乳制品中亚硝酸盐的测量系统分析

应用Minitab统计分析工具,建立亚硝酸盐的测量系统分析方法,确保亚硝酸盐测量系统稳定可靠。采用离子色谱法对乳制品中的亚硝酸盐含量进行检测,基于软件的统计及分析结果,对亚硝酸盐的测量系统的准确度、重复性和再现性进行评估。经评估,亚硝酸盐测量结果的偏倚不显著,量具R&R(Repeatability&Reproducibility)的占比介于10%～30%,可区分类别数=7,测量系统可以接受。此方法不仅保证亚硝酸盐的测量系统可以信赖,并且为实验室进行测量系统的质量评价提供依据。     

卷烟计数型测量系统的分析与改进

为了解卷烟计数型测量系统的状况,采用一致性分析和通用分析方法,对烟支刺破、烟支缩头、接装纸粘贴不齐、小盒拉线错位、小盒商标错位、硬盒斜角露底等6个计数型测量系统进行了分析和判定,从人、机、料、法、环等方面查找了测量系统有效性不足的原因并对其进行了改进.结果表明:通过测量系统分析能够对测量系统状态进行明确的定量判断;经过改进的测量系统的整体一致性比率≥85％、卡帕值K≥0.83,测量系统的有效性符合要求.     

计量测量技术发展与企业实验室配置解析

通过对计量测量技术的演变过程简述,以及计量测量技术活动的主要特征分析,简要叙述企业实验室配置原则和针对性特征,分析实验室配置与计量测量工程技术的对应关系,对其工程匹配性进行初步分析。     

卷烟计量型测量系统的分析

为准确了解卷烟计量型测量系统现状,将工序自检、过程巡检、出厂检验3个环节相同质量指标测量单元视为一个测量系统,采用MSA新方法对质量、圆周、长度、吸阻、硬度5个测量系统进行了分析。结果表明:5个测量系统的研究公差比(%P/T)在10%~30%之间,说明测量系统能力满足对产品质量判定的要求;除硬度测量系统外,4个测量系统的研究变异比(%RR)在10%~30%之间,说明测量系统能力满足对生产过程改进分析的要求。     

MSA在二维码打印设备验收中的应用

将MSA应用于二维码打印设备的验收工作,通过将打印设备检验摄像头的扫描结果与最终用户在智能手机上扫描的结果做一致性分析,来确认设备的扫描识别能力是否达到验收要求。     

测量系统分析在纺织品检验人员评价中的应用

纺织品纤维含量检测作为纺织品检测的基础项目,检验员能力的确认尤为重要.通过引进测量系统分析(MSA)属性一致性评价,将检验员作为对象进行系统的数据收集和分析,建立有效的评价体系.通过MSA理论的实际应用,建立纺织品纤维含量检验员定性能力评价方式,有利于进行试验室质量控制和检验员上岗能力的有效评价.     

烟丝含水率测量系统的分析

为准确了解烟丝含水率测量系统现状,采用假设检验法、均值-极差法对两种常用的含水率测量系统进行了准确度和精度分析。结果表明:①以烘箱法为参考,红外含水率测量系统整体偏倚值=-0.0093,对应p值=0.448>0.05,整体偏倚不明显。②烘箱、红外含水率测量系统的研究公差比（% P/T）、研究变异比（% R&R）均在10%-30%范围,测量系统能力满足对烟丝含水率质量判定和生产过程改进分析的要求。      

分光光度法测定白砂糖中淀粉含量的重复性和再现性研究

测定白砂糖中的微量淀粉是对白砂糖质量控制,进而是对澄清饮料絮凝问题进行控制的手段之一。本研究采用分光光度计在580nm处测定“淀粉-碘复合物”含量的方法来对白砂糖中微量淀粉进行测定,并用标准加入法验证了方法的准确性,回收率在97％以上,变异系数小于0．02。同时研究了该法的重复性和再现性,采用8个白砂糖样品在4个不同实验室的不同仪器上进行测定,采用柯克伦检验和格拉布斯检验对数据的有效性进行检验,并利用测量系统分析（Measurement Systems Analysis,MSA）对方法进行评价。结果表明,该法测定的准确性高,重复性及再现性均符合要求．可作为内部白砂糖原料验收的检测方法及澄清饮料絮状沉淀控制的验证方法之一。     

