高纯度低聚果糖的研制

低聚果糖具有优越的生理功能,但是普通级低聚果糖产品含有近50％葡萄糖、蔗糖和果糖,它们没有特殊的功能,并且可能会损害低聚果糖的生理功能．为了制备高纯度低聚果糖,已开发了一些新的技术,例如,采用固定化黑曲霉细胞和葡萄糖异构酶,或采用一种由葡萄糖氧化酶和过氧化物酶组成的双酶体系的酶处理方法和采用模拟移动床的离子交换法．本文简单地介绍这些工艺．     

模拟移动床制备高纯度低聚果糖的研究与应用

以普通级低聚果糖(FOS60)为原料,利用模拟移动床色谱(SMB)分离技术连续分离纯化低聚果糖。以分子筛树脂为分离剂,纯水为洗脱剂,在最优参数条件下实现了单糖、二糖和低聚果糖的分离,SMB出口单糖、二糖纯度达到80.65%,低聚果糖纯度达到96.87%,低聚果糖回收率达到80.48%。本工艺产品纯度高,回收率高,操作简便,运行成本低,适合工业化生产。      

工业化制备高纯度低聚果糖技术概述

主要论述几种以普通级低聚果糖(50%≤FOS≤60%)为原料工业制备高纯度低聚果糖(FOS≥90%)的方法、在国内外应用情况、目前各种生产高纯度低聚果糖过程主要技术原理和存在的问题以及解决问题的方向、方法。     

高纯度低聚果糖的生产及应用

本文对高纯度低聚果糖生理特性和安全性作了简要阐述，尤其是对低聚果糖的生产及应用方面作了详细的介绍。     

高纯度低聚半乳糖生产技术研究

低聚半乳糖(GOS)是一种天然存在的功能性低聚糖,具有特殊的理化性质及生理功能,被广泛应用于各类食品、保健品及医药制品中。目前,商业化生物产品的纯度以GOS-27液/粉、GOS-57液为主,产品纯度、剂型以及质量稳定性不能满足国内日益增长的营养健康产品对高质量低聚半乳糖的需求,限制着其应用范围。研究开发高纯度GOS产品的高效制备技术满足市场需求,具有极为重要的意义。鉴于此,本文对高纯度低聚半乳糖的生产工艺进行了综述,为获得高纯度低聚半乳糖提供新的思路和理论支撑。最后对高纯度的GOS的制备工艺进行了展望。     

应用膜技术制备高纯度低聚果糖

研究了低聚果糖纳滤条件(操作压差、料液浓度、温度、循环流量、pH)对渗透通量和各糖组分截留率的影响,其最佳纳滤条件为:操作压差1.1MPa,料液浓度10%,温度40℃,循环流量为6L/min,pH6.0。应用纳滤提纯低聚果糖,其纯度达到85.05%。然而该纳滤膜对蔗糖具有较高的截留率,从而限制了低聚果糖纯度的提高空间。为了进一步提高低聚果糖纯度,研究尝试了将膜分离和酶反应耦联的技术,利用其边反应边分离的特性,滤除单糖,转化普通级低聚果糖中的蔗糖,最终获得高纯度低聚果糖,其纯度达到95.79%。      

低聚果糖保健酸奶的研制

研究了低聚果糖酸奶的研制方法。将一定量的低聚果糖添加入普通酸奶中,得到一种保健效果更加明显的酸奶制品。     

应用膜技术制备高纯度低聚果糖

研究了低聚果糖纳滤条件(操作压差、料液浓度、温度、循环流量、pH)对渗透通量和各糖组分截留率的影响,其最佳纳滤条件为:操作压差1.1MPa,料液浓度10%,温度40℃,循环流量为6L/min,pH6.0。应用纳滤提纯低聚果糖,其纯度达到85.05%。然而该纳滤膜对蔗糖具有较高的截留率,从而限制了低聚果糖纯度的提高空间。为了进一步提高低聚果糖纯度,研究尝试了将膜分离和酶反应耦联的技术,利用其边反应边分离的特性,滤除单糖,转化普通级低聚果糖中的蔗糖,最终获得高纯度低聚果糖,其纯度达到95.79%。     

结晶果糖的生产工艺

本文叙述以蔗糖或淀粉果葡糖浆为原料，利用模拟移动床和无机分子筛吸附剂，经水解、分离、结晶等工序制取结晶果糖，产品质量高。该工艺成熟，具有操作控制简便，运行平稳，原料适用范围大等特点。     

低聚糖的纳滤分离技术

确定了低聚异麦芽糖和低聚果糖纳滤分离高纯化工艺.首先根据纳滤膜截留相对分子质量和截留率选择适用的纳滤膜,然后进行纳滤分离工艺和操作条件的探索,随着纯化倍数递增,单糖或二糖逐渐被去除,产品纯度、低聚糖收得率和产品出率发生规律性变化.应用纳滤分离技术使低聚异麦芽糖纯度IMO≥90%,低聚果糖纯度FOS≥95%.     

