微波预处理强化提取植物有效成分的发展和应用

对微波预处理提取技术的原理、特点、影响因素等几个方面进行了分析和总结．综述了近几年微波预处理技术在天然植物提取中的应用研究状况,并指出了该技术目前存在的问题。     

微波辐照增效预酸处理对大麻脱胶效果的影响

针对目前常用的预酸处理工艺时间长的特点,将一种新型的预处理方法-微波辐照技术(MAE)应用于大麻的预处理中。采用微波辐照技术对大麻原麻进行预处理,并与传统预酸处理进行比较,分析了微波辐照增效预酸处理前后胶质的去除情况,得到了最佳的微波辐照增效预酸处理工艺。实验结果表明,微波辐照增效预酸处理在较短时间内即可达到与传统预酸处理相同的效果。     

羊毛织物的微波预处理及染色工艺

采用微波技术对羊毛织物进行预处理和染色,研究了微波固色时间和固色前堆置时间对表观深度K/S值的影响.探讨了微波在水和尿素溶液中的预处理对羊毛织物面积收缩率、表观深度和表面微观结构的影响.对比分析了羊毛织物经过轧卷堆置固色、微波固色以及预处理后微波固色的固色率、匀染性、透染性、染色牢度和断裂强力和断裂仲长等性能指标.     

微波预处理对毛茶油品质影响

采用微波技术对油茶籽进行预处理,探讨微波作用条件对茶油提取率和毛茶油品质影响。结果表明,微波预处理可增大提油率,缩短预处理时间,茶籽水分含量很快达到平衡;但毛茶油过氧化值、酸价均有一定程度上升,色泽也有所加深。     

甲壳素微波法脱乙酰制备壳聚糖的研究

本文采用微波技术由甲壳素脱乙酰制备壳聚糖，首次对在微波反应前采用乙醇浸泡对甲壳素进行预处理的条件进行了较为系统的研究，并通过单因素试验和正交试验分析了微波反应时间、碱液浓度、乙醇浸泡时间、乙醇浓度、微波功率对壳聚糖脱乙酰度和粘均分了量的影响，提出了制备高脱乙酰度、高粘均分予量壳聚糖的最优条件为（微波功率462W）：微波反应时间20min，NaOH浓度50％，乙醇浸泡时间2、5h，乙醇浓度80％。在该条件下制得的壳聚糖脱乙酰度为77.07％，粘均分子量为43．13万，得率为68．98％。     

微波消解-分光光度法测定小桐子毛油中的磷含量

采用微波消解技术对小桐子毛油进行预处理,通过分光光度法测定其中磷的舍量。选取了适宜的微波消解条件。分析了方法的精密度,与干法消解测定结果进行了对比,并开展了样品加标回收率试验。结果表明:该法操作简单、试剂用量少、重现性好,用微波消解技术大大缩短了样品前处理的时间,适于小桐子毛油中磷含量的快速分析。     

微波/化学法预处理羊毛的轧染工艺研究

采用微波与化学结合的方法对羊毛织物进行预处理, 同时采用派拉丁1∶1金属络合染料和兰纳素活性染料进行染色.就各种微波/化学法预处理提高羊毛染色效果的机理进行了探讨,研究了微波预处理时间和不同化学整理剂用量对羊毛织物白度、断裂强力和得色量K/S值的影响,对比分析了羊毛织物未经预处理和经微波/化学法预处理后染色的固着率、断裂强力和断裂伸长等数值,得出了各种微波/化学法预处理羊毛的最佳工艺.     

微波辅助超临界CO2萃取三叶木通籽油的工艺研究

为保证超临界CO_2萃取三叶木通籽油的品质,运用微波技术对原料进行预处理。采用单因素实验和正交实验对微波预处理工艺条件及超临界CO_2萃取工艺条件进行优化。结果表明:微波预处理最佳工艺条件为微波处理时间90 s、原料粉碎粒度80目、原料水分含量7. 0%,超临界CO_2萃取最佳工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2. 5 h,在此条件下三叶木通籽油提取率高达95. 3%。该工艺条件下所得三叶木通籽油品质较高,总黄酮含量高达137. 3 mg/kg。     

优化微波消化—FAAS法测定奶粉中钙

用微波消化技术对不同奶粉试样进行消化处理，通过正交试验成选出较佳的微波消化条件与操作参数，建立了微波消化－ＦＡＡＳ法测定奶粉中钙含量的方法。方法简单、快速，减少了样品预处理过程中的损失，回收率为９３．３％，ＲＳＤ为１．９１％。     

微波预处理-超临界CO_2萃取牡丹籽油的工艺研究

为实现超临界CO2萃取技术高效萃取牡丹籽油,先利用微波技术对原料进行预处理,再利用超临界CO2萃取技术萃取牡丹籽油。固定微波功率800 W,采用正交实验得到微波预处理最佳条件为:微波预处理时间40 s,原料粉碎粒度100目,原料水分含量6.2%。采用响应面法对超临界CO2萃取工艺条件进行优化分析,得到最佳工艺条件为:CO2流量25 kg/h,萃取压力33 MPa,萃取温度40℃,萃取时间100 min。在最佳条件下,牡丹籽油萃取率高达98.55%。与未经微波预处理直接进行超临界CO2萃取所得牡丹籽油相比,水分及挥发物含量降低,酸值和过氧化值升高。