零套差热粘合并条胶辊制作工艺及其性能

本文对并条胶辊的性能及制作工艺进行了介绍。零套差热粘合并条胶辊与传统的有套差并条胶辊相比，能减少胶辊人部应力，延长使用寿命。本文比较详细地介绍了制作工艺。     

并条三层高硬度胶辊的性能和使用

随着新型并条机逐步普及使用,对并条胶辊的选型与制作也提出了新要求。目前并条胶辊的制作,除采用模压或直接在铁芯上包胶硫化外,大多采用单层大套差或单层小套差涂粘结剂、弹条套制的方法。制作和使用过程中需大量皮辊铁芯周转,存在铁芯清理困难等问题;单层大套差胶辊变形大,寿命短;单层小套差采用弹条套制的皮辊造成粘结剂分布不匀,操作繁琐,效率低等弊端。影响了并条胶辊的使用性能     

并条胶辊的生产工艺改革

高速并条机的出现即罗拉速度的提高,对并条胶辊提出了更高的技术要求,不仅要求其耐磨、耐热、不易偏心变形,而且要求它有较好的稳定性(成纱质量稳定,女工生活好做)。用传统方法制作的3～4毫米套管式并条胶辊,不仅易于位移,而且由于涨套应力大而致使其易于偏心变形、回磨周期较短、使用寿命不长。七十年代末出现了一种生产新工艺,称之为“生胶管小套差共硫化”,即将内径比并条胶辊铁芯小0.5～1毫米的生胶管套上涂有胶粘剂的铁芯后再包布,然后硫化,这种工艺俗     

TC9086高速并条胶辊的应用实践

介绍了TC90 86高速并条胶辊的制作方法、工艺要求及保养注意事项。通过与原使用胶辊性能对比试验 ,说明该胶辊适纺性好 ,成纱质量较原使用胶辊有明显优势     

新型并条胶辊的研制与应用

为了改善高速纺纱中普通并条胶辊的抗绕性、耐磨性并保证棉条质量,从丁腈橡胶并用、改性、纳米材料选用入手,在研究其硫化体系、抗静电剂、补强填充体系等基础上,设计出并条胶辊胶料新配方,重点阐述了新型BHRB85B型并条胶辊配方的确定、优化,成型工艺与表面处理技术的选取。通过试纺实践证明,该新型胶辊胶层和辊芯粘接牢靠,满足高速...     

并条胶辊的工艺要求与制作使用

为了提高并条胶辊的性能和使用寿命,针对并条胶辊接触的棉条比较松散且面积较大、车速高、工作条件恶劣的现状,从抗绕花、硬度、弹性耐磨损、耐老化、尺寸精确等方面,分析了并条机对并条胶辊的工艺要求,重点从并条胶辊半成品成型工艺、磨砺、表面处理工艺等方面对胶辊制作以及用户如何存放、保养进行了阐述,有助于棉纺用户的专业人员对胶辊性...     

预防胶辊变形的有效措施

胶辊是纺纱工程中关键的牵伸元件 ,其性能的优劣直接影响成纱质量。在纺纱过程中 ,由于诸多因素的影响 ,常常出现胶辊表面变形 ,对成纱条干十分不利 ,针对这种情况 ,我们采取了相应的预防措施 ,使胶辊变形得到有效控制。( 1)合理选择胶辊硬度　胶辊硬度应控制在邵尔Ａ63度～ 78度之间。纯棉品种宜选用邵尔Ａ72度～ 78度的中硬度胶辊 ;邵尔Ａ80度以上的胶辊 ,细纱尽量不采用。( 2 )合理选择胶辊套差　细纱、粗纱胶辊套差范围应控制在 0 .0 8ｍｍ～ 1.2ｍｍ之间 ,并条胶辊要采用包胶工艺。( 3)推广使用新型胶辊　细纱胶辊要积极采用双层、铝衬…     

TC95-1C免处理螺旋槽包胶并条胶辊的应用

分析了TC95 1C免处理螺旋槽包胶硫化并条胶辊的优点,通过与进口及国产套制胶辊试纺对比,指出TC95 1C胶辊生条质量优于另两种胶辊,且价格比进口胶辊低。     

高速并条辊的研制及应用

研究了高速并条胶辊胶料配方组份、性能对其使用的影响，通过国产、进口高速并条机的试验优化证明：研制生产的高速并条辊完全能满足国产或进口高速并条机的使用要求。     

免加油并条胶辊在FA315型并条机上的应用

为了解决并条胶辊绕花问题、提高并条开车状态,通过对比普通胶辊和免加油胶辊在FA315型并条机上的使用状态,提出免加油并条胶辊硬度选择方案、清洁装置的技改措施及使用保养注意事项。指出:免加油并条胶辊无需每天加油,其12 cm机械波占比不足5%,不易磨损且无油污溢出问题,纱疵明显降低;应选择合适的硬度,正确使用保养,才能提高生产效率和成纱质量。     

