三聚磷酸铝的制备及其改性研究进展

三聚磷酸铝是一种性能优良的防腐颜料,将其添加到涂料中可有效抑制金属腐蚀。由于三聚磷酸铝的酸性和难溶性会影响其防腐效果,通常需要用其他物质对其进行改性。简要介绍了三聚磷酸铝的几种制备方法,综述了氧化物、盐类、矿物以及有机物等改性三聚磷酸铝颜料的防腐性能,并展望了其在改性方面的发展趋势。     

钢坯防氧化涂料中高温喷涂用无机复合粘结剂的研制

通过添加三聚磷酸铝和调整pH值制备了一种新型的钢坯高温防氧化涂料用磷酸铝系无机复合粘结剂,分别用TG-DTA、SEM和XRD对无机复合粘结剂进行了热性能测试和结构形貌表征。结果表明,无机复合粘结剂的耐高温性能好,高温交联网状结构复杂,三聚磷酸铝在低温体系中起到了一定的固化剂作用,提高了防氧化涂料粘结剂的高温粘结作用。与涂料的结合应用实验表明,添加4%的无机复合粘结剂有利于涂料在高温基体上的喷涂和附着,提高了涂料的高温防氧化效果。     

新型水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

本文采用单组份水性环氧树脂为成膜物质,三聚磷酸铝、磷酸锌为复合防锈颜料,改性蛭石为防腐功能填料,研究了颜填料配方体系对涂料防腐性能的影响。结果表明：采用磷酸锌：三聚磷酸铝=3：2,改性蛭石添加量8%时所制备得到的防腐涂料性能最好。     

防腐蚀颜料有效成分三聚磷酸铝含量测定的研究

建立了离子交换柱色谱法分离测定防腐蚀颜料添加剂三聚磷酸铝含量的方法.适宜条件:选用氯化钾溶液作为淋洗液,加入pH为4.4的乙酸-乙酸钠缓冲溶液,控制淋洗液流速为4.5～5.0 mL/min,用浓度分别为0.15,0.25,0.50,0.75 mol/L的氯化钾溶液进行梯度淋洗.在优选条件下,成功分离了三聚磷酸铝样品中不同形态的磷酸盐(正磷酸盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐和三偏磷酸盐),并对各组分含量进行了测定.实验结果表明:离子交换柱分离法具有操作简便、器材价格低廉、准确度高等优点.     

苯丙乳液水性防锈涂料的配方研究

以自制苯丙乳液为基料,通过加入多种防锈颜填料和助剂,制备出一种水性防锈涂料.研究了涂料中颜料体积浓度（PVC）、防锈颜料种类及用量、防锈颜填料之比、铁红和三聚磷酸铝质量之比、润湿分散剂用量、消泡剂对涂层性能的影响.试验结果表明,颜料体积浓度PVC=25％,颜填料比为1.6∶1,氧化铁红和三聚磷酸铝比为1∶1,润湿分散剂用量为涂料总量的0.7％,消泡剂A与B按质量比1∶1时,水性防锈涂料的综合性能最好.     

水性无毒防锈涂料

以无毒高效的三聚磷酸铝为主要防锈颜料、苯丙乳液为基料研制成的综合性能优良的水性防锈涂料的制备工艺 ,并对影响涂料性能的诸因素进行了分析。     

高氯化聚乙烯防腐涂料的生产研制

通过原材料的选择,拟定涂料配方,经过大量的试验及检测,确定了以高氯化聚乙烯树脂为基料、以云铁、三聚磷酸铝功能性防腐颜料等组成的成熟涂料配方及生产工艺。     

三聚磷酸铝的应用及合成

论述三聚磷酸铝的性质、应用 ,介绍由湿法磷酸合成三聚磷酸铝的路线 ,讨论湿法磷酸的净化方案与三聚磷酸铝的制造工艺     

水性双组份环氧底面合一防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,制备了一款水性双组分环氧底面合一防腐涂料。对固化剂和硫酸钡的种类进行了筛选并对三聚磷酸铝的添加量进行了探讨。结果表明,选用Banco 920水性环氧固化剂和A12天然硫酸钡,并且三聚磷酸铝添加量为5%时,所制备的涂料光泽度和铅笔硬度适用期稳定性良好,且耐盐雾性和耐水性分别达到了624 h和672 h。该涂料可作为底面合一防腐涂料使用,在汽车零部件和机械设备领域具有广阔的应用前景。     

水性环氧涂料影响因素研究

本文介绍了一份水性双组分环氧涂料配方,探究了分散剂以及活性粉料搭配对涂料性能的影响。最终分散剂优选湛新6208分散剂,活性粉料优选磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝和氧化锌的搭配体系,得到的水性环氧涂料综合性能优异。     

月桂酸−Ti4+包覆三聚磷酸二氢铝的合成及在涂料中的应用

采用月桂酸和钛酸四丁酯对三聚磷酸二氢铝进行包覆改性。采用正交试验得到的最优反应条件为:钛酸四丁酯与三聚磷酸铝质量比0.15,钛酸四丁酯溶液质量分数10%,反应温度25℃,搅拌速率200 r/min,反应时间4 h。相比三聚磷酸二氢铝,得到月桂酸-Ti⁴⁺包覆三聚磷酸二氢铝对二甲苯、松节油和椰子油的接触角增大,说明其铺展程度及润湿效果得到了提升。用其制成的醇酸、环氧和聚酯涂料均有很好的贮存稳定性,用其制得的环氧底漆的耐盐雾性比用未改性的三聚磷酸二氢铝时更好。     

