汽车热冲压模具的数字化铸造技术

针对汽车热冲压模具这类具有复杂内腔结构的铸件提出一种数字化铸造技术路线。利用铸造模拟技术进行铸造方案设计;利用3D打印技术完成砂型(芯)的制造;将得到的砂型(芯)各部分组合后进行浇注得到模具铸坯;利用三维扫描技术对各个环节的产品进行精度检测。按照此工艺路线可以对铸造的各个环节进行数字化的控制及调节,从而得到合格的模具铸坯。     

3D打印技术制作风扇部件铸造模具的应用研究

以风扇部件为研究对象,分析其铸造工艺并确定相关参数,利用UG8.0建立风扇部件铸造模具的三维实体模型,采用3D打印技术打印出模具实体,并以此3D打印模具替代传统木模进行砂型铸造并浇注,最终获得风扇部件铝合金铸件。结果表明:采用3D打印技术直接打印风扇部件铸造模具,简化了木模师制作复杂曲面木模的工艺及流程,可缩短模型制作时间,节约成本,提高效率。该技术也可应用到其他复杂产品的铸造生产中。     

基于ANSYS的磨球金属型铸造工艺优化设计

利用UG软件对磨球金属型铸造工艺及模具进行三维建模、利用parasolid接口将模型数据导入ANSYS进行有限元分析和工艺的优化设计,得到了模具的三维温度场,并获得模具的最优结构参数。采用该参数的铸造工艺使砂套尺寸明显减小,磨球质量和收得率显著提高。     

基于LOM技术的砂型铸造模具研究

介绍了基于LOM技术快速模具的工艺方法和技术特点,结合输入壳体研究了纸基砂型铸造模具的设计步骤与制作工艺,以及其中的一些技术关键。结果表明,利用这一快速模具技术取代传统的木模制作工艺,具有制作周期短、成本低、尺寸精度高的优点,适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的精密铸造模具的快速制造。     

发动机汽缸体铸造模具设计中ProE软件的应用

为了提高铸造模具设计的工作效率,应用ProE软件实现铸造模具的三维设计。以汽缸体铸造模具三维设计为例,通过ProE软件实现零件铸造工艺设计,并根据三维模型改进铸造工艺,最终得到模具铸造的三维实体模型,明确了ProE软件在汽缸体铸造模具三维设计中的应用价值。     

面向基准的控制铸造模具制作精度的方法

针对引进高精度数控设备不能保证提高铸造模具制作精度的问题,对目前制作铸造模具的现实状况用模糊聚类的方法进行了分析,由此提出了一种面向基准的控制铸造模具制作精度的系统方法.该方法以铸造模具的结构设计、制作工艺设计、加工操作以及设备监控为4个重点环节,以使模具基准要素的精度最大程度地逼近高精度数字设备的精度为目标,最终对铸造模具制作精度进行有效控制.该方法在实践中得到了成功的验证,它表明强化对基准的控制不仅能够有效地提高铸造模具的制造精度,而且能为铸造模具企业的质量控制和管理提供依据.     

复杂型腔玻璃模快速制造工艺

对具有复杂曲面的玻璃器皿外形尺寸进行三坐标测量,得到样品点云数据,再利用逆向工程技术对样品进行曲面重构进而得到用Pro/E软件构建的三维CAD模型,利用快速成型技术制得样品的SLA树脂原型,利用SLA树脂原型和复合陶瓷型壳铸造工艺得到模具毛坯和模具电火花加工电极,此工艺可以实现复杂型腔玻璃模具的快速加工。     

高铁无砟轨道板流水线模具结构的优化

高铁CRTSⅢ型无砟轨道板生产线模具存在刚性不足、生产成品率低,达不到原生产线设计要求和产品精度要求。首先对模具的焊接模型进行有限元分析,根据分析结果将生产模具优化成铸造结构,然后对铸造结构进行有限元分析。结果显示铸造模具的应力、应变都很小,并且远远小于设计要求。这表明铸造结构可减少结构内部的应力应变分布,防止结构大的变形,提高产品的精度和模具寿命。     

基于UG的铸造三维工艺模型如何快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量,可以有效保证铸件的壁厚,是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一.实践证明,使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模.该方法使用简便,杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生,从而缩短模具的验证周期、提高铸件的尺寸精度.     

基于Pro/E软件对壳体类零件的设计

以某型号连接盘为例,研究了使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

基于数值模拟的薄板冲裁过程应力分析

冲裁过程中的约束条件对冲裁裂纹的产生和成长有很大影响,是决定断面质量的一个重要因素。有无带压边圈和冲裁轮廓是否对称是决定约束条件的两个重要因素。本文通过自建材料模型,运用Cock-croft&Latham断裂准则对有压边和无压边情形下的双面薄板冲裁过程进行了有限元模拟,并根据模拟结果分析了有压边双面冲裁的应力状态,得出了与实际相符的模拟结果。     

基于AHP的采购比价模型的研究

工业企业各种物资采购对生产成本和产品市场竞争力具有特别重要的意义.文章基于全面质量管理的思想和目前企业在采购工作中面临的实际问题,应用AHP方法,建立了采购比价分析的多目标决策模型,并且在自主开发的采购管理信息系统中予以应用,在企业生产实践中取得了良好的经济效益,从理论和实践上对采购决策分析作出了有益的探讨.     

