T202型铁钼催化剂的硫化及应用

黑化集团有限公司现有1套120kt／a硝酸铵装置，原料气为焦炉气。焦炉气需经脱硫→转化→变换→脱碳→甲烷化，净化成合格的氮氢气后方可生产合成氨。在净化车间干法脱硫工段采用T202铁钼预转化器（小铁钼）→T202铁钼转化器→2台氧化锰脱硫→氧化锌脱硫的流程，其中铁钼转化器内装有北京三聚股份有限公司生产的T202型铁钼催化剂15．88t。     

氧化锰脱硫槽裂纹补焊

氧化锰脱硫槽裂纹补焊郭宝生（山西焦化工业（集团）公司合成氨厂洪洞县０３１６０６）我厂化肥生产中的氧化锰脱硫槽属四类压力容器。在工艺生产中，湿法脱硫后的焦炉气经铁锚转化器高温（４００Ｃ）转化后再通过氧化锰脱硫槽进一步脱除无机硫，使出口焦炉气中总硫＜２０...     

Fe-A型氧化锰脱除天然气中有机硫工业试验

对于脱硫净化度要求高的场台,一般多采用干法脱硫,尤其以采用钴钼-氧化锌脱硫或单一的氧化锌脱硫方法居多,也有少数场合采用铁钼、锰矿、活性炭、氧化铁等脱硫方法。结合我国天然锰矿资源丰富、价格低廉的特点,我院于1978年采用西南化工研究院实验室内试验的部分数据,在四川涪陵望江氮肥厂和垫江氮肥厂进行了Fe-A型氧化锰矿脱除天然气中有机硫的工业试验。一年多的试验证明,Fe-A型氧化锰脱硫剂具有脱硫活性好、硫容量较大、净化度高等优点,可以代替价格较贵的氧化锌脱硫剂。     

焦炉气制甲醇装置精脱硫系统优化改造总结

山西焦化股份有限公司甲醇装置Ⅰ(设计产能200 kt/a)自2008年6月建成投产以来，由于焦炉气中夹带焦油、萘、苯等有机类环状碳氢化合物，导致精脱硫系统运行中出现预铁钼转化器、铁钼转化器催化剂活性衰减快以及短期内床层阻力升高致运行周期短等诸多问题。分析认为，其原因主要为焦炉气成分复杂致焦炉气初预热器列管结炭、铁钼催化剂快速失活及催化剂床层阻力增大、精脱硫系统负荷高致油水分离效果不佳、预铁钼催化剂不能在线硫化等。2020—2021年甲醇装置Ⅰ精脱硫系统完成增设三级过滤器、增设1台油分离器、增设1台焦炉气初预热器、增设1台铁钼转化器以及预铁钼转化器增设在线硫化线等优化改造后，问题得以解决，实现了甲醇装置Ⅰ“一大修保两年”的长周期运行目标。     

焦炉气部分氧化系统催化剂的升温还原

气态烃部分氧化系统的催化剂,在投入运行之前,均需进行升温还原处理。山西洪洞焦化厂的焦炉气部分氧化制取合成氨原料气系统包括铁钼转化、氧化锰脱硫、甲烷转化、CO中温变换、氧化锌脱硫和CO低温变换六个工序,涉及六种催化剂,而升温还原条件的好坏,将直接关系到合成氨的成本、产量、质量和生产的安全等。本文拟就设计     

甲醇精脱硫工艺优化改进

正唐山中润煤化工有限公司(以下简称中润公司)年产200 kt焦炉气制甲醇装置,焦炉气脱硫首先采用碳酸钠加PDS的湿法脱硫进行粗脱硫,然后采用铁钼加氢转化催化剂、中温氧化锌脱硫剂串联的干法工艺进行精脱硫,以保证后工序对含硫量的要求。自2007年11月投产以来,精脱硫工艺整体上可满足生产的需要,但也存在一些需要优化改进之处。中润公司甲醇分厂针对实际情况,对该系统进行了部分优化改造,实现了生产     