新型带锈防锈漆的研制

研制了一种新型带锈防锈漆,通过加入酸锌,氧化锌,三聚磷酸铝,铬酸钡等助剂,使金属带锈表面锈层磷化,钝化,形成连续,均匀,致密的保护层,加入0．05％－0．10％的钴锰催干剂,显著提高了漆膜的干燥速度,该带锈防锈漆制备工艺简单,成本低,长期贮存性能稳定,各项指标均符合国家标准。     

三聚磷酸铝对水中氨氮的吸附动力学

为研究三聚磷酸铝对铵离子（NH4+）的吸附动力学,通过单因素实验、正交实验研究了铵离子初始质量浓度、溶液pH、三聚磷酸铝用量、吸附温度和吸附时间5个因素对溶液中铵离子去除率的影响。各因素由大到小的影响顺序：三聚磷酸铝用量、吸附温度、铵离子初始质量浓度、吸附时间、溶液pH。最佳吸附条件：铵离子初始质量浓度为50 mg/L,溶液pH为4,吸附剂用量为1.5 g,吸附温度为313 K,吸附时间为70 min。在298 K时,三聚磷酸铝对铵离子的吸附符合三级反应动力学特征,其吸附机理是三聚磷酸铝中的质子氢与其表面吸附的铵离子发生了离子交换。     

三聚磷酸铝防锈颜料及其改性合成方法

介绍了三聚磷酸铝的基本性质、改性方法及改性物的选择。     

三聚磷酸二氢铝对氨气的吸附动力学研究

在真空干燥器中,加入一定量待测气体的水溶液,保持真空干燥器中待测气体浓度恒定。利用此装置研究了氨气浓度、三聚磷酸二氢铝吸附大气和水蒸气后,对三聚磷酸二氢铝吸附氨气动力学的影响。结果表明,三聚磷酸二氢铝吸附氨气,可用一级动力学方程和Elovich动力学方程模型描述;氨水浓度对吸附量和平衡吸附时间有显著影响;三聚磷酸二氢铝吸附空气后,对吸附量和平衡吸附时间无影响;三聚磷酸二氢铝吸附水蒸气后,对吸附量和平衡吸附时间均有影响。     

固相法合成三聚磷酸铝工艺研究

以固体氢氧化铝和磷酸二氢铵为原料,用固相法合成三聚磷酸铝。考察了n（NH4H2PO4）/n[Al（OH）3]、反应温度、反应时间、缩合温度及缩合时间对三聚磷酸铝含量的影响。结果表明,固相法合成的最佳合成工艺参数为：n（NH4H2PO4）/n[Al（OH）3]为3.5,反应温度为200℃,反应时间为5 h,缩合温度为350℃,缩合时间为8 h。在最佳条件下制得的三聚磷酸铝含量为83.67%。     

高性能水性环氧防腐底漆的研制

以水性环氧树脂固化体系为成膜物,以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,在多种功能助剂和水的配用下,制得具有优异的附着力、防腐性、抗形变能力的水性环氧防腐底漆,适用于较难附着的不锈钢、铝合金等多种金属基材的防腐保护。     

凝胶法氢氧化铝制备三聚磷酸铝工艺参数研究

以拜耳法赤泥和85%工业磷酸为原料制备三聚磷酸铝。拜耳法赤泥通过高温烧结改性,用碳酸钠碱溶法溶出改性赤泥中的铝,制备高活性氢氧化铝凝胶,烘干得到氢氧化铝干胶。采用氢氧化铝干胶与工业磷酸,通过中和反应、缩合反应、水化反应,制备三聚磷酸铝。最佳工艺参数:磷酸与氢氧化铝体积质量比(mL/g)为30/10,缩合温度为290℃,缩合时间为4 h,中和温度为常温,加水量为10 mL。对样品进行了化学分析、红外光谱分析和盐雾试验测试,结果表明样品为合格的三聚磷酸铝产品,防腐性能达到工业指标。     

核壳苯丙防锈乳胶漆的研制

以自制的核 壳苯丙乳液为基料 ,改性三聚磷酸铝和磷酸锌等为主要防锈颜料 ,改性硅质黏土为防沉剂配制的防锈乳胶漆 ,涂膜的附着力达到 1～ 2级 ,柔软性 <1mm ,抗冲击强度 >490N·cm ,耐w(NaCl) =3%的NaCl水溶液 ( 2 5℃ ) 7d以上 ,耐热温度大于 1 0 0℃ ,涂料的贮存稳定期超过一年。     

浅析汽车用塑胶漆喷涂参数对铝粉定向排列的影响

简要介绍了汽车用塑胶漆涂装工艺及铝粉漆在其中的应用。以双组分汽车内饰铝粉漆为基础配方,通过改变喷涂条件,喷涂铝粉漆样板,以目视及测色仪测定等方法,讨论铝粉漆中影响铝粉定向排列的因素。