Dynamic character analysis for the arc welding power source based on fuzzy logic

A lot of experimental methods have been brought forth to assess the dynamic character of the arc welding power source, but up to now, this issue has not been solved very well. In this paper, based on the fuzzy logic reasoning method, a dynamic character assessing model for the arc welding power source was established and used to analyze the dynamic character of the welding power source. Three different types of welding machine have been tested, and the characteristic information of the electrical signals such as re-striking arc voltage, low welding current and so on of the welding process were extracted accurately by using a self-developed welding dynamic arc wavelet analyzer. The experimental results indicate that this model can be used as a new assessing method for the dynamic character of the arc welding power source.     

基于回归正交设计的快速成型件质量预测

以方形件为实验对象建立了尺寸偏差与5个工艺参数之间的关系模型;并根据该模型,对以方形为主要特征的按键导座进行了尺寸偏差预测,预测结果与实验值非常接近,这说明该关系模型是合理的,可以用来预测其他方形件的质量。     

Recrystallization in Oxide Dispersion Strengthened Nickel－base Superalloy MA760

ＲｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｉｎＯｘｉｄｅＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎＳｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄＮｉｃｋｅｌ－ｂａｓｅＳｕｐｅｒａｌｌｏｙＭＡ７６０ＳｈａＷｅｉ（沙维）（ＥｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｈｅＱｕｅｅｎ＇ｓＵｎｉ...     

STL模型的自动镂空算法及其在快速成形中的应用

提出了一种基于二级体素表达方法的STL模型镂空算法，与以往的算法相比，它适应于各种复杂的STL模型，能进行任意厚度的等壁厚镂空而不会出现干涉等错误现象。通过引入二级体素的方法其内存占用量可控制在传统体素表达方法的1／10。该算法已在快速成型领域获得成功应用，节约了大量昂贵的快速成型材料并提高了加工速度。     

Microwelding using electrochemical discharge

Use of electrochemical discharge (ECD) phenomenon for generating intense localized heat in a controlled manner is not unknown in the field of unconventional machining, especially when the work material is electrically non-conducting. In this paper the authors investigate the feasibility and the characteristics of microwelding using BCD. One of the major applications of microwelding is the fabrication of thermocouples using very thin wires, and this investigation is dedicated to microwelding thermocouple wires to produce satisfactory joints. It has been shown that such welds can be very conveniently achieved using ECD in a self-controlled manner. The major process parameters have been identified and their influence on the weld characteristics has been investigated. An attempt has been made to develop a theoretical model. The results are in good qualitative agreement with the experimental observations.     

钛管无模拉伸数学模型研究

介绍了一种新型无模拉伸加工钛管的成形方法及生产工艺.通过对钛管无模拉伸变形机制的研究,分析了冷热源运动速度、拉伸速度的变化规律,利用微积分原理和钛管变形时的几何规律,以及速度、位移、时间三者间的函数关系,建立了无模拉伸钛管的数学模型,并在无模拉伸机上进行了实验研究;实验证明,该模型结构简单、精确可靠,具有实用价值.     

GTA焊枪套筒直径对保护效果影响的数值分析

GTA（Gas Tungsten Arc）焊接时保护气流流场的数值分析对于焊枪的设计提供了新的思路。针对不同直径的套筒建立了三维稳态的对称模型,研究了套筒的保护气体的流体流动,计算了速度场的分布情况,控制方程的求解采用以SAMPLE算法为基础编写的通用热流计算软件——PHOENICS。通过计算得到不同直径套筒下的流体速度轮廓、速度矢量和保护气在试板表面速度分布的分析,得出了套筒直径设计最佳取值范围并和通常的实践结果吻合良好。     

The effect of cutting head vibrations on the surfaces generated by waterjet cutting

After a first period in which the research has been focused on the optimisation of the process parameters, the attention is now focused on aspects that were usually neglected. However, they are very important in order to understand the physics of the waterjet/abrasive waterjet cutting process and to improve the cutting quality.Particularly, it has been demonstrated that, in the pure waterjet cutting (and in the abrasive waterjet cutting too), there are irregularities, called striations, along the generated surface. The striation formation depends mainly on the jet instability caused by vibrations during the cutting process. Vibration signals have been measured whilst varying the cutting conditions. A model has been studied which estimates the mean spacing and the frequency of the striations, as a function of the period and the amplitude of the jet vibration. This model has been completely validated through measurements of plasticine surfaces generated by waterjet cutting.