变频技术在回转窑高温风机上的节能改造

高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,其显著的节能效益,高精确的调速精度,宽范围的调速范围,完善的电力电子保护功能,以及易于实现的自动通信功能,得到了广大用户的认可.     

某化工企业风机变频改造

减少不可再生能源的消耗,强化化工企业节能管理,努力降低耗能是必有之路.本文介绍某化工企业的循环水场凉水塔风机运行工况下对应的定速和变频数据的对比,说明变频装置的节能效果.     

焙烧风机高压变频节能改造

在2台硫酸装置焙烧风机上增设高压变频器,利用调节电机转速代替调节风机风门控制风压风量。分析了变频调节技术的节能原理,介绍了高压变频器的结构和配置。改造后,在相同的风量下节约能耗32％,风机运行更平稳,运行安全性提高,设备磨损度减轻,因而减少了维护工作量和生产成本。     

水泥厂风机变频调速节能分析

变频调速技术以其节能效果显著、调速范围宽、传动效率高等特点,在各行各业的应用得以迅速发展,在水泥工业中应用也日趋广泛,并取得良好的经济效益。水泥工业是耗能大户,在水泥生产中一般每吨水泥电耗约100kwh,其中参与工况调节的粉磨及烧成系统风机耗电约占总电耗30％左右     

干熄焦循环风机节能技术的改造

1问题的提出济钢焦化厂2套国产干熄焦装置,分别于1999年3月和4月投入生产。作为干熄焦心脏装置的氮气循环风机,采用悬臂式结构及交流变频技术调速。该结构形式比较明显的技术问题是,当变频频率≤30Hz的低负荷时,风机性能基本能够满足要求;当变频频率>30Hz时,风机出现明显的振动,一方面风量上不去,生产能力得不到提高;另一方面为800kW电机的变频器,受现场环境条件和温度的制约,出现运行不稳定、故障多、维修费用高等技术问题,成为制约干熄焦节能环保效益的瓶颈。干熄焦循环风机的结构形式及风机调速技术的选用问题,一直是冶金企业新上干熄…     

风机变频调速应用现状及节能原理

介绍了变频器在风机调速上的应用现状及使用变频器的四种目的。用变频调速与挡板节流对比,阐述了变频调速节能原理、节能计算方法及经济效益。录了可供用户参考的变频器驱动风机节能试验报告。     

采用EMC方式对风机进行变频技术改造

水泥生产中有35%～40%的电能是用于拖动各种类型风机上,因此做好风机电动机的降耗工作就显得极为重要。随着电力电子技术的发展,变频技术日趋成熟,变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选电气传动方式。为此我公司提出了高压变频技术应用及示范项目,首次对疆内水泥企业的高压风机大规模推广应用高压变频技术。     

水泥磨尾风机变频调速初探

变频器作为节能型传动产品,在风机、泵类应用效果最为明显。我公司技术人员近年来在多处使用变频产品的基础上,又对水泥磨尾收尘风机进行改造,总结出实施过程中的一点经验,以供参考。１概况 我厂２号水泥磨为开流磨,磨尾排风机型号为Ｙ３—４７—８Ｃ,处理风量为１４０００—２５８００ｍ３／ｈ,传动电机型号为Ｙ２００Ｌ－４－３０ｋＷ,额定电流为５６．８Ａ,传动方式是三角皮带传动。风量调节由入口挡板控制。由于磨尾新上一台气箱脉冲袋式收尘器,呈负压操作,致使系统风阻大幅下降。风门挡板开４０％左右时,电机电流就达到５…     

变频调速技术在窑炉风机控制系统中的应用

介绍了风机控制系统采用变频调速的原理及系统构成.     

变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析

在工业生产和产品加工制造业中,风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。     

氢气压缩机变频改造

根据氢气压缩机实际运行状况,采用自动控制和手动控制2种控制方式,对氢气压缩机进行变频改造,改造后的氢气压缩机既具备节能降耗功能,又具有多种保护功能,延长了其使用寿命。     

高压变频调速在选粉机排风机上的应用

分析了高压变频器在水泥厂高压电动机(原料磨选粉机排风机)中的应用。实践证明,高压变频器在降低高压排风机的用电率、减少启动电流、提高功率因数、改进生产工艺水平、提高自动化水平等方面有很好的应用前景。     

活塞式空压机高压同步电机的变频节能改造

针对空气压缩机在电解铝行业中的应用,提出对高压同步电机进行变频改造。     

基于水泥工厂中压变频节能改造的研究与实践

<正>由建设部和国家质量监督检验检疫总局颁布的国家标准《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)已于2008年5月1日起正式实施。该《规范》4.3.5条规定窑尾高温风机应采用变频调速装置(此条为强     

基于模糊PID的变频技术在电镀电源改造中的应用

为了解决精密工件电镀过程中因电流波动导致的镀层不均匀的问题,在保留原电镀电源控制方式不变的基础上,完成了对其控制系统的升级改造.改造后的系统采用西门子WinCC开发人机交互界面,以PLC为控制核心,通过实时在线调整PID参数控制变频器输出合适的频率以改变电镀电源电机的转速,提高输出电流的调节精度,以满足高精度镀件产品的需求.实验证明,改造后的电源控制系统在不同负载下均能保证电流的调节品质并且具有较强的抑制扰动能力,镀层质量得到显著改善.     

变频器在风机类设备中的应用前景

通过变频器在风机类负载中应用节能效果比较，针对水泥厂厂情进行综合效益核算，阐述变频器在水泥工业生产中广泛的应用前景。     

低压电机变频调速取代高压电机

１问题的提出国内湿法回转窑尾排风机＞２００kW的电机以前大都采用高压电机，主要是由于大型低压电机启动十分困难，并要求变压器有足够大的富余量，同时用电机阀门、挡风板等装置，通过阀门开度来调节风量，这种通过增加系统阻力来改变风量的办法，造成了电能消耗大，工作效率低，初开电动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。近几年来变频技术的出现，彻底改变了这一状况，使用变频器启动非常平稳，无大的冲击电流，解决了大型低压电机启动困难的问题，并且去掉电动阀门，通过调速来调节风量，节电效果十分明显。我厂６号回转窑（…     

一氧化碳变换技术改造

介绍了50万t/a煤制甲醇项目一氧化碳变换工艺流程及技术特点,系统运行及技术改造情况。     

注射机变频技术改造

注射机的液压泵耗能大,利用PLC变频器等组成硬件装置,实行同步分段控制,按负载的需求调节变频器的频率,从而改变电机和液压泵的转数,使液压泵输出流量同负载的需求相一致,避免了节流损失,提高了电能的利用率,节电大于30％以上。经多台注射机改造实践验证,节能效果明显,最高（中,大机电）可达50－60％,具有推广意义。     

PLC控制的变频调速定位伺服系统

针对某公司对于一机器的执行动作要求,设计了一套由伺服电机、伺服驱动器、交流电机、变频器、PLC等组成的变频调速定位伺服系统。通过伺服系统来完成电机的精确定位,准确地完成所要求的动作。系统根据交流电机的运转速度来确定伺服电机的运转速度,实现变频调速。