4.6 m矿渣立磨选粉机轴承密封改进

<正>立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6 m矿渣立磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是立磨的核心部件,它的传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上轴承、选粉机下轴承、轴承座(一)、轴承座(二)和三     

4.6m矿渣辊磨选粉机回转部分设计改进

正辊磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6m矿渣辊磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是辊磨的核心部件,其传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上下轴承、两个轴承座     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

两种矿渣立磨的设计选型计算方法

<正>在设计过程中,立磨的选型计算,是建立在试验、经验和统计学基础上的。立磨设备的选型取决于系统要求的产量、物料的易磨性、物料的水分和产品的细度等因素,本文介绍两种粉磨矿渣立磨的选型计算方法。     

立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索

将实验立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索,通过调整实验立磨的操作参数（磨机风量、选粉机转速、主电机转速、粉磨压力等）,寻求实验立磨粉磨水泥的最佳工况;通过对产品的粒度分析,寻找产品细度细、比表面积小的原因;根据寻找出的原因提出了对实验立磨的改进。     

解决MLS3626立磨频繁跳停的措施

我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。其设计参数是：入磨物料≤90mm,其中,20～40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了200t/h,取得了较好效果。     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

ATOX50立磨调试中的两个问题

我公司5000t/d熟料生产线,引进丹麦FLS公司的Atox50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高,报警甚至跳停;产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420￣430t/h,最高可达480t/h,产品细度0.08mm方孔筛筛余12±2%,完全满足工艺生产要求。1磨辊轴承温度偏高、报警在立磨空载试车时,磨辊轴承温度稍有差别,但差别不大,我们认为正常。但到负荷试车时,2号磨辊轴承温度较其他轴承高出4～6℃,磨机连续运转2h即出现2号磨辊轴承温度报警,磨机不能连续运转,生料供…     

浅谈MPS立磨工况参数的控制

产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等是立磨的主要经济技术指标,这些指标是否符合企业的要求,离不开生产过程中操作控制者对各项工艺技术参数的正确选择和控制。