410t/h锅炉烟煤改烧贫煤燃烧器改造

采用稳燃腔煤燃烧器并将三次风下移等技术对湖北青山热电厂410t/h锅炉燃烧器进行改造，成功地将该炉原设计燃用烟煤改燃为贫煤，并取得了改造后55％负荷可无油稳定运行，锅炉热效率达到90％的良好效果。     

元宝山600MW机组锅炉结渣问题研究及分析

元宝山电厂２号机组，自１９８５年１１月投产后，由于锅炉在燃烧、制粉、过热器超温、除渣等方面存在一系列问题，运行很不正常，负荷低，运行周期短。通过炉内温度场和速度场的计算，从设计及运行两方面进行了分析，提出了改进燃烧器，取消预混段、提高一次风速；改造炉烟系统；合理配煤，尽量燃用结渣倾向较小的煤种；合理组织炉内空气动力工况，防止火焰偏斜等建议。     

开缝式钝体燃烧器性能试验

介绍包头第一热电厂7号炉下层一次风由直流燃烧器改造为开缝钝体燃烧器后，经冷态及低负荷稳燃试验得出：该设备燃烧稳定，炉内工况良好，燃烧热效率达到89．29％。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

神火铝电厂锅炉燃煤拓宽适应性改造

采用稳燃腔煤粉燃烧器并集中布置上、下一次风等技术对河南神火铝电厂220t／h锅炉燃烧器进行改造,成功地将该炉原设计燃用优质煤改燃为普通煤,并取得了改造后50％负荷可无油稳定运行,锅炉热效率达到89％的良好效果。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平沈淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％，飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低，该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平浓淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％。飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低。该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景     

125MW机组的几项节能改造

1锅炉下层四角直流燃烧器改为大量程变负荷浓税相燃烧器为了适应电网调峰的需要和节约锅炉用油及降低飞灰含碳量，1996年10月山东黄岛发电厂与浙江大学采用了浙江大学燃料利用研究所的“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧装置”专利技术对2号炉的部分燃烧器进行改造，并于1996年12月投入运行。燃烧器改造后的热力试验和运行实践表明，浓稀相燃烧装置的各项技术均达到预期的效果，获得了较好的经济效益和社会效益。1．1锅炉概况2号炉系上海锅炉厂生产的SG－400－50412型自然循环固态排渣炉，与125MW汽轮发电机配套成单元发电机组，1981年7月投产…     

燃烧系统结构型式对低负荷稳燃的影响

重庆电厂调峰工作中，３２锅炉先后更改了不同型式的燃烧系统，并于１９９２年８月和１９９３年１１月分别作了改造前后调峰试验。从中发现锅炉低负荷运行时，炉内燃烧稳定性与燃烧系统结构特性密切相关。加装新型多功能燃烧器，用于低负荷１４０ＭＷ，炉内燃烧稳定，可达到调峰幅度３０％要求。为降低飞灰含碳量、满足灰的综合利用，＃３２炉燃烧系统再次进行加装浓淡燃烧器改造，并同时采甩双通道分置三次风，且上、下三次风各按５０％的风量送人炉膛，而下三次风为１０５℃的低温风．改造后试验煤质发热量的变化对低负荷稳燃影响不大。而１０５℃的低温三次风使炉膛的温度难以达到１４５０℃以上，故炉内的燃烧稳定性得不到保证，建议解决好三次风分流档板的漏份问题，恢复三次风分流档板的调节功能。     

燃用劣质煤锅炉采用水平浓淡稳燃防结渣技术改造

四川万源电厂两台四角切圆燃煤锅炉，长期燃用劣质煤，同时，由于燃烧器设计等方面的不合理，存在燃烧不稳，灭火打炮，飞灰可燃物高等问题。采用了可调浓度浓淡燃烧器，并对原风口布置进行了大量改造工作后，经现场运行，燃用劣质煤条件下，可在４０％～１００％锅炉额定负荷内稳燃并大幅降低了飞灰可燃物。在大幅提高稳燃能力的同时，通过多种措施防止了炉内结渣。     

