天津市纪庄子污水处理厂

纪庄子污水处理厂是目前国内规模最大、处理工艺最完整的一座城市污水处理厂。服务面积3770公顷,排水人口108万人,排水工厂621个。 设计处理能力:平均日污水量26万立方米,最大日污水量31.2万立方米。污水水质:进水SS=250mg/L,BOD_5=200mg/L;出水SS≤25mg/L,BOD_5≤20mg/L。处理程度≥     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

BBR+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

介绍了武汉陈家冲生活垃圾卫生填埋场采用BBR——基于芽孢杆菌(Bacillus)为优势菌群的生物处理系统+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液原液的工程实例。实际运行数据表明,该工艺对垃圾渗滤液中的有机物、NH~+_4-N及TN具有良好且稳定的去除效果。当BBR系统进水COD≤14 000 mg/L、NH~+_4-N≤2 500 mg/L、TN≤3 000 mg/L时,BBR系统出水COD≤1 300 mg/L、NH~+_4-N≤28 mg/L、TN≤275mg/L;深度处理段出水COD≤96 mg/L、NH~+_4-N≤7.6 mg/L、TN40 mg/L,出水各项指标均达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。组合工艺处理成本为103.20元/t,具有良好的经济效益和环境效益。     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

宁波德安集团印染废水回用处理工程实例分析

针对印染废水色度高、可生化性差等特点,采用生化+物化+高效脱色工艺进行处理,使出水可回用于生产中。废水水量为:3000m3/d,水质:CODCr≤150mg/L、色度≤200度、浊度≤30NTU、总铁≤0.5mg/L、总锰≤0.5mg/L。出水回用于染色生产工序中,具体指标可达到:水质:CODCr≤20mg/L、色度≤15度、浊度≤3NTU、总铁≤0.05mg/L、总锰≤0.05mg/L。     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

天福庙水库清淤底泥及余水一体化处理系统

为缓解天福庙水库底泥磷向上覆水的释放,按照底泥及余水一体化处理设计方案对库区进行清淤底泥的脱水固化处理及余水达标处理。结果表明,底泥及余水一体化处理系统可实现泥饼含水率≤45%,且余水NH₄-N≤1.0 mg·L^-1、pH=6～9、SS≤30 mg·L^-1、TP≤0.2 mg·L^-1,均达到验收要求,总计可减少NH₄-N、SS及TP排放量分别为3.11 t、250.12 t、0.03 t。     

水解酸化/曝气/气浮/Fenton工艺处理造纸废水

采用水解酸化/悬挂链移动曝气/超效浅层气浮/Fenton工艺处理制浆造纸中段废水,处理规模为25 000 m<'3>/d.运行结果表明,当进水COD为2 000 mg/L、BOD<,5>为700 ms/L、SS为500 ms/L时,经过该工艺处理后,出水COD≤90 mg/L、BOD<,5>≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到<制浆造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544--2008),处理成本为1.85元/m<'3>,其中药刺费为1.19元/m<'3>.     

水利清淤工程底泥及余水处理一体化设计

为验证水利清淤工程底泥及余水处理一体化设计的应用效果,以某水库为例,对清淤底泥及余水处理的效果进行分析。该水库清淤项目拟通过前端添加絮凝剂、助滤剂等对泥浆调理后,经板框压滤机完成淤泥脱水,实现泥饼含水率≤45%,同时维持余水的p H值在6～9之间;产生的余水在添加多功能高分子絮凝剂后,经高速絮凝反应沉淀去除总磷(TP)和大部分悬浮物(SS),之后再通过脱氮分子筛矿物吸附过滤,进一步去除氨氮(NH₄-N)和SS,处理后最终要求TP≤0.2mg/L、NH₄-N≤1.0mg/L、pH6～9、SS≤30mg/L。结果表明,一体化处理系统可使泥饼和余水均达到验收要求,余水处理系统总计可分别减少TP、NH₄-N、SS排放量高达0.99t、6.10t、70.4t,该系统对于水库清淤工程具有一定的推广应用价值。     

