自动电位滴定法测定硫酸亚铁

硫酸亚铁市售品一般为七水合物(FeSO_4·7 H_2O),称为绿矾。工业上,大多从酸洗钢板废液中回收而得。此外,也可以从硫酸法制造二氧化钛的副产品中回收。近年来,由于硫酸亚铁的用量增大,不少小型企业还用硫酸与铁屑反应直接生产。 硫酸亚铁在工业上主要用于制造氧化铁     

氧化铁黄生产的最佳条件

1 概述氧化铁黄简称铁黄,化学式为α—Fe-OOH,其颜色随晶粒大小不同而呈柠檬色到橙黄色。铁黄是铁系颜料中的主要品种,又是其它铁系颜料生产的中间体,消费量极大,近年来,由于可以利用工业酸洗废液来生产铁系颜料,收到了增加效益、治理污染、净化环境的双重效果;又由于建筑业的     

从钢铁酸洗废液回收硫酸和硫酸亚铁

据西德1970.5.6.发表的1,803,998专利介绍,从钢铁酸洗废液回收H_2SO_4和FeSO_4·7H_2O的方法和设备。含18.2％H_2SO_4和12.8％FeSO_4的废液在80℃下预热后于第一和第二蒸发器内蒸发至沸腾,得到缩合废液。废酸冷却到-5℃,离心分离得到     

钢铁酸洗废液的资源化处理技术

钢铁酸洗废液的排放不仅污染环境,而且浪费资源。可采用直接焙烧、膜分离制备高分子无机絮凝剂、铁磁流体、颜料等方法对钢铁酸洗废液进行资源化处理,在治废的同时,变废为宝。     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

氧化铁黄的产量在铁系颜料中除铁红外,位居第二。近几年来,随着氧化铁黄出口数量的增加,产量迅速上升,因铁黄原料易得,除少量烧碱外,主要原料废铁皮、铁屑和硫酸亚铁均为工业废物利用。但铁黄生产中排出大量酸性废液的污染已成为不可忽视的问题。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20米~3。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万米~3,废液中FeSO_4含量0.5～1%,溶液pH 值4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染     

磷化废水的分流治理及综合利用

本文将磷化废液先与酸洗废液混合,生成磷酸亚铁Fe_3(PO_4)_2沉淀,将沉淀分离后余下的废液再与漂洗废水合并后,用石灰乳处理排放。分离出来的磷酸亚铁沉淀加入烧碱后,生成磷酸三钠和氢氧化亚铁,加热通入空气氧化后,即为氧化铁缸,均为工业上有用的化工原料,从而既治理了废液又获得了较好的经济效果。     

排污许可证制度实施下的氧化铁颜料生产和加工企业的环境保护(二)——废气的处理及应用

重点阐述了我国氧化铁颜料生产和加工企业废气排放应遵循的5部环境保护标准所含项目和限值要求,以及当前氧化铁颜料生产和加工废气的处理利用,比较了3种氧化铁颜料生产工艺下的排气污染因子与处理利用等情况,并指出各自的优劣势.     

钛白废液回收绿矾在氧化铁系颜料生产中的应用

本文介绍了,钛白废液回收绿矾在氧化铁系颜料生产中应用的经验。     

轧钢厂酸洗废液的回收利用

<正> 轧钢厂在钢丝酸洗工段中,为了除去钢丝表面的Fe_2O_3等杂质,需要用H_2SO_4进行酸洗,因此每年要产生大量废硫酸液,如未经处理任意排放,不仅腐蚀房屋地基及城市下水道,而且还给河流水带来污染的危害,污染人民生活用水,因此必须对这种废酸进行回收处理。事实上,这种“废酸”并不废,它里面除含有一定量的H_2SO_4外,还含有用途较广的化工原料——FeSO_4。经分析约含H_2SO_412.5%、FeSO_4 18.42%,因此可以充分利用起来制FeSO_4,既可减少污染,又可回收其中的化工产品。     

由钢铁酸洗废液制备高档氧化铁的技术概述

着重介绍近年来国外特别是日本对于利用钢铁酸洗废液制造高档铁氧体原料氧化铁的技术概况。文章概述了钢铁盐酸酸洗废液的纯化方法、制备高档氧化铁的工艺以及氧化铁产品粒度和粒子形态的控制技术，并对它们各自的优缺点作了简明的分析比较。     

