低氰化物质量浓度、短浸出时间的两次逆流浸金工艺,使金的回收率达到99%以上,废印刷线路板表层残余Au品位在3 g/t以下。     

废热回收

英国能源部已向旺蒂奇英国核子讨论会(BNF)所属金属技术中心提供了一笔巨额的合同,为有色金属工业安装废热回收装置.燃烧燃料的冶金炉根据其类型和用途的不同,其效率可低达5%。最大的损失是经烟道以炉内热燃烧气体排出的那部分能利用的热量。一般来说,     

废铝的回收

有涂层的薄废铝板回收工艺如下:(Ⅰ)连续除去废铝板的涂层。(Ⅱ)将已除去涂层的废铝源源不断地送进铝熔炼炉内,立式铝熔炼炉的下面最少要安装一槽式感应加热装置,给炉内的铝水加热。(Ⅲ)搅动炉内的铝水,使废铝浸