水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

纺织染整废水集中处理工艺技术现场验证分析

按流域与地区代表性、行业代表性、废水处理方式代表性以及废水处理工艺代表性,选择采用生化处理和物化处理相结合的染整废水集中处理工艺技术进行现场测试,验证处理系统的运行稳定性、污染物去除效率及技术经济性。验证结果表明:处理系统依靠水解酸化、兼氧、好氧生化单元的调整,进水p H值在10~12较高范围内波动,不进行中和处理,处理系统能够稳定运行,平均出水COD≤100 mg/L、BOD5≤25 mg/L、色度≤40倍、悬浮物≤70 mg/L、氨氮≤15 mg/L、硫化物≤1.0 mg/L,满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)Ⅰ级排放标准的要求;剩余污泥产生量(含水率按80%计)约为14.8 t/104m3废水,较一般采用前物化预处理工艺减少40%;检测干污泥中有机质和氮磷含量占30%左右,重金属含量满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB 4284—84)的要求;废水处理成本较低,减轻了企业单独运行维护管理负担。验证结果为染整行业废水处理最佳可行技术筛选提供了技术依据。     

三维电极反应器用于焦化废水深度处理及回用

焦化废水经A2/O工艺处理后,再采用混凝/沉淀/三维电极反应器/浸没式超滤/反渗透工艺进行深度处理。在进水COD为250～300mg/L、SS为100mg/L、电导率为3000～4500μS/cm的条件下,最终出水COD≤10mg/L、浊度≤0.5NTU、电导率≤300μS/cm,所有指标都达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质要求,且处理费用≤3.45元/t,系统运行稳定,这为焦化废水的深度处理及回用提供了一种可靠、稳定、经济的解决方案。     

一体化间歇曝气多级生物膜反应器处理低温、低浓污水

采用新型一体化间歇曝气多级生物膜反应器处理低浓度小城镇污水,重点考察了冬季低温(5～8℃)对反应器处理效能的影响,以及采用分级间歇曝气方式能否解决连续流生物膜反应器除磷效能低的问题。试验结果表明:在水温为5～8℃、有机负荷为0.5 kgCOD/(m3.d)、氮负荷为0.12 kgN/(m3.d)、DO为6.0 mg/L、HRT为6.0 h、挂膜密度为30%,以及第一、二级生物膜反应区的停曝与曝气时间比均为1.0 h/2.0 h的条件下,处理平均COD为120 mg/L、TN为30mg/L、NH4+-N为27 mg/L、PO43--P为1.9 mg/L的低浓度城镇污水,可使出水COD≤35 mg/L,NH4+-N≤3.3 mg/L,TN≤19 mg/L,PO43--P≤0.8 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

青岛某污水处理厂AB工艺改造为MSBR工艺实践

青岛市某污水处理厂原AB处理工艺,由于设计处理能力无法满足城市发展和日益增长的污水水量处理要求,该污水处理厂对现有工艺进行改造,改造后采用MSBR改良型序批反应器,处理水量由80 000m3/d预计提高到160 000m3/d,出水水质由CODCr≤150mg/L、BOD5≤40mg/L、SS≤40mg/L提高到CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、TN≤15mg/L、NH3-N≤5(8)mg/L、TP≤0.5mg/L,改造后CODCr,BOD5,SS,TN,NH3-N,TP的平均处理效率分别达到90%,94%,93%,72%,97.4%,80%,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准.     

动态厌氧/两级AO型MBR/RO处理垃圾渗滤液

针对含高浓度有机物和氨氮的城市垃圾渗滤液,采用UASB/一级AO/二级AO/超滤/反渗滤(RO)工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约10 700 mg/L,BOD5约3 650 mg/L,NH3-N约1 150 mg/L,10个月的调试与运行结果表明,该工艺对渗滤液的COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为(89%～93.5%)、(99.3%～99.5%)、(99%～99.2%),出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L,NH3-N≤25 mg/L、TN≤40 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准。     

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水

采用硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨生产废水,处理规模为2 400 m3/d,进水COD为300~500 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为155 mg/L、NH3-N为200~400 mg/L。运行结果表明,该工艺运行效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤40 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)的一级标准,处理成本约为0.864元/m3。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170mg/L, BOD5 29.7mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该 地区煤层气采出水的可生化性差（BOD5/COD≤20％）、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝＋电氧化”法进行 中试试验,处理后水质COD≤17mg/L,氨氮≤0.1mg/L,氟化物≤1.0mg/L,试验结果表明：采用该方法可以 有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求（COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L、氟化物≤1mg/L）。应用中试试验研究成果,采用“双电＋保障（过滤）”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

乳制品厂废水处理站改造及回用工程

采用混凝反应/涡凹气浮/流砂过滤/二氧化氯消毒工艺处理英特尔营养乳品有限公司的乳品废水。处理出水部分回用为厂区冷却水、冲洗水等,取得了良好的经济效益和社会效益。该系统自2005年初调试正常以来,运行稳定,涡凹气浮出水COD≤70mg/L、SS≤15mg/L,流砂过滤器出水COD≤50mg/L、SS≤5mg/L。