合金元素对不锈钢应力腐蚀的影响

在整个湿态腐蚀破坏事例中，应力腐蚀断裂已成为现代不锈钢领域的主要破坏形式，在奥氏体，铁素体，双相不锈钢中，合金元素对这三类钢应力腐蚀敏感性的影响不尽相同。碳化物稳定化元素的加入均提高这三类钢的耐应力腐蚀性能，钢的高纯化（Ｃ，Ｎ含量低）是目前发展应力腐蚀新材料的研究方向。     

高强度高耐蚀性双相不锈铸钢的特征与用途

18Cr-8Ni（SUS304）所代表的不锈钢一般为奥氏体单相组织,称为奥氏体不锈钢。而由奥氏体和铁素体掺杂在一起的组织构成的不锈钢则称为双相不锈钢。这种钢除了组织外,在耐蚀性和机械性能等方面,与奥氏体不锈钢相比也有其特色。尤其近年来,由于炼钢和生产技术的发展,多种在局部腐蚀和应力腐蚀断裂,甚至在强度方面性能也优于奥氏体不锈钢的双相不锈钢陆续被开发出来。     

均匀化热处理对超级双相不锈钢临界孔蚀温度及σ相形成的影响

每年用于石油及天然气工业的超级双相不锈钢长盘管其市场价值约1亿美元。超级双相不锈钢具有优良的耐孔蚀及应力腐蚀断裂的性能，并且具有超强的力学性能，因此通常被应用于含氯化物的腐蚀性环境。     

运输危险品汽车结构材料用Nicrofer 3127 hMo

美国宾夕法尼亚州匹兹堡的阿里根尼路德卢姆公司已经设计出了一种享有专利权的高氮双相不锈钢Alloy 2003，对于需要耐一般腐蚀和氯化物应力腐蚀断裂的环境条件，这种钢是重要的。它的耐腐蚀性能介于317不锈钢和2205双相不锈钢之间。设计的显微组织和相平衡有利于钢管及薄板、带钢、中板和长材的生产。Alloy 2003已经降低了铬和钼的含量，使得这种钢比AL2205更不容易出现有害相，比如σ相。(详见本刊下期专题介绍)。     

双相不锈钢Alloy2003

美国宾夕法尼亚州匹兹堡的阿里根尼路德卢姆公司已经设计出一种享有专利权的高氮双相不锈钢Alloy 2003，适用于耐一般腐蚀和氯化物应力腐蚀断裂的环境条件。它的耐腐蚀性能介于317不锈钢和2205双相不锈钢之间。设计的显微组织和相平衡有利于钢管及薄板、带钢、中板和长材的生产。     

连接达温和布里斯托尔的大桥

住友金属工业公司和东京工程公司联合研发出一种称之为DP28W的新型双相不锈钢。DP28W双相不锈钢在尿素-氨基甲酸酯溶液中具有耐腐蚀性能，并在含氯化物的环境中具有很强的耐应力腐蚀断裂性能。这种钢还具有很高的机械强度，非常利于设备设计，而且运行过程中更加安全可靠。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实，双相不锈钢通过成分和热处理的控制，使得铁素体和奥氏体两相比约为l是可能的，同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力；是一种极具成本效益的工程材料。     

华迪钢业成功开发双相不锈钢无缝管

华迪钢业集团有限公司新开发的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝管,具有良好的时常前景和用途,在不锈钢的腐蚀破坏事例中,以应力腐蚀破裂为起因者约占50％,常用的18—8型奥氏体不锈钢管对氯化物引起应力腐蚀十分敏感,在实际使用过程中出现大量的断裂事故,本公司开发的新型奥氏体-铁素体型不锈钢管作为在含微量元素CI介质中抗应腐蚀的新材料,具有较大的优越性,其腐蚀率远比18-8型不锈钢低,且抗晶间腐蚀、应力腐蚀性能良好。     

含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。     

高性能不锈钢（11）

6．4 氯化物和其它含卤离子水溶液介质 ①点蚀和缝隙腐蚀 在高性能不锈钢开发的诸多商业和技术上的决定因素中,最有效的因素莫过于需要在腐蚀性的氯化物介质中具有良好耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂的钢种。因此,高性能不锈钢总的来说比标准不锈钢耐氯化物腐蚀的性能更好。这一良好性能的获得是由于采用了合金元素铬、钼以及氮,所有这些元素在提高耐点蚀和缝隙腐蚀能力方面都非常有效,并且采用高镍和氮来提高耐应力腐蚀断裂性能。     

