双滚筒传动胶带输送机牵引力的分配问题

<正> 煤矿井下胶带输送机由于工作条件差,所需牵引力大,多采用双滚筒传动。采用此种传动方式时,两滚筒牵引力分配比,由于受各种因素的影响,难于保持不变。如果牵引力分配比值发生变化,就会使拖动两滚筒的电机功率分配比值(如分别传动时)发生变化。这样就有可能引起胶带沿     

多点驱动带式输送机传动功率分配研究

针对目前对超过3滚筒的多滚筒驱动情况下输送带功率分配方案探讨不足,对4驱动带式输送机进行功率分配研究,利用遗传算法进行优化设计,探讨出了合理可靠功率平衡方案与措施。     

输送机双速电机传动及控制装置

<正> 输送机双速电机传动及其控制装置的研究是国家“六五”期间重点科技攻关项目之一。承担单位为煤炭科学研究院太原分院。该项目研制目的是为解决输送机重载起动困难和取消液力联轴节避免喷油着火,以提高生产安全性。为按时全成这一紧迫任务,太原分院组织了多单位的协作,联合研制。该装置由三部分组成: 1.双速隔爆异步电动机。额完电压660V,额定功率22/40kw(8/4极)。阳泉四矿试验点是用浙江大学电磁计标,分宜煤矿电机厂试制的YDB—22/40—8/4型双速电机;太原东山煤矿试验点是用抚顺煤矿电机厂设计试制的KBYD450—40/22—4/8型双速电机。 2.双速电机用DQBH—660/635型真空     

带式输送机双滚筒功率分配的研究

分析了双滚筒驱动牵引力的理想分配关系,指出摩擦因数是影响功率分配的主要因素,并简介其他影响因素。解决实际应用中如何选取合适的功率配比的问题。说明功率配比不合理可能会产生的主要问题,即前期投入和维护成本比较大。     

输送机传动新技术

本文叙述的是一种多功能的变速装置。这种装置具有调节力矩的特性,可直接代替液力偶合器。它由一个带力矩转换器的可调离合器和一组选择按钮组成。这种可控传动装置(UCD)不能使电动机启动或停止,但它可以用输入信号或用手动事先选定的程序不断地监控和迅速调整输出转速至要求的设定点。本文介绍了该装置的组成及特性。     

双滚筒驱动带式输送机牵引力分配研究

分析了双滚筒驱动带式输送机在传递按一定关系分配2个滚筒的牵引力时,输送带张力的变化情况,并从设计和使用的角度指出了每一种牵引力分配方案的优点和缺点;讨论了在实际运转中,由于所用电机特性差别、滚筒直径差别以及输送带弹性的影响,使电机实际负载功率发生变化的情况,为双滚筒驱动带式输送机的设计和使用提供必要的理论依据。     

双滚筒传动带式输送机牵引力的分配问题

本文在羊场煤矿多年使用斜井带式输送机的基础上,分析了矿井带式输送机的工作持性,提出了滚筒直径、胶带弹性,电机特性对滚筒牵引力的分配比影响较大,并提出了注意事项。     

双曲柄行星齿轮传动比的优化分配

在分析双曲柄式渐开线少齿差行星齿轮传动的基本结构、传动原理和传动比计算公式的基础上，以传动装置体积最小为目标函数，建立起其第一级外啮合齿轮传动及第二级少齿差齿轮传动的传动比最优分配数学模型。用优化设计方法确定了各级齿轮的基本参数，解决了该型传动设计中的一大主要问题。     

双滚筒驱动带式输送机电动机负荷分配的分析

基于电机学和带式输送机运行理论分析了双滚筒驱动的带式输送机两驱动单元牵引力和电动机负荷的分配情况,得到了2台电动机功率的解析表达式,以此为基础,对现场的应用实例进行数值模拟计算,结果表明:由于输送带弹性的影响,后驱动单元电动机的负荷要比前驱动单元电动机大;前驱动滚筒比后驱动滚筒直径略大,可以补偿因输送带弹性造成的负荷分配不均;采用转差率高的三相异步电动机更利于负荷平衡分配;调速离合器产生很小的滑差就能克服严重的负荷不平衡,而调速离合器产生的滑差功耗却较低。     

刚性联接双滚筒胶带输送机滚筒牵引力分配探讨

对分立传动多滚筒胶带输送机滚筒功率配比进行了分析,着重讨论了滚筒电机功率、胶带刚度、滚筒直径和滚筒滑差等因素对该机滚筒功率配比的影响.认为,经过一定时间的工作磨损所引起的胶面滚筒直径差的变化,将使各滚筒功率趋于均等。     

刚性联系双滚筒带式输送机牵引力的分配及其调节

分析了刚性联系带式输送机牵引力分配的机理及有关参数对牵引和分配的影响，并指出了调节牵引力分配的方法。     

胶带输送机的直线传动技术

<正> DOWTY MECO公司已为矿山工业服务70多年,积累了矿山设备设计制造的大量知识和经验,并首创许多新颖设计,为工程上实际应用。多年来矿山工业对矿物输送系统的要求在不断地增长,输送机技术的发展是与这些要求相适应的。胶带技术发展到现阶段,使输送机系统可以采用大功率,进行长距离和高扬程的大运量输送。     

带式输送机传动滚筒的改进

我局三矿CD-150P带式输送机（功率2×75kW,带宽1m）传动滚筒经常发生故障,其结构如图1,筒体630×1350mm）经过现场调查分析其原因为：序号2螺栓M24松动,轮毂与滚筒的辐板凸台定位接触长度只有5mm（如图一2所示,即图1中I部局部放大）,定位接触部位脱离,凸台磨损,增大了序号6平键的负荷,致使该键滚键,并切断序号2螺栓,使滚筒筒体和主轴联接破坏。导致传动滚筒不能正常运转。针对以上损坏原因,采取了以下措施：（1）将序号2螺栓头钻孔,用铁丝将每端8条M30×2螺栓串绕,并注意串绕方向。提高了螺栓防松能力和搞剪切强度;（2）如图2所示,将轮…     

上山皮带输送机负载的控制

<正> 为了在运输量大的倾斜长巷中装设大运量的输送机,顿涅茨煤矿机械设计研究院与阿烈克山特罗夫斯基机器制造厂一起研制了2—120型上山皮带输送机,并与“红光”机器制造厂一起研制了2—100型皮带输送机。在2—120输送机中采用嵌钢芯胶     

CST传动在带式输送机的应用

介绍了CST可控驱动系统是一种专用于带式输送机的完善驱动系统,集减速、离合、调速、电控、冷却、运行监视、自诊断于一体的液体粘性调速器与行星传动相结合的传动装置。     

带式输送机大型传动滚筒轴的优化设计

采用有限元分析软件ANSYS10.0对带式输送机大型传动滚筒轴进行结构优化设计,得到了传动滚筒轴的最佳半径值。该数值与经典力学法求解的结果值接近,表明该优化结果具有实际应用价值,可为传动滚筒轴的优化设计提供理论依据。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

首先利用三维CAD软件SolidWorks建立带式输送机传动滚筒的三维模型,然后将模型导入大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench进行有限元数值分析,获得大扭矩传动滚筒的应力、应变分布规律,从而掌握传动滚筒工作过程中的受力和变形情况,为以后传动滚筒的设计改进提供科学的理论依据。     

带式输送机传动滚筒装配工艺

结合实践经验,介绍了带式输送机传动滚筒的装配工艺及装配中的注意事项。