基于HSGC/MS的食品包装纸溶剂残留测量系统波动源分析和监控

目的:提高食品包装纸溶剂残留测量数据的准确性和有效性。方法:以顶空气质联用测量系统为研究对象,运用测量系统分析法对测量过程中的数据波动进行分离,并分别建立重复性和再现性的常规控制图和EWMA控制图,对测量系统的检测误差进行有效监控。结果:① 顶空气质联用具有较高的测量准确度,量具重复性再现性占总变差的比例约为9.76%;② 通过定期进行测量系统分析和控制图方法相结合能够实现对重复性和再现性方差分量的有效分离和监控;③ 通过日常检测数据能够实现对重复性的实时监控,有助于及时发现测量设备故障,确保检测结果的可靠性;④ 测量系统重复性方差的EWMA控制图能够比常规控制图更快地对测量设备故障进行预警。结论: 利用方差分析法分离并监控测量系统的波动来源能够有效保障顶空气质联用设备的稳定性,提高溶剂残留检测数据的有效性。     

浅谈SPC及其分析软件在卷烟生产质量控制中的应用

根据SPC(统计过程控制)理论,运用控制图进行分析和判断卷烟生产过程质量指标是否受控,从而寻找产生问题的原因,采取有效措施,以达到质量改进和确保产品质量的目的。在质量分析过程,使用专业分析软件代替繁琐的手工计算、绘图等工作,提高质量分析工作效率。     

电子鼻技术在卷烟内在品质分析中的应用

为了客观分析卷烟内在品质,建立了电子鼻分析卷烟内在品质的实验方法,结果表明:①优化的实验条件是:进样体积500 μL,项空温度80℃,顶空时间20 min;②电子鼻可以分辨不同类型及同一类型不同风格的卷烟,结果与感官评价一致;③用电子鼻建立某一牌号卷烟的统计质量控制(SQC)模型,可成功识别合格产品和质量异常的样品.该方法样品处理简便、分析速度快、无污染.     

方差分析法在卷烟质量异常波动检测中的应用

在卷烟生产常规抽检中,对卷烟质量各项性能指标只是依据规定标准作出合格与不合格两种结果的判定。实际上这种判定并不能反映检测数据所包含的全部信息。通过应用方差分析法对检测数据重新进行分析,可以从中找出检测数据中所包含的潜在信息,进而发现引起卷烟质量异常波动的原因并及时加以解决。     

回归分析在卷烟质量预测控制中的应用

为提高卷烟质量的过程控制精度,利用回归分析方法进行了卷烟(滤棒)单支克重与吸阻(压降)、单支克重与硬度间的相关性以及两者之间的预期关系研究。结果表明:卷烟(滤棒)的单支克重与吸阻(压降)间具有极显著的线性相关关系,与硬度间的线性相关性不显著。在质量过程控制中,利用所建立的回归方程,可以对卷烟(滤棒)的单支克重与吸阻(压降)间的关系进行预测与控制,并可在规定的吸阻(压降)范围内,利用近似的预测区间,对卷烟及滤棒的单支克重进行控制。     

大米加工企业的质量管理系统

主要论述了大米加工企业质量管理系统的组成及各个组成部分的内容。同时，介绍了管理的重点和控制的方法。     

基于PDM的卷烟产品研发管理系统的设计与应用

为解决卷烟产品研发管理系统中存在的研发数据管理分散、研发过程缺乏有效控制管理、研发与生产协同性不足等问题,引入产品数据管理(PDM,Product Data Management)思想,设计了基于PDM的卷烟产品研发管理系统.系统基于B/S体系架构,采用面向对象技术,以产品组成为对象构建产品数据模型,以研发关键业务单元、活动和角色为对象构建研发过程模型,并通过统一的产品数据模型实现与MES(Manufacturing Execution System)、ERP(Enterprise Resource Planning)的紧密集成.应用效果表明,该系统整合了研发资源、过程和数据,实现了研发数据和过程的有效管理和控制,加强了研发与生产的协同.     

