焦化配加无烟煤炼焦工艺的研究

介绍了南钢配加无烟煤炼焦的技术经济可行性、工艺设计方案、设备选型及效益分析,提出了南钢配加无烟煤炼焦的方向。     

无烟煤在配煤炼焦中性质的研究

为了扩大炼焦煤源，降低焦炭成本。在配无烟煤炼焦的思路指导下，本文通过对配无烟煤炼焦中无烟煤的热稳定性、可磨性的研究来辅助选用无烟煤，并通过5kg试验焦炉进行无烟煤配煤炼焦试验研究，优化出涟钢配无烟煤炼焦的无烟煤的最佳粒度与最佳配量。同时比较了涟钢现行配煤方案与配无烟煤的焦炭的冷强度，结果表明，配加量为3％-5％和粒度为-1mm的无烟煤，焦炭冷强度提高2％。     

复合添加剂提高无烟煤配比炼焦的试验研究

采用梅钢炼焦原料研究了复合添加剂和无烟煤配煤炼焦新工艺。无烟煤配比取代同量的焦煤炼焦的试验结果表明,在配加0.5%PRT和0.5%PVA的条件下,无烟煤配比为15%时所炼出的坩埚焦的粒焦反应性与反应后强度接近不加复合粘结剂和无烟煤的基准坩埚焦,焦炭质量好而不劣化。复合添加剂与无烟煤配煤炼焦,可以降低焦炭硫含量和灰含量,降低炼焦成本,显示出非焦煤配煤炼焦新技术的优势。     

酒钢利用黏结剂配入无烟煤生产焦炭的实验研究

用改性焦油洗油残渣做黏结剂,在酒钢现有炼焦配煤基础上加入无烟煤进行了实验研究。对无烟煤的配合比和改性焦油洗油残渣用量等主要影响因素进行了探讨。结果表明,酒钢利用黏结剂配入无烟煤,可制备出优质的二级冶金焦。     

沥青、焦粉及无烟煤配煤炼焦的研究

根据我国优质炼焦煤紧缺的现状,在焦炉现有的条件下采用沥青添加剂和无烟煤、CDQ粉配煤炼焦,以期达到降低配煤成本和扩大炼焦煤种的目的。试验结果表明:加入1%质量比的煤沥青黏结剂后,3%CDQ粉+2%无烟煤取代瘦煤5%的配方5-2坩埚焦的反应后强度最高(为43.30%),其PRI为最低(为37.65%);配方5-2用于配煤炼焦,可以炼出质量较好的冶金焦。     

哈萨克斯坦卡拉干达焦煤资源分析与炼焦应用实践

文章分析了哈萨克斯坦焦煤资源分布状况,介绍了卡拉干达某焦煤资源质量特性以及炼焦配煤应用实践。生产实践表明,配加卡拉干达某焦煤炼焦适应性良好,可降低炼焦生产成本。     

唐钢本部高炉喷吹煤结构优化与实践

唐钢本部受外围条件影响高炉入炉矿结构频繁变化,通过配加优质无烟煤来优化高炉配煤结构,已成为高炉稳定、顺行、提产、降本的支撑条件.高炉喷吹煤粉在配加无烟煤8号与无烟煤9号时,混合煤粉灰分、挥发分、硫分分别为8.30％、21.69％、0.35％,符合政府工业用煤相关规定(当前最严技术标准);保证了高炉燃料比降低3.91kg...     

配加贫瘦煤炼焦试验研究与生产实践

通过炼焦试验，分析了配加贫瘦煤炼焦在经济技术上的可行性，并使之应用于工业生产，保证焦炭质量，降低炼焦成本。     

配煤结构对焦炭质量的影响与分析

分析了炼焦配煤结构影响焦炭质量的机理,介绍了安钢2005年～2006年在调整炼焦配煤结构中,通过增加瘦煤和1/3焦煤的配加比例,调整配煤结构,稳定并提高焦炭质量的情况.     