高性能不锈钢（15）

7应力腐蚀断裂当不锈钢发生应力腐蚀断裂时,通常或者是特定离子存在下,一般是氯化物,阳极控制的断裂,或者是阴极控制的加氢裂化。除氯化物外,其它卤化物也能引起断裂,但它们不经常遇到并且它们的作用取决于溶液中的其它变量如酸度和氧化能力,正如点蚀和缝隙腐蚀的情形。卤素盐中阳离子的影响主要是它们对水解pH的影响,酸性盐越多腐蚀性就越强。最常见的盐氯化钠是相当中性的;它的腐蚀性一般比含钙及镁的盐要弱。加氢裂化通常需要高的氢分压,并且主要限于双相和铁素体不锈钢的铁素体相中。     

植入铸造不锈钢髋关节断裂失效事例分析

利用地实际使用时断理解的髋关节的断口和表面进行了分析，认为此关节的断裂为以弯曲应力为主的腐蚀疲劳断裂。疲劳理解纹首先在表面的腐蚀点孕育产生，应力和腐蚀的共同作用使得裂纹得以扩展直至关节断裂。     

双相不锈钢2205线材拉拔断裂原因分析

规格Φ5.5 mm的双相不锈钢2205线材经过5道次拉拔至Φ2.5 mm,在拉拔过程中经常出现拉拔断裂。为查找断裂原因,采用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析等方法对断裂样品进行了试验检测分析。结果表明,双相不锈钢2205线材基体中大量金属间化合物使材料塑性和韧性下降,在冷拔力的作用下产生断裂。     

国内外耐海水腐蚀不锈钢的研究

本文介绍了国内外耐海水腐蚀不锈钢的现状,其中包括奥氏体不锈钢、高纯铁素体不锈钢、双相不锈钢在海水环境中使用的钢号及其特点。形变热处理可以提高双相不锈钢的强度(σb提高50～100MPa)和抗应力腐蚀性:还可以提高马氏体时效不锈钢的强度。     

超级铁素体不锈钢在含高浓度氯化物水中的使用性能

1前言 超级铁素体不锈钢是近几年才被开发出来的。铁素体不锈钢同其他材料相比具有竞争优势，因此多年来一直被人们所关注。铁素体不锈钢不仅具有优良的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀的性能，而且还能抵抗氯化物应力腐蚀断裂的侵袭，同时具有优良的耐有机酸和碱性环境腐蚀的性能。但是铁素体不锈钢也有一个主要缺点。     

敏化型304不锈钢在约100℃硫酸钠溶液中的晶间应力腐蚀断裂

用板材拉伸试样在５０－１２５℃０．０１ＭＮａ２ＳＯ４溶液中研究了恒载荷、低应变速率下敏化型３０４（ＵＮＳ２３０４００）不锈钢的晶间应力腐蚀断裂（ＩＧＳＣＣ）敏感性。在１２５℃，晶间应力腐蚀断裂的敏感性主要处于钝化区的中部，ＩＧＳＣＣ的临界电位（Ｅｃｒｉｔ）接近于钝化电位，这与以前在１５０℃下的试验结果一致。但在７５℃和１００℃，ＩＧＳＣＣ却存在于活化到钝化的过渡电位区域内。在钝化电位以上，迟管测试     

特殊双相不锈钢带

1序言 双相不锈钢是兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢优点的材料。 它在海水环境下具有耐点蚀性、耐间隙腐蚀性；在淡水环境下具有耐应力腐蚀裂纹性。这种优良的材料已经替代了过去的奥氏体系不锈钢，用于化学、石油精制、能源及其它设备已有30多年的历史。     

氮强化高强耐海水腐蚀双相不锈钢的研究

加氮强化不锈钢在国内外已有多年的历史，特别是不锈钢发达的国家更是如此。尤其是近年来，发展了加氮强化高合金铸造不锈钢和加氮强化高强耐蚀双相不锈钢，广为人们所接受。我们对高强双相不锈钢进行了研究，自行设计并开发了00Cr26Ni5Mn5Mo4Cu2N氮强化耐蚀双相不锈钢，结果表明，该钢不但有高的强韧性，而且还具有优良的耐海水腐蚀性能。其中氮的添加，起到了不可忽视的作用。     

化工工业用奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂

奥氏体不锈钢发生应力腐蚀断裂在世界各地的化工厂中都是最常见的现象之一。为了抵抗越来越强的腐蚀环境，化工厂的建造材料更新速度很快。含有更高合金元素含量的新合金正被数家公司进行商业性开发。但是，不锈钢（尤其是300系列的不锈钢）仍是除碳钢外在化工厂中应用最为广泛的材料。