应用主成分分析法评价卷烟产品质量及其稳定性

为了有效评价卷烟产品的质量及其稳定性,采用主成分分析法(Principal Component Analysis,PCA)分析了卷烟产品A,B1,B2的物理指标和主流烟气指标,确定其主成分特征分量,根据特征矩阵,建立卷烟产品主成分得分图,从而对不同的卷烟样品进行聚类分析;并利用主成分载荷图,分别对卷烟产品物理指标和主流烟气指标的重要性和相关性进行分析。结果表明:①应用主成分分析法可以对不同卷烟产品A,B1进行聚类区分,表明不同牌号的卷烟样品具有不同的主成分得分数据特征;不同时间、批次的同一牌号卷烟B1和B2没有形成聚类,表明该卷烟产品质量具有较好的稳定性。②抽吸口数和烟气一氧化碳的载荷向量夹角为0.86°,较其他指标具有较强的相关性,抽吸口数和烟气水分、吸阻和烟碱的载荷向量处于正交状态,相关性较弱,吸阻与烟气水分的载荷向量夹角为148.09°,呈一定的负相关性。根据各项指标之间的相关性分析,可以为卷烟产品设计和质量控制提供一定的数据参考和理论依据。     

模块加工中叶丝宽度组合对卷烟质量的影响

以青岛卷烟厂中高档卷烟“泰山”(宏图)牌号作为实验对象,在卷烟分组加工过程中,根据模块干燥方式设定不同的切丝宽度,测定了混合烟丝结构、成品含末率等物理指标以及加工过程消耗,并结合感官质量对比评吸结果研究了模块加工中叶丝宽度组合对产品质量的影响.结果表明:采用薄板干燥的主料烟板块和采用气流干燥的填充模块,切丝宽度分别设定为0.9,1.0 mm时,烟丝碎丝率降低0.39％,叶丝出柜烟末筛分量降低17.1kg,卷烟含末率降低0.79 mg/支,空头剔除率减少0.83％,感官质量得分提高0.4分.     

卷烟厂烟梗处理线监控系统

针对卷烟厂烟梗处理线,以S7-400PLC为核心,使用MP370触摸屏,通过AS511协议与PLC通讯,采用protool软件平台,设计了基于PLC的监控系统。能实现集中监测电动机、气缸、电磁阀等各种执行机构的状态,以及实时监测水分、温度、流量等模拟量参数的功能。图5参12     

卷烟企业计算机辅助管理系统的实现

为提高产品质量 ,淮阴卷烟厂对原材料的采购到生产过程的检验以至市场信息反馈的全过程实行全面质量控制 ,开发研制了适用于卷烟企业的计算机辅助管理系统 (HY -CAQ)。HY -CAQ分为质量检测、质量分析与控制、质量体系管理、计量管理、质量信息管理 5个模块 ,通过对生产过程的质量检验信息收集、传输、录入、汇总、统计、查询 ,实现企业生产全过程的质量信息管理 ;并利用已有的信息 ,通过一定的方法进行分析 ,提供决策信息 ,进行辅助决策。     

SPC技术在制丝质量管理中的初步应用

为提高制丝质量控制精度,按照新版《卷烟工艺规范》要求,尝试应用SPC(统计过程控制)技术从整个过程来评价、提高制丝过程的加工能力。通过确定SPC技术应用统计方法,建立了"过程质量监控系统"和工艺参数、技术条件实施标准并辅以相应的技术管理措施,提高了过程能力水平,使22个主要质量特性值大于1.0的实际过程能力指数值由50%提高到86.4%,初步实现了从控制结果向控制过程、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用。