低聚糖的纳滤分离技术

应用纳滤分离技术提纯低聚异麦芽糖和低聚果糖,使IMO≥90%,FOS≥ 95%。     

高纯度低聚果糖的生产及应用

本文主要讲述了低聚果糖的物化性质、生理功效及安全性评价，及高纯度低聚果糖的生产技术，同时介绍了低聚果糖的应用领域。     

真空冷冻干燥法制备高纯度低聚果糖干粉初探

高纯度低聚果糖(P-FOS)受热容易降解,所以选择使用冷冻干燥法对高纯纯度低聚果糖进行干燥试验。试验测得P-FOS的共晶点为-32℃,共融点为-26℃,并通过单因素试验得到,冷阱温度-45℃,预冷冻时间为5-6h,辐射加热温度为40-55℃,真空度为550-600Pa,干燥周期10-16h,得到的片状P-FOS,经加工得到P-FOS干粉产品。     

真空冷冻干燥法制备高纯度低聚果糖工艺的初步研究

由于高纯度低聚果糖(P-FOS)有受热容易降解的特性,选择使用冷冻干燥法对高纯纯度低聚果糖进行干燥试验。试验测得P-FOS的共晶点-32℃,共融点-26℃,并通过单因素试验确定出适宜的干燥工艺条件为:冷阱温度-50℃,预冷冻速率为12℃/h,时间为5～6h,辐射加热温度为40～55℃,真空度为550～600Pa,干燥周期10～16h,得到片状的P-FOS,经加工得到P-FOS干粉产品。     

分离技术对直链麦芽低聚糖组分含量的影响

为了提高酶解产物中具有特定聚合度的直链麦芽低聚糖组分的含量,分别探究了膜分离、活性炭吸附、葡聚糖凝胶柱层析和不同离子交换树脂等分离技术对直链麦芽低聚糖组分含量的影响。结果显示,膜分离、活性炭吸附、葡聚糖凝胶柱层析、钠型/钙型离子交换树脂层析等技术均不适合直链麦芽低聚糖组分的连续化分离操作;相比而言,钾型离子交换树脂层析分离的效果较好,相比于初始酶解液,分离产物中目标组分G3～G6和G5+G6的比例分别提高了39.53%和8.13%,回收率分别达到78.11%和63.89%。在此基础上,以钾型离子交换树脂为固定相吸附剂,利用模拟移动床可进一步提高终产物中G3～G6和G5+G6的比例和回收率。     

热处理对功能性低聚糖稳定性的影响

为了测定功能性低聚糖的稳定性,建立了应用高效液相色谱法快速测定功能性低聚糖的方法,测定了水苏糖、低聚异麦芽糖、低聚果糖在酸性、中性、碱性环境中加热不同时间的稳定性。结果表明,水苏糖在中性和碱性环境下均非常稳定,酸性环境下,121℃,25min后水苏糖保留率为74%;低聚异麦芽糖在中性和酸性环境下非常稳定,碱性条件下总功能性低聚糖保留率为89%;低聚果糖在中性条件下121℃,25nin后总功能性糖保留率降至74%,酸性环境下,保留率为31%,碱性稳定。     

功能性低聚糖的开发与应用

在简述低聚糖性质的基础上重点介绍了低聚果糖、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖和大豆低聚糖的理化特性与工业生产的方法以及它们在食品工业中的应用。     

低聚果糖的工业化生产及其在生产中的应用

本文简述了低聚果糖的生理学特性,工业化生产方法及其在生产中的应用,并对它的研究及发展方向进行了探讨。     

高纯度Nisin的制备及工业生产条件的优化

研究了一种制备高纯度Nisin的方法。该方法采用弱酸性离子交换树脂D113对Nisin浓缩液进行静态吸附和动态解吸,然后将解吸液进行盐析、抽滤、烘干、粉碎即得高纯度Nisin。结果表明p H为6,吸附时间为90 min,解吸剂为1 mol/L、V盐酸/V乙醇=1.25的盐酸乙醇溶液,解吸速率为1 BV/h,盐析所用氯化钠浓度为23%为最佳条件,获得的Nisin效价可达34000 IU/mg,收率达到67.45%,具有较好的工业应用前景。