克里沃罗格矿区各露天矿应用间断—连续工艺的效果

1982年从冶金部所属的露天铁矿采出的矿岩量超过15亿吨。其中25％采自克里沃罗格的露天矿。目前,这些矿的采深已达到或超过200米,而近几年内将超过300米。由于露天矿降深而导致硬岩比重增大、     

乌克兰几个最大铁矿企业的主要设计阶段

南方矿山设计院对乌克兰加盟共和国的几个最大铁矿企业做了建设、改建、扩建和重新技术装备的设计。根据南方矿山设计院的设计而建成的南部、新克里沃罗格、北部和波尔塔夫采选公司,是具有很高生产技术水平的特大型工业企业。     

减少尾矿库细粒级尾矿泄漏的方法

新克里沃罗格和南方采选公司堆置选矿尾矿的尾矿库库容不足,因此必须建立共用的新尾矿库。拨给用于建立新尾矿库的库址位于英古列茨河的左岸坡地和河滩上,占地面积为350万m~2(350公顷)。对此,尾矿库防护堤周长为7350m;当防护堤的高度最大时(100m),库容为2.3亿m~2。     

在采完的露天坑内排土的工艺

当今克里沃洛格矿区露天矿开采含铁石英岩的矿山技术条件受到了堆置大量废石问题的困扰,因为在平原地区已没有用于排土场的空间土地。例如,由于露天和地下开采铁矿床的结果,农用耕地的损失超过30000公顷。在克里沃洛格矿区,约3000公顷富绕的南乌克兰黑土为陷落带所破坏,1500公顷多土地为采完的露天矿所破坏。陷落区的范     

露天矿内园锥破碎机的应用

近年来,由于露天矿广泛应用半连续采矿工艺开采矿石和坚硬岩石,研究—1500/180型园锥破碎机的工作有重要的意义。1974年2月,克里沃洛格矿区英古列茨露天矿在露天铁矿中首次     

苏联某矿地下开采多金属矿的技术改进

苏联在现有矿区开采方面,更强调采矿技术的改进,而不是着眼于加强勘探、开采新矿区。克里沃伊罗格北部矿床,除有一些分散的贵金属矿脉外,还有富含铁的石英岩。无论含铁量的多少,所有石英岩均用矿块崩落法开采,并优先考虑开采贵金属矿石,为了使损失率最小,用自硬性充填科充填采空     

克里沃罗格矿区地下铁矿资源的进一步开发

克里沃罗格铁矿区位于聂德伯罗彼得罗夫斯克省,矿床呈窄条状沿着近子午线方向伸展,宽2～7公里、长100多公里。主要含铁矿物为富铁矿和含铁石英岩。富铁矿由11个地下矿开采,其中10个属于克里沃罗格     

奥列涅戈尔斯克采选公司精矿设计质量之保证

奥列涅戈尔斯克采选公司目前处理奥列涅戈尔斯克、克里沃罗格和巴乌曼斯克矿床的铁质石英岩,共中头一个矿床是典型的混合组成的铁质石英岩,另两矿床是磁铁矿。这些矿石分别按联合磁重流程和纯磁选流程选别。按上述流程选别获得含铁65.0％和     

强化剥离工作是克里沃罗格矿区各露天矿今后发展的主要途径

克里沃罗格矿区有九个露天矿,它们的主要几何参数列于表中。目前该矿区大约有81%的铁矿石是露天开采的。各采选公司的矿石生产能力已增加到:北部采选公司为4850万吨/年,南部采选公司3700万吨/年,英古列茨采选公司3640万吨/年;新克里沃     

靠近间断-连续工艺设施进行多排深孔爆破的经验

随着间断一连续开采工艺在克里沃罗格矿区大型露天铁矿的采用,爆破地点越来越靠近受保护目标。现以新克里沃罗格采选公司3号露天矿为例,将目前的矿岩爆破量按距间断一连续工艺设施距离的逐区分布情况,列于下表。爆破量和药包量的逐区分布     

自动清扫棒条筛

苏联克里沃罗格一个破碎-筛分厂为了预先对井下采出的矿石进行筛分,采用了固定棒条筛,筛面与水平面成40—45°倾斜。当矿石沿棒条滚下时,由于矿石夹于棒条间,造成堵塞;同时湿矿石又粘附于棒条上,覆盖于     