用钛白副产硫酸亚铁制氧化铁黄颜料

用硫酸法钛白副产硫酸亚铁(FeSO_4·7H_2O),制成符合国标的氧化铁颜料,不仅降低了生产成本,而且为钛白副产硫酸亚铁的应用开辟新途径。介绍了该方法的生产工艺。讨论了影响颜料性能的诸因素。     

用铁屑制氧化铁系列颜料

机械加工的铁刨花等,如果回收用来发展氧化铁系列的无机颜料和其他化工产品,将会取得较高的经济效益。随着城市建设的迅速发展,装饰性涂料的需求量越来越大,涂料工业对颜料的需求量也随之增大。现就利用铁刨花生产氧化铁系列颜料简介如下:     

钛白副产硫酸亚铁在氧化铁系颜料中的使用情况

1氧化铁产品的特色和市场情况 氧化铁系颜料是重要的无机合成颜料,其产量仅次于钛白而居世界无机合成颜料的第二位。尤其是近年来各国对环境污染的重视,均利用了各种含铁废料、钢管铁板酸浸废液、硝基苯还原苯胺所得铁泥、以及钛白粉厂副产物硫酸亚铁等制取铁系颜料,从而使它更具有生命力。     

利用铜件酸洗废液生产结晶硫酸铜

一引言我厂电镀车间每月产生约3000L含铜在70g/L以上的铜件酸洗废液。以前这种废液经中和后排放;不仅消耗大量的化工原材料,废液中的铜也不回收,还污染了环境。现在,利用废液生产结晶硫酸铜,取得了一定的经济效益。     

聚合硫酸铁生产中的投料计算与应用

聚合硫酸铁生产过程中 ,尤其是采用钢材硫酸酸洗废液生产时 ,如何准确确定反应釜一次投加的酸洗废液体积、FeSO4 ·7H2 O质量、工业H2 SO4 质量、工业HNO3 质量 ,对保证获得合格的液体产品非常重要。作者推导出了该投料比的计算公式 ,并给出了其简化公式 ;讨论了几种条件下公式的变化情况 ,同时给出了应用实例     

钛白粉副产硫酸亚铁资源化新途径

据悉，常州涂料化工研究院与上海氧化铁颜料厂合作开发了利用硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁湿法生产氧化铁系颜料工艺。该工艺将副产硫酸亚铁溶解净化制成亚铁溶液，再经碱中和与空气氧化，在溶液中合成氧化铁颜料，同时副产硫酸铵。改变工艺条件可生产不同色相的氧化铁红，平均生产1t氧化铁可处理废硫酸亚铁3．5—4t，与国外干法工艺相比，该湿法工艺投资小，易实现品种系列化。     

酸洗废液的再生循环使用

酸洗是钢管热镀锌生产工艺中的重要环节,目前酸洗废液,仍没有妥善处理,大都排放,造成环境污染。本文着重论述了改进后的酸洗工艺流程,对酸洗废液进行综合利用,回收硫酸亚铁,母液再生,返回酸洗循环使用,消除了酸洗废液对环境的污染。     

排污许可证制度实施下的氧化铁颜料生产和加工企业的环境保护(一)——废水的处理及应用

梳理了我国氧化铁颜料生产和加工企业应遵循的各类排污标准和法规,重点阐述了其中针对废水处理及利用的3部环境保护标准所含项目和限值要求,以及当前氧化铁颜料生产和加工废水情况,比较了3种氧化铁颜料生产工艺下的废水处理和利用情况,并指出各自存在的问题。     

阴离子交换膜在回收废酸中的应用

一、前言利用浓差为扩散渗析推动力,以回收废酸的工艺方法,自从使用阴离子交换膜代替以往的半透膜为渗析膜以来,就使透酸速度及选择透过效率成倍地提高。从而古老的渗析法,改进为一种新型的,有工业实用价值的化工单元操作。目前的使用范围据报道有:(1)钢板、不锈钢等的酸洗废液处理,如FeSO_4-H_2SO_4;FeCl_2-HCl;Fe-HNO_3,HF等。(2)氧化铝膜的加工废酸处理,如Al_2(SO_4)_3-H_2SO_4;     

油酸生产中废液回收处理

<正> 一、前言产棉地区,棉油脚作为生产油酸的重要原料,实际生产中,每处理一吨棉油脚,生成的皂化废液、酸化废液和酸洗废液达1.4吨左右。据调查国内多数厂家均未作任何处理,全部排入河内,严重污染周围环境,其中污染