我院600t／d五级预热器窑生产线设计特点

近年来,我院陆续承担了安庆、邗江水泥厂600t/d生产线的设计,现将其设计特点及运行情况公诸同好。1 主要设计特点1.1 工艺过程特点 (1)生料粉磨选用Φ2.8×10m中卸烘干磨或HRM1900立式磨。 Φ2.8×10m中卸烘干磨系统为600t/d五级预热器旋窑生产线配套系统,磨机最大装球量52t,主电机功率800kW,入磨物料综合水分≤5％,生料水分≤1％,入磨石灰石粒度≤25mm,生料细度(0.8mm筛余)10％,设计台时产量45～48t/h。该系统具有对原料适应性强、烘干能力好、粉磨效率高等特点。     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

Φ3.4m×7.5m烘干生料磨提高产量的途径

我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石…     

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1。磨机主要设计参数为:电机功率1 000kW,入料粒度≤25 mm,水分<3％,设计能力54t/h(筛余≤10％),研磨体装载量70t。     

ATOX辊磨减速机高速轴失效的应急处置

<正>1前言我厂拥有一条5 000t/d熟料生产线,2005年3月投产,回转窑配套生料制备系统为从丹麦F.L.Smidth公司原装进口的ATOX50辊磨,该辊磨主要参数如下:生产能力:400t/h允许入磨物料最大粒度:175mm允许入磨物料最大水分:8%成品细度:80μm筛筛余≤12%出磨物料水分:0.5%磨辊个数:3个该辊磨配有瑞士产原装进口马格(Maag)减速机,型号:WPU-200/C-380,速比39.76,配套电机功率3 800k W,转速994r/min,其主要结构1     

提高牛料磨产量的措施

0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9．25+1．75)m,设计台时产量为45t／h,入磨物料粒度≤5mm占80％。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t／h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达     

提高生料磨产量的措施

0引言 我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3×(9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%.自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63～65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高.     

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后，得出当生料的80 μm细度小于17％时，f-CaO与生料细度呈指数关系，随着细度的变粗，f-CaO增加。生料细度每增减1％，f-CaO升高或降低0.1％。但是当80 μm细度大于17％时，f-CaO与细度的关系比较复杂，呈多项式分布。随着生料80 μm细度的减小，生料的粉磨功耗逐渐升高，物料难磨。当生料细度每降低1%时，生料粉磨功耗将增加0.1~0.2 kWh/t。生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为：D50×Wi11.5=1.48×1015。     

Φ4.6m×10m+3.5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

采用低品位石灰石生产低C3A熟料

1 简述 我公司2500t/d干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2004年9月建成并投产.系统主要工艺设备是:原料磨采用辊式磨,入磨物料粒度≤90mm,入磨水分≤12%,生产能力190t/h(磨损后期),设有一座φ15m×47m的生料均化库,预热器系统由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成,回转窑为φ4m×60m,煤磨采用辊式煤磨机,原煤及石灰石均采用圆形预均化堆场.     

生料辊压机替换中卸烘干磨节能技改新思路

某公司2 500t/d熟料生产线生料磨系统原采用Φ4.6m×（8.5+3.5）m中卸烘干磨粉磨工艺,台时产量200～220t/h,生料粉磨工段电耗～24kWh/t。因本项目所用原料综合水分1.99%,且没有很黏的物料,为节能降耗,确定新建辊压机生料终粉磨系统代替现有的球磨机系统。新系统投产后,生料产量达到240t/h以上,生料粉磨工段电耗≤12kWh/t,效果理想。     

磨机提产专家

一、水泥高产高细磨、矿渣高细磨:Φ2.4m、Φ2.6m、Φ3m、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.2m可大幅提产,彻底解决磨内温度过高问题。二、生料磨:入磨水分≤3%,细度≤10%;Φ2.2m可达30～40t/h;Φ2.4m可达40～50t/h;Φ2.6m可达60～70t/h;Φ3m可达70～80t/h;Φ3.2m可达90～110t/h。     

磨机提产专家

一、水泥高产高细磨、矿渣高细磨:Φ2.4m、Φ2.6m、Φ3m、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.2m可大幅提产,彻底解决磨内温度过高问题。二、生料磨:入磨水分≤3%,细度≤10%;Φ2.2m可达30～40t/h;Φ2.4m可达40～50t/h;Φ2.6m可达60～70t/h;Φ3m可达70～80t/h;Φ3.2m可达90～110t/h。     

解决MLS3626立磨频繁跳停的措施

我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。其设计参数是：入磨物料≤90mm,其中,20～40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了200t/h,取得了较好效果。     

TRM25生料立磨转产后的提产改造措施

<正>我公司1000t/d生产线于2000年4月投产试运行,生料粉磨选用TRM25型立磨,生产能力≥75t/h,粉磨中硬度物料时,入料粒度≤25mm,入料综合水分≤6%,80μm筛余≤14%,磨盘转速37r/min。2011年初由生产普通硅酸盐水泥(石灰石∶砂岩∶粉煤灰∶钢渣=84∶8∶5∶3),改为生产硫铝酸盐水泥(石灰石∶铝矾土∶脱硫石膏=49∶34∶17)。配料方案发生改变,新增了     

低铬稀土球在湿法生料磨上的使用效果

1湿法生料磨简介 我公司有 4台Φ 2. 6m× 13m湿法开流棒球磨,转速 18. 45r/min,主电动机功率 1 000kW,台时产量 50t,入磨物料有 3种：石灰石 82. 5％左右,粒度 25mm占 80％;黄土 14％左右;铁粉 3. 5％左右。出磨生料料浆筛余细度为 11％～ 14％,水分 35％～ 36. 5％。磨内有关参数见表 1。 2低铬球的试用情况简介 我公司分别于 1991年和 1993年在生料磨二仓试用国内某大型耐磨材料厂的低铬圆球和胶囊球,两次试用的结果相似。试用初期 (800h以内 )测定效果尚可,低铬圆球和胶囊球的磨耗为 70g/t左右 (二仓普通碳钢球的磨耗为 140g…     

φ3．5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t／d生产线的生料制备系统,采用1台φ3．5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83-85t／h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保证出磨生料水分〈1％,同时降低人磨石灰石的粒度,产量才提高到85讹,不能满足回转窑产量提高的要求。为此,对该生料磨再进行改造,将产量提高到95—100t/h．     

Ф4．6m&#215;10m＋3．5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m&#215;10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生