稳燃腔燃烧器在420t/h无烟煤锅炉上的应用

对爱依斯万方电力有限公司1号锅炉燃烧器在设计和运行方面出现的问题进行了比较准确的分析，并运用稳燃腔燃烧器及分级燃烧技术等对其进行了改造，改造后锅炉可在40％负荷下稳燃。炉膛出口两侧烟温偏差在20℃以内。飞杰可燃物降低，掉大渣灭火次数减少，改造效果显著。     

大容量锅炉低负荷稳燃技术研究

以一台420t/h燃煤锅炉为对象，探讨大容量燃煤锅炉低负荷稳燃技术方法，通过分析研究，采用新型浓淡稳燃型燃烧器，并调整燃烧器安装角度，对原有燃烧系统进行改造，改后运行情况表明，该炉达到长时间低负荷运行的要求，这表明改造方案是成功的。     

410t／h锅炉浓淡稳燃器的应用与经济效益

牡丹江第二发电厂3号炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-410．8-9型单汽包自然循环煤粉锅炉，1984年10月正式投入生产。该炉投入运行后，由于黑龙江省电力网峰谷差变化较大，必须承担低负荷调峰任务，因此，锅炉存在着低负荷运行不稳定和耗用稳燃油量高的问题，特别是近两年来燃煤供应紧张煤质较差的情况下，机组在较高负荷运行时也时常燃烧不稳甚至灭火。当机组负荷低于70％额定负荷运行时，必须投油助燃。为解决锅炉低负荷稳燃问题和降低发电油耗，该厂将3号锅炉下层主燃烧器改造成浓淡燃烧器，并投入运行。     

山东白杨河电厂油改水煤浆燃烧器设计

山东白杨河电厂１号炉由燃油改烧水煤浆,燃烧器改造设计彩和四角切圆燃烧技术与旋流燃烧技术相结合及大切圆等燃烧技术,投产运行后燃烧稳定,证明燃烧器改造设计是成功的。     

辽源发电厂130t／h炉低负稳燃技术改造

针对辽源发电厂７号炉（１３０ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好，限制锅炉调峰幅度的问题，对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造；将燃烧器改为水平浓淡燃烧器；减小切圆直径；完善风系统的调整手段。改造实施后，改善了炉膛燃烧工况，使锅炉低负荷调峰性能得到改善，最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术在420 t/h锅炉的应用

云浮发电厂1号炉在低负荷调峰时稳燃能力较差，在低于90MW负荷时需投助燃油，因此大修中，锅炉采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术，对燃烧器进行了改造。改造后锅炉低负荷时能稳定燃烧，能较好适应煤质的变化，取得了良好的经济效益。     

大港发电厂3号锅炉再热器超温解决措施

1设备概况大港发电厂3号锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、燃煤固态排渣汽包炉,1991年9月投产。该炉配备SVIDALA制造的4台KVS型双进双出钢球磨煤机,制粉系统为半直吹式,原设计燃用山西晋中贫煤,实际燃用山西阳泉无烟煤。2001年由于3号锅炉燃用煤质和煤种市场的变化以及3号锅炉燃烧区域水冷壁存在较严重的高温腐蚀等原因,决定3号锅炉改烧大同烟煤,并于2001年底对3号锅炉制粉系统和燃烧器分别进行了改造和更换,将3号锅炉制粉系统由半直吹式系统改造为直吹式系统,燃烧器更换为哈尔滨锅…     

水平浓淡燃烧器在遵义发电总厂8号炉的应用

遵电420t/h锅炉煤用煤质为无烟煤,运行中主要存在低负荷稳燃能力差、结焦、灭火频繁等问题。为此,采用水平浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器的设计及运行参数,改造后燃烧器实现60％负荷断油稳燃,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象,灭火次数减少,取得了良好的安全经济效益。     

水平浓淡燃烧器稳燃技术在220t/h锅炉中的应用

介绍了NG-220／9．8-M15型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。改造后燃烧器实现了50％负荷长期无油运行，锅炉没有发生结渣等现象。希望对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。