煤造气污水处理装置存在问题及改进

煤造气污水处理一般均采用塔式生物滤池．但由于含灰量大,极易造成生物滤塔的堵塞,影响去除氰化物及降温的效果。分别从进塔污水SS含量及生物滤塔处理效果两方面的影响因素进行原因分析,提出改进沉淀池结构、滤塔填料换型等对策措施。     

冷却型塔式生物滤池处理煤造气含氰废水

本文概述冷却型塔式生物滤池处理煤造气含氰废水的工艺流程及生物脱氰原理,具体叙述塔式滤池生物挂膜及运行情况。由于该装置生物脱氰总效率达到90％以上,处理后废水中氰化物达标率100％。具有明显的社会效益、环境效益及经济效益。     

化肥厂造气污水处理的方法

介绍化肥厂造气污水处理的必要性及造气污水的处理工艺和方法。     

塔式生物滤池处理煤造气污水

文章着重讲述了塔式生物滤池的改造过程、结构,以及用塔式生物滤池处理煤造气污水所取得的社会效益和经济效益。     

造气污水处理技术改造

通过实验分析并结合工程实例，列举了传统造气污水治理措施之不足，提出了二次除灰、混流生化等综合治理工艺，提高了除灰效率并减少造气循环水中氰化物、硫化物在运行过程对周围环境的污染。     

中小型氮肥厂造气含氰污水处理装置存在的问题及对策

介绍了目前我国中小型氮肥厂造气含氰污水处理装置中存在的普遍问题;分析了问题存在的根源;提出了采用混凝沉淀池来加强污水一级处理、改造冷却生化塔等对策来解决问题。     

煤造气含氰污水改造小结

我公司合成氨厂以无烟块煤和重油为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨180kt。近期,正在讨论年产230kt合成氨的技改方案。该方案准备再上3台3600煤气炉,然而煤造气的含氰污水处理装置一直都没有达标。若再进行230kt/a技改扩产,必须首先让环保装置达标,为此我厂技术人员对含氰污水处理装置进行了一系列的攻坚战。1　污水处理装置概况煤造气的含氰污水主要是洗气箱和洗气塔排出的,经斜管沉灰池将其中直径较大的悬浮物除去后,进入污水集中池,然后用污水泵打入生化塔中部,塔中部为降温段,使水温降到45℃以下,塔上部为尾气净化段,其作用是将污水中…     

冷却型塔式生物滤池运行中存在的问题及对策

冷却型塔式滤池是处理造气含氰污水的一种好方法,但在实际应用中常遇到填料堵塞等问题。本文针对淮化具体应用情况,提出了解决问题的措施。     

冷却型塔式生物滤池运行中存在的问题及对策

冷却型塔式滤池是处理造气含氰污水的一种好方法,但在实际应用中常遇到填料填塞等问题。本文针对淮化具体应用情况,提出了解决问题的措施。     

造气污水处理装置存在的问题及改进措施

对造气污水处理系统存在的问题进行了分析。指出污水中含有悬浮焦渣所构成的危害。并针对沉淀、除焦渣、焦油等主要问题，提出改进措施，以使装置最佳运行。     

正压气力输灰系统及在煤造气系统的应用

河南心连心化肥有限公司间歇式煤造气炉系统用于处理造气过程“上吹、二次上吹、吹净、回收”4阶段煤气和粉尘分离的旋风除尘器每台（共8台）排放的煤粉灰量为3t／d，煤粉温度≤300℃，密度1200—1800kg／m^3，粒径一般在1～30mm，飞灰中大颗粒量占总量的20％。常规做法是直接打开手动球阀将粉尘颗粒排到地上和小车内，但因旋风除尘器一般在正压下工作（下灰口处压力为3—8kPa），而放灰前又无法向积灰内加水，导致放灰时煤气弥漫，灰渣、粉尘乱飞，工作环境恶劣。     

吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决

我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖（2600～2800）mm固定床常压造气炉6台,原来因节能减排设施缺乏,造气吹风气全部直接排入大气,造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t／h吹风气余热回收装置,以回收造气岗位的吹风气,     

气化装置设计存在的问题及改进措施

针对气化装置在设计中存在的煤浆槽设计过大、水洗塔内件固阀气体通道设计偏小、真空带式过滤机使用效果差等问题,进行了原因分析并提出了相应的改进措施.改造取得了一定的效果,使装置的高质量长周期运行得到了保障.     

合成氨装置脱碳系统存在问题及改进建议

介绍450t/d合成氨装置脱碳系统,在运行中存在工艺气体净化度、溶液再生度未达到设计指标,且CO_2再生热耗高,贫液、半贫液闪蒸汽再压缩机(K202、K201)故障较多,难于维护,K202损坏停开等问题,在对以上问题原因分析的基础上,提出改进建议。     

煤制乙二醇装置影响负荷提升的问题及优化改进

河南龙宇煤化工有限公司第二套200 kt/a煤制乙二醇装置采用羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇工艺,2020年10月开始投料试车,试车过程中存在草酸酯精馏塔负荷较高、加氢汽包与合成汽包液位及温度波动较大、酯化系统副反应生成硝酸量高、0.5 MPa蒸汽管网压力较高而部分放空、合成汽包副产蒸汽压力较低而无法并网、溴化锂制冷机组运行不稳定、小PSA装置产品氢气纯度不达标、合成循环气压缩机组汽轮机蒸汽消耗高等影响系统负荷提升的问题,采取一系列有针对性的优化改进措施后,装置于2020年11月26日提升至满负荷运行,乙二醇最高日产量637 t,产品优级品率100%,日均乙二醇产量及产品单耗均创同类装置最好水平。     

煤制甲醇装置汽驱离心式压缩机运行问题及解决

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇装置有2台透平驱动(汽驱)的离心式压缩机(合成气压缩机和氨冰机),实际生产中,出现过合成气压缩机组汽轮机轴振值高、氨冰机干气密封气去火炬压力高联锁跳车、气氨管线(U形管低点处)出现液封、氨冰机低压缸排气不足且轴振值高、氨冰机段间水冷器换热效果差等问题。深入进行分析与研究,采取一系列有针对性的优化改造措施后,合成气压缩机和氨冰机的运行更加平稳,保证了甲醇装置的安全、稳定、长周期、高效运行。