08Ni3DR钢中厚板的熔化极气体保护焊焊接工艺研究

采用超低温08Ni3DR钢制造的低温压力容器,为了满足焊接接头综合力学性能和低温冲击韧性要求,制定出合理的焊接工艺。本文首先介绍了08Ni3DR钢目前应用情况及材料的特性,接着对08Ni3DR钢的材料特点尤其是焊接性进行分析,并在此基础上重点介绍08Ni3DR钢焊接的技术措施、焊后处理及力学性能和金相组织的检测,最后对08Ni3DR钢焊接的工艺要点进行了总结。可满足设计温度不低于-101℃的低温压力容器的设计要求。     

熔化极气体保护电弧焊焊接电流上限控制

熔化极气体保护电弧焊鉴于其效率高、成本低、变形小、抗冷裂性能好等诸多优点,在焊接领域得到了普遍运用,特别是近十年来在国内得以迅猛发展.但在实际操作当中,在焊接量大的时候,由于操作者希望提高焊接效率,往往大电流焊接,而大电流焊接给焊缝的内外在质量埋下了巨大的隐患,怎样去控制重要的焊接参数焊接电流的上限呢?本文根据实际经验...     

碳钢实芯焊丝CO2气体保护焊在管道焊接中的应用

结合我公司在工程项目施工过程中熔化极气体保护焊采用碳钢实芯焊丝进行封底、填充、盖面的焊接过程,阐述了工程施工中熔化极气体保护焊施焊的优越性。     

混合气体保护焊薄板焊接工艺的开发

描述了利用熔化极混合气体保护焊技术焊接薄板的工艺开发方法,并以具体实例数据为依据作了有关展开介绍及分析。对于熔化极混合气体保护焊技术在金属加工中的推广应用有一定的参考价值。     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本试验研究是在不去海南冬繁和利用温室加代的情况下，利用当地自然条件对小麦未成熟种子经过打破休眠处理后，进行夏季播种，以求增加一个世代。结果是在加代小麦被冻死之前，夏繁材料可以进入乳熟期，从而可以得到加代材料的后代种子。实现了小麦在当地自然条件下夏繁增加一个世代的愿望。     

CO_2气体保护焊焊接低碳钢08AL的工艺研究

低碳钢是一种重要而且用途广泛的钢种,具有良好的焊接性,一般在焊接时不需预热。对细丝CO2气体保护焊焊接母材为08Al的薄板材料进行研究,探讨其工艺过程和焊接效果,并通过一系列试验,如拉伸试验、硬度试验等来分析、检验其焊接质量的优劣,为今后的生产工作提供一些可供参考的依据。     

奥氏体不锈钢储罐熔化极气体保护焊

奥氏体不锈钢及奥氏体+铁素的双相不锈钢材料在化工、石化工程中应用十分广泛.大多使用在储运容器、反应器、换热器、塔器等化工石化设备装置上.通常其施焊工艺多以手工焊条电弧焊为主,不锈钢电焊条用量很大.我们知道手工焊具有熔敷效率低,药皮、焊条头浪费大,以及焊缝接头多,收弧弧坑偏析,易发生火口裂纹等一系列焊接缺陷.     

实芯焊丝半自动MIG焊在不锈钢管道焊接中的应用

在对347H型不锈钢的焊接性充分了解的基础上,通过对347H型不锈钢使用不锈钢实芯焊丝进行半自动MIG焊接试验,确定了不锈钢实芯焊丝半自动MIG焊焊接347H型不锈钢使用的焊接工艺,为不锈钢管道焊接提供了高效率的焊接方法.     

空冷翅片管由碳钢管更换为有缝不锈钢管可行性研究

对 30 4有缝不锈钢管进行了压扁试验和扩口试验 ,并将其与碳钢管进行了比较 ,指出用于空冷翅片管时该焊接不锈钢管在性能价格比上优于碳钢管     

Modification to weld lines in extruded thermoplastic pipe using a rotating die system

When a polymer melt flows around the cross head or past the fins of a torpedo in a pipe die, a weld line is produced where the separated melt streams rejoin. This weld line may result in an area of weakness in the extruded pipe, although in the case of unfilled materials the effect can be reduced by using a compression section in the die. However, With fiber reinforced polymers it is unlikely that fibers will cross the weld line, and a reduction in strength is inevitable. It is shown theoretically that by rotating the core of the extrusion die the weld line can be modified to form a spiral around the pipe wall, with a large-surface area for improved strength. Experimental investigations, which employ photographs of thin sections of pipe containing carbon black particles, support these conclusions.     

奥氏体不锈钢管道清洗技术简述

介绍了奥氏体不锈钢管道常用的清洗技术,包括物理清洗、化学清洗、静态清洗、动态清洗、除垢清洗、脱脂清洗等,对各种清洗技术的特点,适用的工艺条件进行了总结。     

不锈钢设备管道清洗工艺研究

对不锈钢设备管道的清洗工艺流程、检测手段及清洗配方等进行了考察。清洗过程主要包括碱煮—酸洗—钝化和酸洗-钝化二合一。通过现场实验,对不同配方的组成及处理时间等进行了优化,达到了与商业化相近的清洗效果。     

不锈钢管内表面镀铜

介绍了一种开采石油用不锈钢管内表面镀铜的工艺。给出了调整后的工艺流程。重点对不锈钢镀铜的内阳极及其选择作了介绍。内阳极有两种材质,分别为不溶性碳精棒和含磷铜棒。试验中用无磷纯铜代替了含磷铜棒作为酸性镀铜内阳极,并给出了阳极反应的特点与控制方法。批量生产实践证明,单个电流为20A左右,电镀时间20min时,产品质量满足要求。通过高压水冲刷检验,镀层与基体结合良好。     

玻璃钢管在海洋钻井平台上的应用

现在玻璃钢管道在船舶中已大量应用,而在海洋钻井平台和固定生产、生活平台中的应用较少,我们和玻璃钢管道的生产厂家合作,根据海洋工程的特殊生产环境,对原玻璃钢管道的施工工艺进行改进,即节省了资源投入,缩短了工期,更重要的是降低了重量。     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

不锈钢渣用于制备泡沫混凝土的安全性分析

用不锈钢渣、水泥、粉煤灰、发泡剂与水制备不锈钢渣泡沫混凝土,测试了不锈钢渣及泡沫混凝土的化学成分、微观形貌、矿物组成、结构、游离CaO含量、易磨性、内辐射指数与外辐射指数、活性指数、主要性能指标(抗压强度、干密度和导热系数)和浸出液中重金属浓度,研究了不锈钢渣用于制备泡沫混凝土的可行性与环境风险。结果表明,不锈钢渣的主要矿物组成为Ca2SiO4及含Al和Ti, Cu, Pb, Ta等重金属的矿相,具有一定胶凝活性且易磨,内辐射指数与外辐射指数满足建筑材料放射性元素限量要求。不锈钢渣掺量为25wt%?42wt%时,泡沫混凝土的干密度为597?621 g/cm3,养护28 d后抗压强度为1.83?2.98 MPa、导热系数为0.11?0.12 W/(m?K),满足泡沫混凝土要求。不锈钢渣所含重金属主要以稳定的金属固熔体存在,浸出浓度远低于危险废物限值。