浅谈并条胶辊配方设计

为满足成纱质量要求,提高并条胶辊的内在质量,对普通并条胶辊及免处理胶辊胶料配方及性能进行了分析,并阐述了胶辊配方的设计方法与步骤.研究出新的免处理并条胶辊胶料配方:采用了NBR240S软胶,应用了导电氧化锌、白炭黑分散剂等新型加工助剂,并制定出合理的加工工艺,使生产的胶辊物理性能指标均高于设计要求.通过纺织厂实际生产试验,其纺纱质量高于普通胶辊,与进口免处理胶辊相当;且胶辊表面质量更加细致光滑,抗静电性能与进口胶辊相当,胶辊在纺织厂使用时表面处理溶剂(纺织涂料)的配比浓度较低,可降低涂料使用成本,且减少对人与环境的危害.     

SYW 659型无套差胶辊应用效果分析

分析了SYW 659型无套差胶辊在纺中细号纱的优势，并与有套差胶辊进行纺纱对比，证明了无套差胶辊在硬度不匀率和表面粗糙度不匀率方面明显优于有套差胶辊，且成纱质量更好。     

并条胶辊的精细化管理

为了提高并条机纺纱性能,以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点,从设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊,提高并条棉条质量。指出:并条的条干均匀度对后道工序纱线质量至关重要,并条机速度的提高对并条胶辊的性能要求也越来越高;管理人员应熟知其性能及相关情况,根据生产品种优选并条胶辊,把好选型关;各层面实施精细管理以充分发挥并条胶辊性能。     

螺旋U型沟槽并条胶辊的应用

并条机胶辊性能的好坏对纺纱质量影响很大。现在并条机均采用了积极式回转绒套来揩清胶辊高速旋转所粘附的棉尘和短纤,但在原棉回潮率过大,车间相对湿度过高时,胶辊会返花严重,从而造成断头或形成 粗节等不良现象,为解决这一问题,我们对并条前胶辊进行了改进,加工了具有U型螺旋形状的沟槽并条胶辊。     

济南华星纺织器材有限公司

济南华星纺织器材有限公司是由济南纺织器材厂改制的股份制企业．公司具有三十多年专业生产纺织橡胶器材的历史．主要产品牵伸胶辊类有单层胶辊．双层胶辊、双层不处理胶辊，三层不处理胶辊．塑料衬套胶辊，铝衬套胶辊，高速纺化纤导丝胶辊、高速并条分离辊．     

胶辊套差对胶辊硬度和表面粗糙度的影响

SYW659型胶辊内层为高分子材料，与胶辊轴承抱合力强，套差小(0．2mm)。介绍了SYW659型微套差胶辊的性能；分析了胶辊套差对胶辊硬度、胶辊弹性及胶辊表面粗糙度不匀率的影响?试验表明，胶辊套差小有利于胶辊硬度和弹性的稳定，SYW659型微套差胶辊套制方便，运转性能好，有利于成纱质量的提高。     

高速并条辊用胶管的研制及应用

针对国产并条机高速化的发展趋势，通过采用新材料，新工艺，并与ＷＲＣ－５１３胶辊对比试验分析，证明用综合性能佳的特性高分子材料作为主体改性材料优化的胶管套的制胶辊，其物理化学性能，适纺性能均比并条辊有较大改善，可满足国产和进口高速并条机使用。     

细纱胶辊的硬度分析和应变计算

探讨细纱胶辊的硬度变化特点和应变特性.介绍了橡胶硬度的概念、测试方法及其与弹性模量的关系;分析了细纱胶辊使用中硬度变化的特点及原因;计算了细纱胶辊在不同套差时的内外圆周伸长率和径向压缩率.结果表明:胶辊的弹性模量取决于它的硬度;胶辊在磨砺和运转过程中,其硬度增加主要是热氧老化所造成的;胶辊圆周向和径向应变随着套差的增大而增大,导致胶辊使用性能下降.     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（二）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（一）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...