炼焦多配弱黏结煤的有效途径

分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。     

添加无烟煤对焦炭微晶和气孔结构的影响

根据焦炭的XRD谱图及SCHERRER'S 公式研究了添加无烟煤炼焦后焦炭的微晶结构参数的变化.试验结果表明:添加无烟煤可以促进焦炭中微晶的发展,使焦炭微晶结构参数La、Lc和石墨化度增大.利用氮气吸附方法分析了焦炭气孔结构的变化,结果发现:添加无烟煤炼焦后焦炭的微孔体积、比表面积和平均孔径都有显著的降低.根据FHH模型计算了焦炭的分形维数.结果表明:在焦炭中存在分形结构,添加无烟煤炼焦后焦炭的分形维数降低,焦炭表面变光滑.     

八钢炼焦配煤攻关实践

文章阐述了针对新疆优质焦煤资源储量少、分布散,采购疆外焦煤炼焦成本高的情况,八钢自2014年开展了提高疆内焦煤配加比例的降本增效攻关。通过实施新煤种开发利用、小焦炉实验、工业试验、生产配比调整、焦化工艺优化等措施,逐步提高疆内焦煤配加比例。八钢炼焦配加疆外煤配比从60%最低降至0,基本稳定在10%,其中山西焦煤由30%至目前停止配加,八钢焦炉充分利用了疆内煤资源,从而降低了炼铁成本。     

废塑料配煤炼焦的实验研究

在配合煤中添加经过预处理的废塑料,利用小焦炉进行炼焦实验,对所得的焦炭的冷热态强度进行了检测。实验结果表明,利用本实验中采用的废塑料预处理方法,可有效避免常规废塑料配煤炼焦所产生的炼焦偏析问题,除聚乙烯外,配加其它废塑料炼焦后,焦炭的冷热态强度均未明显下降,甚至有所提高。     

6m焦炉配用艾矿中煤返洗煤的生产实践

八钢焦化已实现全疆内煤炼焦,自有煤矿焦煤可以全部使用。由于自有煤矿出现煤层过断层等原因,产量明显降低。为控制焦炭成本保证焦炭质量,针对自有煤矿中煤返洗煤配加开展了60kg试验焦炉配煤炼焦试验研究,确定了配煤结构并应用于生产实践。     

配加石油焦炼焦的试验研究

从石油焦的本体性质、粉碎细度、配入比例以及结合煤炭资源与配煤成本优化配煤结构等方面,探讨在保证焦炭质量的前提下配加石油焦炼焦的最佳参数。     

降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。     

利用废橡胶提高冶金焦化产物质量的研究

利用2kg热解装置模拟冶金工业高温焦化工艺,对煤配加废橡胶共炼焦产物特性进行研究.结果表明,共炼焦可改善煤气组成,增加H2、CH4含量,至少提高煤气热值23%,提高煤焦油收率和质量,并且废橡胶颗粒度明显影响焦炭质量.与原煤单独炼焦焦炭相比,在煤中配加1%、颗粒度为φ＜0.20 mm的废橡胶共焦化时,焦炭抗碎强度M20提高3.6%、反应后强度提高4.2%、反应性降低3.5%、硫含量不增加、降低灰分和氮含量;煤气中硫化氢浓度增加约30%.废橡胶配煤炼焦虽使硫化氢浓度有所增加,但可提高焦化产品质量.     

进口炼焦煤性能试验研究

介绍了澳大利亚和加拿大炼焦煤的低灰分、中等硫含量等质量特性；马钢小焦炉试验和工业试验结果表明：炼焦配用澳煤可以得到冷态强度较好的焦碳，而配用加煤炼焦具有良好的焦炭热态强度；在配煤炼焦中两者均可替代目前国内主焦煤品种。     

瘦焦煤炼焦性能的研究与应用

针对原有配煤方案煤岩图谱存在明显"缺口"问题,鞍钢鲅鱼圈炼焦部开发引进瘦焦煤参与配煤的研究。对4种瘦焦煤炼焦性能进行单种煤炼焦试验、配煤炼焦试验,以及配煤生产实践。试验结果表明,瘦焦煤的引进不仅丰富了炼焦煤资源,还改善了配煤煤岩图谱形态和配煤结构,降低了配煤成本,改善了焦炭质量。     

智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望

论述性介绍了智能化系统模型建立及智能化计算在配煤炼焦领域的发展现状。智慧配煤包括煤场管理系统、煤焦数据库系统、数字筒仓系统、智能皮带输送系统和配煤系统,智慧炼焦包括焦炭预测系统、智能化炼焦管理及自动化干熄焦控制。并对智慧配煤炼焦在鞍钢焦化领域的未来作出展望。