高频螺旋焊管机组的改造

简分分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案，即：保留现有机组核心部分，并进行适当改造，保存一定的高频焊管生产能力，在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组；同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。这样便实现了既能生产高频螺旋焊管又能生产埋弧螺旋焊管的双重生产能力。     

螺旋焊管成型机组技术改造与分析

为提高螺旋焊管机组生产能力（增大加工管径）,以六辊成型器为例,介绍了螺旋焊管成型机组技术改造的原理和计算方法,并指出了技术改造中应注意的问题及解决方案。     

螺旋焊管机组钢带自动对中装置

介绍了一种螺旋焊管机组钢带自动对中装置,简述了该装置的工作原理、机械和电路设计方案。经使用测试,各项数据及控制功能均达到或超过设计要求,满足了生产需要。     

新型螺旋焊管机组焊垫辊辊型

螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型、焊接质量有较大的影响,不当的辊面形状有可能产生错边、内焊裂纹等缺陷.根据宝鸡石油钢管有限责任公司承揽的印度"东气西输管线"钢管生产工艺要求,设计了一种复合曲线辊型的焊垫辊.新设计的辊型既避免了外焊坡口边缘与辊面的点弧接触,有效防止外焊焊趾沟槽的产生,又保留了焊垫辊原有的工艺性能,获得了较好的焊道质量.     

螺旋埋弧焊管机组铣边机刀片的使用寿命

通过对螺旋埋弧焊管机组铣边机铣削速度、深度、铣削量、切削热等问题的分析,找出影响硬质合金刀片使用寿命的原因,确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,从而选择合适的硬质合金刀片,延长铣刀盘的使用时间。     

螺旋焊管机组供料设备的新特点

当今世界管道工业发展迅速 ,总的趋势是高压、大口径、高度自动化管道。钢材质量不断提高(采用控轧技术轧制的管线钢已经达到 X70、X80 ,甚至已经达到 X1 0 0 ) ,朝着低合金化、高强度方向发展。螺旋焊管生产中不断采用新技术、新工艺、新设备 ,机组出现了新的特点。螺旋焊管机组的布置按其功能分主要包括 :供料工序、成型焊接工序、精整工序。供料工序设备主要包括拆卷机、矫平机、剪焊机、圆盘剪 (包括板条处理 )、铣边机、递送机、卷边辊、导板等设备。供料工序主要为钢管成型提供板宽尺寸精确、板边光洁、月牙弯小的带钢。以下按设备…     

螺旋焊管机组剪板机压脚结构的改进

我公司原剪板机压脚采用密布式单向油缸结构(共11个单向油缸,如图1所示),在使用时压下力过小,特别在剪切高强度、大壁厚的钢带时压不住钢带,影响剪切质量。而且单向油缸易损坏,造成漏油,污染钢带表面,影响正常生产。     

前摆式螺旋焊管机组调型初探

前摆式螺旋焊接钢管生产机组的调型过程与传统的地面上螺旋焊管机组的调型方法有所不同,主要是由于前摆式机组的本身结构形式所决定的,通过前摆式机组多次调型生产的经验和教训。总结出“三心,两线,一标高”的规律,在生产调试中得到良好的应用。     

小直径螺旋焊管机组焊垫辊设计

为了有效避免螺旋焊管机组中焊垫辊设计不合理造成的错边、烧穿、内焊裂纹等焊接缺陷,同时满足小直径钢管生产工艺需求,通过对焊垫辊缸体和活塞杆的理论计算和有限元模拟,对焊垫辊缸体和活塞杆进行了重新设计。新设计的焊垫辊有效解决了焊垫辊放置空间不足的问题,很好地解决了Φ508 mm以下小直径螺旋焊管生产过程中出现的工艺问题和焊接质量问题,取得了预期效果,获得了较好的焊缝质量。     

螺旋焊管机组圆盘剪崩刃现象分析

介绍了圆盘剪的使用情况，分析了圆盘剪崩刃的几种原因，提出了分析步骤及预防措施。     

螺旋焊管内焊倒渣装置改造

通过对螺旋焊管内焊倒渣装置的改造,将管内静态倒渣改进为管内动态倒渣,使得倒渣时管坯倾斜角度减小,提高了倒渣装置的可靠性和安全性。     

X80钢级螺旋焊管机组亮相扬州

青岛昊坤重型机械技术有限公司设计制造的Ф406-Ф1422mm双面埋孤螺旋焊管机组，近日在扬州通亚钢管有限责任公司顺利建成投产。该生产线的产品大纲为高钢级长输管线用管，其钢级最高为X80，壁厚8-25mm，执行标准为GB／T 9711．2和API SPEC 5L.     

螺旋埋弧焊管机组三辊弯板机的控制

介绍了螺旋埋弧焊管机组三辊弯板成型原理,分析了弯板三辊位置控制不佳对焊缝质量的影响及造成的危害,指出了弯板机轧辊位置控制的重要性及具体措施。在三辊弯板成型工艺中,成型辊位置的优化设计时,建议采用“不同管径选择与之相匹配的1#,3#辊的倾角”设计三辊弯板成型的位置。不建议采用“不同管径均选择固定的1#辊、3#辊高度”来设计三辊弯板成型位置和“不同管径均选择固定的1#辊、3#辊中心距”来设计三辊弯板成型位置。     

螺旋焊管机组矫平机支撑辊的改进

为了进一步提高焊管生产线机组矫平能力,对螺旋缝埋弧焊管机组矫平机设计过程中存在的能力弱点进行了分析,并对关键部件支撑辊的结构特点和运行规律进行了分析。结果发现,支撑辊辊圈在矫平钢板过程中存在碾压变形,有延展现象,该现象造成了固定螺栓的松动和脱落,同时降低了轴承使用寿命。根据分析结果提出了相应解决方案,并设计了内六角螺钉专用防松装置,成功解决了螺栓的松动和脱落问题,轴承和辊圈的使用寿命显著延长,并显著降低了矫平机组的故障率,使矫平机工作效率得到大大提升。     

变频调速在螺旋焊管机组主驱动中的应用

比较当前螺旋焊管机组主驱动电气传动的几种方式,提出了应用变频调速的可行性.介绍了利用日本三菱FR系列FR-A540-37K型变频器改造传统交流异步电机拖动机械减速装置,改变螺旋焊管机组主驱动速度的硬件选择、线路设计及变频器的数据设定.改造后的变频调速系统不仅减轻了工人的劳动强度,提高了调速精度,而且故障率低,降低了能耗.     

前摆式螺旋埋弧焊管机组递送线的控制

前摆式螺旋埋弧焊管机组的钢带递送以中心递送方式为主。指出了前摆式螺旋埋弧焊管机组准确定位递送线的重要性。分析了影响前摆式螺旋埋弧焊管机组递送线位置的主要因素,如原料因素、拆卷和对头的位置、递送机两边的压力差、立辊的位置、成型辊角度等。提出了预防及控制递送线跑偏的具体措施。