锰矿脱硫剂在焦炉气脱硫工艺中的应用

一、概况我厂以焦炉气为原料制合成氨,设计能力为年产氨5.19万吨,1981年11月投产。焦炉气脱硫工艺采用如下流程:先经 ADA 湿法脱硫,然后经铁钼加氢催化剂将其中有机硫转化为 H_2S,最后由锰矿脱硫剂将总硫脱除至10mg/Nm~3以下。该工序设有三个锰矿     

氧化锰脱硫剂的再生

我厂生产用的原料气系含硫量较高的焦炉气,因此,脱硫工序较复杂(湿法和干法)。由湿法(ADA)脱硫来的工艺气,先经铁钼触媒使有机硫加氢转化成无机硫,再与残余H_2S一起进入两个串联的锰槽进行脱除(锰槽一备一用),最后用氧化锌进行精脱。按设计氧化锌使用寿命为一年,氧化锰     

碱液浸入甲烷转化催化剂的处理

0　前　言我公司使用的甲烷转化催化剂是西南化工研究院研制的 ,型号为 Z2 0 6。 1 999年的一次开车中因指挥失误 ,脱碳钾碱液倒进甲烷转化工序。为了不使一炉使用仅 1个多月的新催化剂因钾碱液的浸入而弃掉 ,我们采用“蒸汽吹洗法”使催化剂基本恢复了活性 ,使损失减小到了最低水平。1　事故经过我公司净化工序的工艺流程为 :焦炉气→湿法脱硫→干法脱硫→甲烷转化→中、低变→脱碳甲烷化→净化气去合成。因净化工艺复杂 ,仅合成氨系统就有八大催化剂 1 2个型号。因此原始开车 ,或这些催化剂大部分更新情况下的年度大修后开车 ,用的时间都…     

也谈氧化锰脱硫剂的升温与还原

一、概述活性氧化锰的脱硫机理,是先将有机硫加氢转化成无机硫,然后再被氧化锰吸收。锰矿脱硫剂由于价格低廉,原料易得,且对有机硫的转化率(除噻吩外)及无机硫的吸收率都比较高,目前在国内已广泛应于焦炉气、炼厂气等为原料制取合成氨的流程上。锰矿脱硫剂的升温还原方法有两种:一是用氮气作传热介质,温度升到一定时,逐渐配入含氢气体,视温升情况,严格控制配入的氢气量;二是用原料气作为传热介质,边升温边还原。现结合我厂85年10月20日对新更换的1~#氧化锰脱硫剂升温还原情况的两种升     

国内化肥文摘

铁锰锌系复合脱硫剂的研制与使用——黄家鹄,化工部西南化工研究院,《天然气化工》,1987,4,34～38现代化大型合成氨及甲醇装置,由于所用各种催化剂对硫中毒的高度敏感性,故要求将原料烃中总硫含量脱至0.1～0.5ppm。但通常采用的氧化铁、氧化锰和氧化锌等吸收型脱硫剂对有机硫转化活性差,常达不到高精度脱硫要求。故目前各大中型合成氨及甲醇装置,普遍采用钴钼加氢催化转化有机硫和氧化锌吸收转     

用微型反应器研究各种固体脱硫剂对各类有机硫化物的脱硫反应

一、引言在对合成氨厂原料气的净化研究中,用于脱除有机硫化物的固体脱硫剂,目前有活性炭、分子筛、氧化铁、氧化锌、氧化锰以及钼酸钴、钼酸镍和钼酸铁等。有些固体脱硫剂已能成功地用于工业生产,但对其脱硫反应过程往往还不十分清楚。这一方面是因为原料气中所含的有机硫形态复杂繁多,反应过程也非常复杂,另一方面那种模拟工业条件的一般反应器也不适宜进行这种较深入的研究。随着催化学科的     

合成氨（联醇）厂干法脱硫工艺和脱硫剂的选择

众所周知，以煤为原料的中、小型合成氨厂的净化过程一般都使用一种或数种干法脱硫剂。现在讨论干法脱硫的工艺和脱硫剂的选择看似一个司空见惯的话题，其实不然。随着各种干法脱硫剂的不断开发、脱硫剂使用技术的不断进步和完善，随着合成氨厂技术改造和技术进步、生产规模不断扩大，     