地面井架的改造及井塔设计与施工中的创新

克里沃罗格矿区地下采矿的历史从上一个世纪就开始了。最初,利用极简单的提升设备在浅部进行采矿生产。随着技术的发展,出现了能使生产率得到极大提高的提升绞车。因此,需要兴建一些井架之类的主要地面构筑物,以便安装提升用钢丝绳和导向天轮。当使用载重量达10吨的箕斗开采上部水平时这些井架的高度不大(40米以下)。到1950年,在克里沃罗格矿区恢复了伟大卫国战争以前投产的全部矿井,而且还建设了一批新矿井及露天矿。它们的总生产能力为700万吨/年。在此期间,大多数矿井的生产能力为10～60万吨/年,只有6个矿井的生产能力达到160～500万吨/年,因为它们都装备了载重量为10吨的箕斗。实际上克里沃罗格所有矿井的提升能力已达极限,保证不了铁矿产量的进一步增长。     

用重力法预测沉降漏斗的形成过程

克里沃洛格矿区目前采矿工作发展的特点是:由于地下开采和露天开采处于同一垂直面,从而前者严重地影响后者。此时地层位移过程中最危险的现象是形成漏斗,即地面区段突然下沉,从而造成人员死亡、财产遭受损失和破坏露天矿生产。     

调整露天矿电力负荷的效果

黑色冶金各露天铁矿根据它们的矿山地质条件和采矿技术条件的不同,而采用间断、间断-连续和连续等几种不同的工艺,因此,露天矿主要工艺设备的工作制度和调整电力负荷的方法也极不相同。在采用间断工艺和间断-连续工艺的露天矿,耗电量最多的是电气化铁路运输和单斗电铲,其所耗电能达露天矿总耗电量的70     

保护水资源的露天矿防水系统的论证

目前以露天方法开采的固体矿物矿床,其矿山地质条件是复杂和极为复杂的。例如,克里沃洛格矿区的列别金斯克铁矿、米哈伊诺夫铁矿、科夫多尔铁矿和索科洛夫-萨尔拜联合铁矿和涅吕恩格里煤矿等。经验表明,对于这些生产露天矿的技术经济效     

含水炮孔中非抗水炸药的应用

现在,克里沃里格矿区爆破企业所服务的露天矿,为降低含水爆区的爆破费用,采用了组合炮孔药包和在疏于炮孔中装填非抗水炸药的爆破工艺。组合炮孔药包是在炮孔下部装填抗水炸药和上部装填非抗水炸药。抗水炸药的药柱     

深露天矿采用间断-连续工艺时运输机斜井通风的新方案

在露天矿深度剧增的形势下,加速工艺发展的主要途径之一是广泛采用间断一连续工艺运输矿石。间断一连续工艺的主要构成部分是设在斜井中的胶带运输机,它起着提升设备的作用,从露天矿内的转载站将矿石运输到地表。一些采矿企业的生产经验为露天矿间断-连续工艺的合理性及其效率提供了科学的论证。     

露天矿炮孔超深最佳值的选择

苏联克里沃洛格铁矿区各露天矿每年穿凿约20万个炮孔。孔深不足或超钻过深均给生产造成很大困难。孔深不足爆破时在台阶上会产生根底,给电铲和运输作业带来困难,使岩石破碎作业恶化。为消除根底,将大大增加辅助费用,中断生产循环,提高事     

间断工艺与半连续工艺转换点确定方法

本文就大型露天矿采用间断开采工艺进行到某一深度、时间带来的经济成本恶化问题，适宜地寻求经济半连续开采工艺转换点，合理过渡深度确定方法展开了论述，其方法可适用露天矿工艺开采优化设计中。||关键词##4露天矿;;间断工艺;;半连续工艺;;转换点     

乌克兰深露天铁矿设计中的技术决定

苏联1982年露天开采的铁矿石已占总重的84％以上。露天矿的集中强化开采使采场深度迅速增大。1980年深度超过200米的露天铁矿占18％,1985年将达到26％。今后大部分矿岩将由深度超过200米的露天矿采出。克里沃罗格矿区的情况也是如此。如“五一”露天矿现在的开采深度已达250米,安诺夫露天矿达195米,南部采选公司露天矿是210米,新克里沃罗格公司一号露天矿是245米,二号露天矿是135米,三号露天矿是220米,帕尔塔夫采选公司露天矿也深达150米。