B_(202)型低变催化剂的升温与还原

山西洪洞焦化厂以焦炉气为原料生产合成氨。设计能力年产合成氨5.19万吨。合成氨系统流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4 M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换、氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。     

高浓度CO2气体的干法脱硫

目前国内用于高浓度ＣＯ２气体脱硫的方法很多,一般根据ＣＯ２的来源、杂质成分、处理量、Ｈ２Ｓ含量及使用要求进行选择。从经济方面考虑,当ＣＯ２气体中Ｈ２Ｓ浓度较高时,一般采用湿法脱硫,当气体中的Ｈ２Ｓ浓度较低时,一般采用干法脱硫。干法脱硫剂的种类根据其脱硫的精度分为普通脱硫剂和精脱硫剂,工业上较多使用的有高纯度氧化锌脱硫剂、氧化锌＋氧化锰脱硫剂、活性氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、浸渍型高精度活性炭脱硫剂。根据鲁南化肥厂第一氮肥厂尿素车间ＣＯ２原料气脱硫所使用的几种固体脱硫剂的情况,对高浓度ＣＯ２气体干…     

LYT-510有机硫水解剂使用小结

山西原平化学工业集团公司现生产能力合成氨80kt／a，甲醇100kt／a，净化两套系统运行，精脱硫采用干法“夹心饼”工艺，即预脱硫→水解→精脱硫。     

焦炉气制甲醇精脱硫系统技术改造

焦炉气制甲醇精脱硫系统因煤气中硫含量大幅偏离原设计,导致精脱硫系统氧化锌脱硫剂消耗大幅上升及一级加氢预转化器频繁更换。通过优化精脱硫工艺系统和更换脱硫剂,对原工艺系统进行技术改造,实现了甲醇系统在煤气中硫含量偏高时的低成本运行。     

浅谈干法脱硫后置电除尘器的开发

1 循环硫化床干法脱硫工艺 干法脱硫基本上采用脱硫剂循环使用的方法。我们开发设计的与之配套的电除尘器脱硫工艺参见图1。从锅炉空气预热器排出的烟气，经过一级除尘器后进入回流式循环硫化床脱硫塔。净化的烟气从脱硫塔顶部排出进入二级除尘。由于脱硫塔有内部回流装置，     

巨化公司净化系统改造运行总结

浙江巨化股份有限公司合成氨厂煤氨系统现有生产能力105kt/a,净化系统工艺流程为常压变换→压缩→1 9MPa水洗脱碳,该装置工艺落后,设备陈旧,能耗高。为此,巨化公司实施了230kt/a合成氨节能技改工程,子项之一的净化系统技改项目投资9000万元,采用国内先进的新工艺、新技术和新设备,对原净化系统进行改造。技改后的净化工艺流程为常压静电除焦→压缩→2 0MPa中低低变换→变换气脱硫→干法精脱硫→NHD脱碳,煤氨系统生产能力扩大到170kt/a,全系统采用DCS控制,操作简捷方便,运行稳定。因合成氨厂属联醇工艺,精炼工段须提供CO给甲酸,故保…     

T501型常温脱硫剂在铜陵化肥厂中的应用

一、前言根据上海宝钢厂净化焦炉气中H_2S以及化肥厂对原料气精脱硫之需要,上海化工研究院于1987年完成的T501型脱硫剂的研制,1988年通过技术转让合同由我厂生产。经双方的共同努力,于1991年2月,该产品通过化工部科技成果鉴定,将原名SN-1型正式命名为T501型常温氧化铁脱硫剂。同年9月荣获部级科技进步三等奖。 T501型脱硫剂可用作工业燃气、城市煤气、合成氨原料气、联醇原料气以及制取食品级液体CO_2添加剂等各气源对H_2S的脱除。至于T501产品应用于碳酸丙烯脂脱碳工艺流程中制取合成氨的厂家中,至今唯独仅被安徽铜陵化肥厂采用,结果同样能显示其反应速度快及硫容大的优越性,为厂取得一定的经济效益。由